一種藥盒捆包機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及的是一種藥盒捆包機，按藥盒運輸工序依次設(shè)有藥盒輸送裝置、疊盒裝置、藥盒推送裝置和薄膜捆扎裝置，疊盒裝置包括進盒軌道、舉盒組件和疊盒組件，薄膜輸送裝置包括用于放置卷膜的膜輥、用于控制放膜或停止放膜的剎車組件和用于控制剎車組件動作的放膜信號擺臂，所述薄膜捆扎裝置包括薄膜封合部件，薄膜封合部件包括膜壓條和熱封刀具，所述膜壓條與熱封刀具上下相對設(shè)置，通過疊盒裝置進行一個個碼盒，然后進行一層層疊盒，然后藥盒推送裝置將整堆盒子一起輸送去分盒，分成一摞一摞依次送去薄膜捆扎裝置進行自動化捆包，無需對成堆盒子進行翻轉(zhuǎn)，工序簡單而且生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種藥盒捆包機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及的是一種包裝機械，特別涉及的是一種藥盒捆包機。
【背景技術(shù)】
[0002]在包裝工業(yè)中，通常在盒子首次使用前將其打包成捆儲存是適當(dāng)?shù)淖龇?，也就是說，通過捆綁元件將各個盒子捆扎成堆。通常使用如下的機器來實現(xiàn)這種打包功能:該機器能夠使裝盒完畢被連續(xù)輸出的盒子形成捆，然后將每個捆的所有盒子捆綁在一起。這樣做的目的是提供一連串的捆扎好的盒子，然后將該捆盒子容易地裝箱運輸或儲存。因此，捆包實際上是一個需要施加相對較多的連續(xù)操作過程。當(dāng)進行疊盒時，先將盒子水平碼整齊，然后借助機器將水平碼好的盒子進行90度翻轉(zhuǎn)，然后輸送去捆扎，這樣只能一捆一捆盒子進行包裝，造成生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種自動化、效率高的藥盒捆包機。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種藥盒捆包機，包括機架，其特征在于:所述機架上按藥盒運輸工序依次設(shè)有藥盒輸送裝置、疊盒裝置、藥盒推送裝置和薄膜捆扎裝置，所述機架上設(shè)有上薄膜輸送裝置和下薄膜輸送裝置，所述上薄膜輸送裝置的薄膜穿過薄膜捆扎裝置與下薄膜輸送裝置的薄膜連接，
[0006]所述疊盒裝置包括進盒軌道、舉盒組件和疊盒組件，所述進盒軌道與藥盒輸送裝置的輸出端相接，所述疊盒組件設(shè)于進盒軌道的上方，所述舉盒組件設(shè)于進盒軌道的底端，所述疊盒組件包括有疊盒導(dǎo)向板和托盒件，所述托盒件設(shè)于疊盒導(dǎo)向板底端，所述疊盒導(dǎo)向板和托盒件之間形成托盒空間；
[0007]所述藥盒推送裝置包括藥盒推送通道和推桿組件，所述藥盒推送通道包括橫向推送通道和縱向推送通道，所述推桿組件包括橫向推桿和縱向推桿，所述橫向推送通道和縱向推送通道垂直相接，所述橫向推送通道由左導(dǎo)板和右導(dǎo)板組成，所述橫向推桿由推桿動力源帶動圍繞右導(dǎo)板作“口”字形移動，所述縱向推桿在縱向推送通道中作直線往返移動；
[0008]所述薄膜輸送裝置，包括用于放置卷膜的膜輥、用于控制放膜或停止放膜的剎車組件和用于控制剎車組件動作的放膜信號擺臂，所述放膜信號擺臂一端通過擺臂轉(zhuǎn)軸與機架鉸接，另一端設(shè)有第一走膜輥，所述機架上設(shè)有對放膜信號擺臂進行限位的限位塊，所述剎車組件包括剎膜件和剎輥件，所述剎膜件側(cè)邊設(shè)有第二走膜輥，所述剎輥件設(shè)于膜輥側(cè)邊，所述膜輥、剎車組件和放膜信號擺臂相互配合進行放膜和剎車動作；
[0009]所述薄膜捆扎裝置包括藥盒通道和與第一動力裝置連接的薄膜封合部件，所述藥盒推送裝置設(shè)于藥盒通道的前端，所述藥盒通道后端設(shè)有藥盒捆扎定位倉，所述薄膜封合部件設(shè)于藥盒捆扎定位倉的前方且緊挨著藥盒捆扎定位倉，所述薄膜封合部件包括膜壓條和熱封刀具，所述膜壓條與熱封刀具上下相對設(shè)置，所述藥盒通道上開設(shè)有供薄膜封合部件和薄膜穿過的鏤空槽，所述熱封刀具設(shè)于鏤空槽下方，所述膜壓條和熱封刀具由第一動力裝置帶動進行相對運動進行熱封和切膜。
[0010]所述托盒件包括托盒條、連接支架、支架轉(zhuǎn)軸和復(fù)位彈簧，所述托盒條的橫截面為直角三角形，一直角邊水平設(shè)置為托盒面板，另一直角邊豎直設(shè)置且分別與復(fù)位彈簧和連接支架連接，所述連接支架通過支架轉(zhuǎn)軸鉸接在工作臺上。
[0011 ]所述進盒軌道包括左軌道和右軌道，所述舉盒組件包括左舉盒支架和右舉盒支架，所述左軌道設(shè)于左舉盒支架頂端，所述右軌道設(shè)于右舉盒支架頂端，所述左舉盒支架設(shè)于左滑軌上，所述右舉盒支架設(shè)于右滑軌上，所述左舉盒支架和右舉盒支架與一動力支架連接，所述動力支架與第二動力裝置連接。
[0012]所述疊盒導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)設(shè)有可上下活動用于壓住盒體的壓板。
[0013]所述橫向推桿安裝在推桿安裝座上，所述推桿安裝座安裝在縱向滑軌上，所述縱向滑軌安裝在橫向滑軌上。
[0014]所述鏤空槽設(shè)有供薄膜封合部件穿過的第一鏤空槽和供薄膜穿過的第二鏤空槽，所述第二鏤空槽設(shè)于第一鏤空槽前方且緊挨著第一鏤空槽。
[0015]所述藥盒捆扎定位倉的上方設(shè)有壓盒板，所述壓盒板與壓盒動力源連接且由壓盒動力源帶動進行上下運動。
[0016]所述第一動力裝置與壓膜安裝座連接，所述膜壓條安裝在壓膜安裝座上，所述壓膜安裝座的前端設(shè)有供薄膜穿過的限位條。
[0017]所述剎輥件包括與剎輥動力源連接的剎輥板，所述剎輥板鉸接在機架上，所述剎輥板與復(fù)位彈簧連接，所述擺臂轉(zhuǎn)軸上設(shè)有按壓部件，所述按壓部件通過擺臂轉(zhuǎn)軸帶動實現(xiàn)對剎輥動力源開關(guān)的控制。
[0018]所述剎輥動力源與按壓開關(guān)連接，所述按壓開關(guān)具有帶復(fù)位裝置的按鈕，所述按壓部件與復(fù)位裝置配合使按壓開關(guān)下壓或復(fù)位。
[0019]所述按壓部件為偏心輪。
[0020]所述剎膜件與剎膜動力源連接，所述剎膜動力源由電磁閥進行控制。
[0021]所述疊盒裝置、藥盒推送裝置中供藥盒通過的通道寬度由間距調(diào)節(jié)裝置一進行調(diào)節(jié)，所述薄膜捆扎裝置中供藥盒通過的通道寬度由間距調(diào)節(jié)裝置二進行調(diào)節(jié)。
[0022]本實用新型的有益效果是:先通過疊盒裝置進行一個一個的碼盒，然后進行一層一層的疊盒，然后藥盒推送裝置將整堆盒子一起輸送去分盒，將整堆盒子分成一摞一摞依次送去薄膜捆扎裝置進行捆包，完全自動化工作，盒子進行疊盒、推送、捆扎等通道寬度均可調(diào)，以此來達到包裝不同規(guī)格和數(shù)量藥盒的目的，無需對成堆盒子進行翻轉(zhuǎn)，工序簡單而且生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0024]圖2為本實用新型的疊盒裝置正視圖；
[0025]圖3為本實用新型的藥盒推送裝置正視圖；
[0026]圖4為本實用新型的藥盒推送裝置工作流程示意圖；
[0027]圖5為本實用新型的一組薄膜輸送裝置正視圖；
[0028]圖6為本實用新型的一組薄膜輸送裝置后視圖；
[0029]圖7為本實用新型的薄膜捆扎裝置的正視圖。
【具體實施方式】
[0030]參照圖1，一種藥盒捆包機，包括機架I，所述機架I上設(shè)有工作臺2，所述工作臺2上按藥盒運輸工序依次設(shè)有藥盒輸送裝置3、疊盒裝置4、藥盒推送裝置5、薄膜捆扎裝置6 ο所述機架上設(shè)有兩組相對的薄膜輸送裝置7:上薄膜輸送裝置71和下薄膜輸送裝置72，所述上薄膜輸送裝置71的薄膜穿過薄膜捆扎裝置6與下薄膜輸送裝置72的薄膜連接。
[0031]如圖2所示，所述疊盒裝置4與藥盒輸送裝置3的輸出端相接，所述疊盒裝置4包括進盒軌道41、舉盒組件42和疊盒組件43，所述進盒軌道41與藥盒輸送裝置3的輸出端相接，通過藥盒輸送裝置3將盒體一個一個輸送至進盒軌道41上碼成一排，所述疊盒組件43設(shè)于進盒軌道41的上方，所述舉盒組件42設(shè)于進盒軌道41的底端。所述疊盒組件43包括有疊盒導(dǎo)向板431、連接塊432和托盒件，所述疊盒導(dǎo)向板431通過連接塊432安裝在工作臺2上，所述托盒件設(shè)于疊盒導(dǎo)向板431底端，所述托盒件包括托盒條433、連接支架434、支架轉(zhuǎn)軸435和復(fù)位彈簧436，所述托盒條433的橫截面為直角三角形，一直角邊水平設(shè)置為托盒面板，另一直角邊豎直設(shè)置且分別與復(fù)位彈簧436和連接支架434連接，所述連接支架434通過支架轉(zhuǎn)軸435鉸接在工作臺上，所述托盒面板與疊盒導(dǎo)向板431形成卡盒空間。所述疊盒導(dǎo)向板431內(nèi)側(cè)設(shè)有可上下活動用于壓住盒體的壓板437，將送入疊盒組件43的盒體壓住，使盒體在疊加層數(shù)的過程中保持整齊。所述進盒軌道41包括左軌道411和右軌道412，所述舉盒組件42包括左舉盒支架421和右舉盒支架422，所述左軌道411設(shè)于左舉盒支架421上，所述右軌道412設(shè)于右舉盒支架422上，所述左舉盒支架421設(shè)于左滑軌44上，所述右舉盒支架422設(shè)于右滑軌45上，所述左舉盒支架和右舉盒支架與一動力支架46連接，所述動力支架46與第二動力裝置連接。所述第二動力裝置為電機二，當(dāng)進盒軌道上的盒體達到一定數(shù)量后，電機二驅(qū)動動力支架帶動舉盒組件42將進盒軌道41上的一排盒體向上頂至疊盒組件43，進盒軌道41回落繼續(xù)碼盒。而疊盒組件43中的一排盒體由托盒條433的托盒面板托著，當(dāng)進盒軌道41再次碼完一排盒體，舉盒組件42帶動該排盒體頂至疊盒組件43位于前排盒體的下端。在頂盒的過程中，盒體向上移動經(jīng)過托盒條433的斜面，推動托盒條433向兩側(cè)展開，使得盒體順利通過，通過后托盒條433由復(fù)位彈簧436的彈力回復(fù)，托盒面板托住盒體。如此反復(fù)，盒體一層一層疊加，當(dāng)層數(shù)達到要求后，由設(shè)于藥盒輸送裝置3上方、疊盒裝置4前端的推送桿47將整堆藥盒推出。
[0032]如圖3和4所示，所述疊盒裝置4與藥盒推送裝置5相接，所述藥盒推送裝置5包括藥盒推送通道和推桿組件，所述藥盒推送通道包括橫向推送通道51和縱向推送通道52，所述橫向推送通道51和縱向推送通道52垂直相接，即橫向推送通道51的出口銜接有縱向推送通道52的入口，所述推桿組件包括橫向推桿53和縱向推桿54，所述橫向推送通道51由左導(dǎo)板511和右導(dǎo)板512組成，藥盒從左導(dǎo)板511和右導(dǎo)板512中間穿過，所述橫向推桿53由推桿動力源帶動圍繞右導(dǎo)板512作“口”字形移動，所述縱向推桿54在縱向推送通道52中作直線往返移動，所述縱向推送通道52由兩塊擋板58組成。所述橫向推桿53安裝在推桿安裝座上，所述推桿安裝座安裝在縱向滑軌55上，所述縱向滑軌55安裝在橫向滑軌56上，所述縱向滑軌55由推桿動力源帶動可進行橫向移動。所述橫向滑軌56設(shè)在機架I上，所述縱向滑軌55安裝在橫向推送通道51上方且在橫向推送通道51上方進行來回移動。所述縱向推送通道52底端設(shè)有供縱向推桿54進行直線滑動的軌道。為了使藥盒在輸送過程中保持整齊，所述橫向推送通道51和縱向推送通道52上方均設(shè)有藥盒限位壓板57。縱向推送通道52的寬度與藥盒的寬度相同，所述橫向推送通道51的寬度與藥盒的長度相同。疊盒裝置按規(guī)定的層數(shù)要求疊好盒體后，由疊盒裝置4中的推送桿47推至橫向推送通道51入口處后，橫向推桿53由推桿動力源帶動向左移動到橫向推送通道51的入口端，也就是藥盒的后端，橫向推桿53沿著橫向滑軌56將若干摞藥盒一起橫向推送至橫向推送通道51的出口處，也就是縱向推送通道52的入口處，由縱向推送通道的擋板58擋住，縱向推桿54提前在縱向推送通道52的入口端等待，縱向推桿54將第一摞藥盒推至縱向推送通道52出口處，實現(xiàn)第一摞藥盒的分離工作。然后縱向推桿54回到縱向推送通道52的入口端等待推送第二摞藥盒，橫向推桿53前進一步將第二螺藥盒推至縱向推送通道52入口處，縱向推桿54再次將第二摞藥盒推走。如此反復(fù)，將若干摞藥盒推送完畢后，橫向推桿53沿著縱向滑軌55向右移動退出通道，向后移動回到橫向推送通道51的入口處，向左移動到橫向推送通道51的入口端，實現(xiàn)圍繞右導(dǎo)板512作“口”字形順時針移動，進行下一輪，這樣周而復(fù)始能夠?qū)⑺幒幸晦晦M行清楚、整齊地分離和輸送。
[0033]如圖5和圖6所示，所述薄膜輸送裝置7包括用于放置卷膜的膜輥73、用于控制放膜或停止放膜的剎車組件和用于控制剎車組件動作的放膜信號擺臂74，所述膜輥73包括前膜輥731、后膜輥732和膜輥軸733，所述前膜輥731和后膜輥732通過膜輥軸733連接，所述前膜輥731用于放置卷膜，所述剎車組件包括剎膜件75和剎輥件76，所述剎膜件75側(cè)邊設(shè)有第二走膜輥77，所述剎膜件75由剎膜動力源751帶動與第二走膜輥77進行相對移動，所述剎輥件76設(shè)于后膜輥732側(cè)邊，所述放膜信號擺臂74—端通過擺臂轉(zhuǎn)軸741與機架I鉸接，另一端設(shè)有第一走膜輥78，所述機架I上設(shè)有對放膜信號擺臂74進行限位的限位塊79，所述擺臂轉(zhuǎn)軸741上設(shè)有按壓部件，所述擺臂轉(zhuǎn)軸741帶動按壓部件轉(zhuǎn)動來控制剎輥動力源761啟動或關(guān)閉，所述動剎輥動力源與剎輥件76連接，所述膜輥73、剎車組件和放膜信號擺臂74相互配合進行放膜和剎車動作。所述剎輥動力源761與按壓開關(guān)762連接，所述按壓開關(guān)762具有帶復(fù)位裝置的按鈕，所述按壓部件與復(fù)位裝置配合使按壓開關(guān)下壓或復(fù)位。所述剎膜動力源751由電磁閥控制，設(shè)定規(guī)定的時間進行驅(qū)動。在本實施例中，剎輥動力源761和剎膜動力源751均采用氣缸，所述剎輥動力源761與按壓開關(guān)762連接，且由按壓開關(guān)762控制其開或關(guān)，所述剎膜件75與剎膜動力源751連接，所述剎膜動力源751由電磁閥進行控制。所述剎輥動力源761與剎輥件76連接，所述剎輥件76包括剎輥板763，所述剎輥板763鉸接在機架上，且所述剎輥板763與復(fù)位彈簧764連接，剎輥動力源761啟動驅(qū)動剎輥板763轉(zhuǎn)動遠離后膜輥停止剎車，剎輥動力源761關(guān)閉剎輥板763由復(fù)位彈簧764帶動進行復(fù)位，與后膜輥732接觸進行剎車，防止膜輥因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動。所述剎膜件75包括剎膜板752，所述剎膜板752由剎膜動力源751帶動與第二走膜輥77進行相對運動，由于和第二走膜輥77相對設(shè)置，薄膜繞在第二走膜輥77上走膜，剎膜動力源751驅(qū)動剎膜板752伸出與第二走膜輥77接觸進行剎車，剎膜動力源751關(guān)閉剎膜板752退回，第二走膜輥77繼續(xù)走膜。所述放膜信號擺臂74通過擺臂轉(zhuǎn)軸741鉸接在機架I上，所述按壓部件為偏心輪742，所述偏心輪742與按壓開關(guān)762接觸，薄膜繞在第一走膜輥78上，當(dāng)進行走膜時，薄膜拉動第一走膜輥78，放膜信號擺臂74轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的過程擺臂轉(zhuǎn)軸741轉(zhuǎn)動帶動偏心輪742頂住按壓開關(guān)762開啟剎輥動力源761，控制剎輥板停止剎車，當(dāng)需要停止走膜時，放膜信號擺臂74回落到限位塊79，擺臂轉(zhuǎn)軸741轉(zhuǎn)動放開按壓開關(guān)762關(guān)閉剎輥動力源，剎輥板763對膜輥73進行剎車。在本實施例中，機架I上分布有七個走膜輥，放膜信號擺臂74上由擺臂轉(zhuǎn)軸端開始依次設(shè)有第三走膜輥743、第四走膜輥744和第一走膜輥78，膜輥73和第三走膜輥743之間上方設(shè)有第五走膜輥745，第三走膜輥743和第四走膜輥744之間上方設(shè)有第六走膜輥746，第四走膜輥744和第一走膜輥78之間上方設(shè)有第七走膜輥747，所述第二走膜輥77設(shè)在第一走膜輥78上方。薄膜依次繞過膜輥73、第五走膜輥745、第三走膜輥743、第六走膜輥746、第四走膜輥744、第七走膜輥747、第一走膜輥78、第二走膜輥77，走膜過程中薄膜拉動放膜信號擺臂74轉(zhuǎn)動，帶動偏心輪742頂住按壓開關(guān)762開啟剎輥動力源761，控制剎輥板763停止剎車，同時剎膜板751放開薄膜，停止走膜時放膜信號擺臂74回落，擺臂轉(zhuǎn)軸741轉(zhuǎn)動放開按壓開關(guān)762關(guān)閉剎輥動力源761，剎輥板763對膜輥73進行剎車，同時，剎膜板751壓住薄膜，如此反復(fù)，交替進行走膜和剎膜動作。
[0034]為了薄膜捆扎藥盒更加緊實，上薄膜輸送裝置71和下薄膜輸送裝置72分別設(shè)于薄膜捆扎裝置6上下方，使得在捆扎過程中對薄膜進行制動，保證薄膜在輸送過程中保持張緊狀態(tài)。如圖7所示，藥盒由藥盒推送裝置5推送至薄膜捆扎裝置6，盒推送裝置5的縱向推送通道52與薄膜捆扎裝置6的藥盒通道61相接，薄膜輸送裝置和薄膜捆扎裝置相互配合完成藥盒捆扎。所述薄膜捆扎裝置6包括藥盒通道61和與第一動力裝置連接的薄膜封合部件62，藥盒推桿63設(shè)于藥盒通道61的前端，所述藥盒通道61上方設(shè)有限位板62，所述限位板62底端設(shè)有毛刷621，限位板62的設(shè)置使得藥盒在推送過程中保持整齊。所述藥盒通道61后端設(shè)有藥盒捆扎定位倉64，所述藥盒捆扎定位倉64的上方設(shè)有可上下移動的壓盒板69，所述壓盒板69與壓盒動力源連接且由壓盒動力源帶動進行上下運動，由藥盒推桿63將藥盒沿著藥盒通道61推送至藥盒捆扎定位倉64處，當(dāng)藥盒進行捆扎時，壓盒板69下降壓住藥盒，防止藥盒在捆扎過程中被薄膜扯走。所述藥盒捆扎定位倉64兩側(cè)內(nèi)壁上均設(shè)有毛刷，使得藥盒在捆扎的過程中保持整齊，而且藥盒捆扎定位倉64的兩側(cè)壁寬度可調(diào)，以此來達到包裝不同規(guī)格和數(shù)量藥盒的目的。所述薄膜封合部件62設(shè)于藥盒捆扎定位倉64的前方且緊挨著藥盒捆扎定位倉64，所述薄膜封合部件62包括膜壓條65和熱封刀具66，所述膜壓條65與熱封刀具66上下相對設(shè)置，所述膜壓條65和熱封刀具66均與第一動力裝置連接且由動力源帶動進行相對動作，所述藥盒通道61上開設(shè)有鏤空槽，所述鏤空槽包括有供薄膜封合部件62穿過的第一鏤空槽67和供薄膜穿過的第二鏤空槽68，所述第二鏤空槽68開設(shè)在第一鏤空槽67前方且緊挨著第一鏤空槽67，上薄膜和下薄膜通過第二鏤空槽68進行連接，所述熱封刀具66設(shè)于第一鏤空槽67下方，所述膜壓條65設(shè)于第一鏤空槽67的上方，所述膜壓條65安裝在壓膜安裝座651上，所述第一動力裝置與壓膜安裝座651連接，所述壓膜安裝座651的前端設(shè)有供薄膜穿過的限位條652，所述第一動力裝置為電機一。工作前，上薄膜和下薄膜已經(jīng)粘合為一條薄膜，工作中，藥盒由藥盒推桿63向藥盒捆扎定位倉64推送，經(jīng)過薄膜帶動薄膜一同進入藥盒捆扎定位倉64，使得藥盒后面、上面、下面都裹住薄膜后，壓盒板69壓住藥盒，膜壓條65下降將上薄膜壓至工作臺2面上，熱封刀具66上升帶動下薄膜上升穿過第一鏤空槽67與上薄膜接觸，熱封刀具66對上下薄膜進行熱封后切斷薄膜，實現(xiàn)藥盒四面裹膜，藥盒捆包完成。
[0035]所述疊盒裝置4、藥盒推送裝置5中供藥盒通過的通道寬度由間距調(diào)節(jié)裝置一進行調(diào)節(jié)，所述薄膜捆扎裝置6中供藥盒通過的通道寬度由間距調(diào)節(jié)裝置二進行調(diào)節(jié)。所述間距調(diào)節(jié)裝置一包括調(diào)節(jié)絲桿一，所述間距調(diào)節(jié)裝置二包括調(diào)節(jié)絲桿二。所述進盒軌道的左軌道板、左托盒條、左疊盒導(dǎo)向板均設(shè)置在左調(diào)節(jié)板91上，所述進盒軌道的右軌道板、右托盒條、右疊盒導(dǎo)向板均設(shè)置在右調(diào)節(jié)板92上，所述橫向推送通道的左右導(dǎo)板511、512、縱向推送通道的左右擋板58和左右調(diào)節(jié)板91、92均設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿一，由調(diào)節(jié)絲桿一來調(diào)節(jié)藥盒通過的通道寬度。所述薄膜捆扎裝置6中的藥盒捆扎定位倉64的左板和右板設(shè)置在調(diào)節(jié)絲桿二上，由調(diào)節(jié)絲桿二來調(diào)節(jié)兩者之間的距離。
【主權(quán)項】
1.一種藥盒捆包機，包括機架，其特征在于:所述機架上按藥盒運輸工序依次設(shè)有藥盒輸送裝置、疊盒裝置、藥盒推送裝置和薄膜捆扎裝置，所述薄膜捆扎裝置旁設(shè)有相對設(shè)置的上薄膜輸送裝置和下薄膜輸送裝置，所述上薄膜輸送裝置的薄膜穿過薄膜捆扎裝置與下薄膜輸送裝置的薄膜連接， 所述疊盒裝置包括進盒軌道、舉盒組件和疊盒組件，所述進盒軌道與藥盒輸送裝置的輸出端相接，所述疊盒組件設(shè)于進盒軌道的上方，所述舉盒組件設(shè)于進盒軌道的底端，所述疊盒組件包括有疊盒導(dǎo)向板和托盒件，所述托盒件設(shè)于疊盒導(dǎo)向板底端，所述疊盒導(dǎo)向板和托盒件之間形成托盒空間； 所述藥盒推送裝置包括藥盒推送通道和推桿組件，所述藥盒推送通道包括橫向推送通道和縱向推送通道，所述推桿組件包括橫向推桿和縱向推桿，所述橫向推送通道和縱向推送通道垂直相接，所述橫向推送通道由左導(dǎo)板和右導(dǎo)板組成，所述橫向推桿由推桿動力源帶動圍繞右導(dǎo)板作“口”字形移動，所述縱向推桿在縱向推送通道中作直線往返移動； 所述薄膜輸送裝置，包括用于放置卷膜的膜輥、用于控制放膜或停止放膜的剎車組件和用于控制剎車組件動作的放膜信號擺臂，所述放膜信號擺臂一端通過擺臂轉(zhuǎn)軸與機架鉸接，另一端設(shè)有第一走膜輥，所述機架上設(shè)有對放膜信號擺臂進行限位的限位塊，所述剎車組件包括剎膜件和剎輥件，所述剎膜件側(cè)邊設(shè)有第二走膜輥，所述剎輥件設(shè)于膜輥側(cè)邊，所述膜輥、剎車組件和放膜信號擺臂相互配合進行放膜和剎車動作； 所述薄膜捆扎裝置包括藥盒通道和與第一動力裝置連接的薄膜封合部件，所述藥盒推送裝置設(shè)于藥盒通道的前端，所述藥盒通道后端設(shè)有藥盒捆扎定位倉，所述薄膜封合部件設(shè)于藥盒捆扎定位倉的前方且緊挨著藥盒捆扎定位倉，所述薄膜封合部件包括膜壓條和熱封刀具，所述膜壓條與熱封刀具上下相對設(shè)置，所述藥盒通道上開設(shè)有供薄膜封合部件和薄膜穿過的鏤空槽，所述熱封刀具設(shè)于鏤空槽下方，所述膜壓條和熱封刀具由第一動力裝置帶動進行相對運動進行熱封和切膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述托盒件包括托盒條、連接支架、支架轉(zhuǎn)軸和復(fù)位彈簧，所述托盒條的橫截面為直角三角形，一直角邊水平設(shè)置為托盒面板，另一直角邊豎直設(shè)置且分別與復(fù)位彈簧和連接支架連接，所述連接支架通過支架轉(zhuǎn)軸鉸接在工作臺上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述進盒軌道包括左軌道和右軌道，所述舉盒組件包括左舉盒支架和右舉盒支架，所述左軌道設(shè)于左舉盒支架頂端，所述右軌道設(shè)于右舉盒支架頂端，所述左舉盒支架設(shè)于左滑軌上，所述右舉盒支架設(shè)于右滑軌上，所述左舉盒支架和右舉盒支架與一動力支架連接，所述動力支架與第二動力裝置連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述疊盒導(dǎo)向板內(nèi)側(cè)設(shè)有可上下活動用于壓住盒體的壓板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述橫向推桿安裝在推桿安裝座上，所述推桿安裝座安裝在縱向滑軌上，所述縱向滑軌安裝在橫向滑軌上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述鏤空槽設(shè)有供薄膜封合部件穿過的第一鏤空槽和供薄膜穿過的第二鏤空槽，所述第二鏤空槽設(shè)于第一鏤空槽前方且緊挨著第一鏤空槽。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述藥盒捆扎定位倉的上方設(shè)有壓盒板，所述壓盒板與壓盒動力源連接且由壓盒動力源帶動進行上下運動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述第一動力裝置與壓膜安裝座連接，所述膜壓條安裝在壓膜安裝座上，所述壓膜安裝座的前端設(shè)有供薄膜穿過的限位條。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述剎輥件包括與剎輥動力源連接的剎輥板，所述剎輥板鉸接在機架上，所述剎輥板與復(fù)位彈簧連接，所述擺臂轉(zhuǎn)軸上設(shè)有按壓部件，所述按壓部件通過擺臂轉(zhuǎn)軸帶動實現(xiàn)對剎輥動力源開關(guān)的控制。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種藥盒捆包機，其特征在于所述剎輥動力源與按壓開關(guān)連接，所述按壓開關(guān)具有帶復(fù)位裝置的按鈕，所述按壓部件與復(fù)位裝置配合使按壓開關(guān)下壓或復(fù)位。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述一種藥盒捆包機，其特征在于所述按壓部件為偏心輪。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種藥盒捆包機，其特征在于所述剎膜件與剎膜動力源連接，所述剎膜動力源由電磁閥進行控制。
【文檔編號】B65B35/40GK205574336SQ201620326656
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月19日
【發(fā)明人】夏遠成, 周險峰
【申請人】瑞安市樂嘉機械科技有限公司