一種自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置，包括盒舌關(guān)閉裝置和盒蓋關(guān)閉裝置，采用折彎導(dǎo)軌配合壓板，結(jié)合折彎、插合和完全插合推頭實(shí)現(xiàn)藥盒盒舌折彎、插合盒蓋的操作，其結(jié)構(gòu)簡單，能有效確保盒蓋對應(yīng)藥盒盒腔的準(zhǔn)確折疊，無折疊反彈，關(guān)盒質(zhì)量高。
【專利說明】一種自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種藥盒自動包裝設(shè)備，具體說是一種自動包裝機(jī)藥盒盒蓋自動關(guān)盒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)藥品包裝采用人工包裝，大批量生產(chǎn)時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，包裝成本高。現(xiàn)有藥品自動包裝機(jī)，將藥品的裝盒、藥盒的啟閉集成一體，如專利號為201220487615.8公開的高速自動藥品裝盒機(jī)，采用加藥板裝置、加紙裝置、盒體展開裝置、封口裝置、藥板推送裝置、藥板傳送帶和包裝盒傳送帶通過電路由控制器控制完成藥板、說明書的裝盒、以及藥盒的展開和封口的操作，其采用驅(qū)動轉(zhuǎn)體帶動一次、二次折疊塊依次對盒蓋進(jìn)行一次、二次折疊完成關(guān)盒，一次折疊塊在折疊腔內(nèi)對應(yīng)盒蓋進(jìn)行一次折疊的目的是折疊盒蓋上的蓋舌，以便于在第二次折疊時(shí)通過蓋舌對應(yīng)藥盒盒腔進(jìn)行完全關(guān)盒，但藥盒本身為折疊藥盒，在關(guān)盒操作之前盒蓋和蓋舌為平整連接結(jié)構(gòu)，一次折疊塊一次折疊盒蓋無法準(zhǔn)確對應(yīng)折疊蓋舌，易造成錯位折疊蓋舌，蓋舌無法準(zhǔn)確對應(yīng)藥盒盒腔，藥盒關(guān)盒準(zhǔn)確度低，包裝質(zhì)量差，且盒蓋上錯位折痕影響包裝美觀；另外盒蓋一次折疊時(shí)易繞折痕彈性復(fù)位，盒蓋一次折疊時(shí)盒蓋易彈出藥盒盒口，進(jìn)一步影響藥盒關(guān)盒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)中藥盒關(guān)盒準(zhǔn)確度低、質(zhì)量差的不足，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，能有效確保盒蓋對應(yīng)藥盒盒腔的準(zhǔn)確折疊，無折疊反彈，關(guān)盒質(zhì)量高的自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置，包括盒舌關(guān)閉裝置和盒蓋關(guān)閉裝置，兩盒舌關(guān)閉裝置分別設(shè)置于藥盒輸送帶兩側(cè)外部，兩盒蓋關(guān)閉裝置分別設(shè)置于藥盒輸送帶兩側(cè)外部，盒舌關(guān)閉裝置和盒蓋關(guān)閉裝置沿藥盒輸送帶輸送方向前、后設(shè)置，其技術(shù)特點(diǎn)為所述盒蓋關(guān)閉裝置包括盒蓋折彎導(dǎo)軌、蓋舌折彎導(dǎo)軌、蓋舌插合壓板和盒蓋插合推頭，所述盒蓋折彎導(dǎo)軌沿藥盒輸送帶輸送方向由包裝輸送帶平面圓滑過渡至高出包裝輸送帶平面，所述蓋舌折彎導(dǎo)軌高于盒蓋折彎導(dǎo)軌不超過藥盒在藥盒輸送帶上厚度與藥盒輸送帶平行設(shè)置，蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶水平距離小于盒蓋折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶水平距離，沿藥盒輸送帶輸送方向盒蓋折彎導(dǎo)軌后端與蓋舌折彎導(dǎo)軌前端對應(yīng)交錯或距離小于盒蓋沿藥盒輸送帶輸送方向長度，所述蓋舌插合壓板垂直高于蓋舌折彎導(dǎo)軌不超過盒蓋蓋舌寬度與藥盒輸送帶平行設(shè)置，蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的近邊與藥盒輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離，蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的遠(yuǎn)邊與藥盒輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離一盒蓋蓋舌寬度，或蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的遠(yuǎn)邊與藥盒輸送帶的水平距離不小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌折彎導(dǎo)軌后端與蓋舌插合壓板前端交錯或距離小于盒蓋沿藥盒輸送帶輸送方向長度，所述盒蓋插合推頭設(shè)置于蓋舌折彎導(dǎo)軌外側(cè)呈垂直于藥盒輸送帶推進(jìn)、退出循環(huán)往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)，盒蓋插合推頭包括沿藥盒輸送帶輸送方向前后設(shè)置的蓋舌折彎推頭、蓋舌插合推頭和完全插合推頭，蓋舌折彎推頭垂直高度不低于蓋舌插合壓板一盒蓋蓋舌寬度，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌折彎推頭前端與蓋舌折彎導(dǎo)軌后端對應(yīng)交錯，蓋舌插合推頭垂直高度低于蓋舌插合壓板，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌插合推頭前端與與蓋舌折彎導(dǎo)軌后端無重疊，完全插合推頭垂直高度低于蓋舌插合壓板。
[0005]進(jìn)一步地，所述盒舌關(guān)閉裝置為一背向和朝向藥盒輸送帶輸送方向作循環(huán)往復(fù)扇形擺動分別推動藥盒右、左盒舌折向藥盒內(nèi)腔的盒舌關(guān)閉擺臂。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:盒舌關(guān)閉裝置的盒舌關(guān)閉擺臂在藥盒沿藥盒輸送帶進(jìn)給時(shí)扇形擺動推動右、右盒舌盒折向藥盒內(nèi)腔，完成盒舌的折疊；盒舌折疊后，盒蓋折彎導(dǎo)軌對應(yīng)將盒蓋引導(dǎo)至蓋舌折彎導(dǎo)軌，由蓋舌折彎推頭對應(yīng)蓋舌折彎導(dǎo)軌折疊盒蓋蓋舌，將盒蓋蓋舌折疊至蓋舌插合壓板下，由蓋舌插合壓板限制蓋舌繞折疊痕彈性回復(fù)，盒蓋蓋舌折疊穩(wěn)定，無復(fù)位，有利于后續(xù)插合；蓋舌插合壓板限制蓋舌在折疊狀態(tài)下由蓋舌插合推頭對應(yīng)推合至藥盒盒腔口部壓合蓋舌部分插入藥盒盒腔，盒蓋預(yù)關(guān)盒能確保盒舌的準(zhǔn)確插合，能有效防止一次性快速完全插合造成的盒蓋彈出；盒蓋預(yù)關(guān)盒后由完全插合推頭對應(yīng)盒蓋將未插合蓋舌部分完全插合進(jìn)藥盒，由此分步完成盒蓋的插合關(guān)盒，盒舌插合穩(wěn)定、到位，藥盒關(guān)盒質(zhì)量高。
[0007]本實(shí)用新型采用折彎導(dǎo)軌配合壓板，結(jié)合折彎、插合和完全插合推頭實(shí)現(xiàn)藥盒盒舌折彎、插合盒蓋的操作，其結(jié)構(gòu)簡單，能有效確保盒蓋對應(yīng)藥盒盒腔的準(zhǔn)確折疊，無折疊反彈，關(guān)盒質(zhì)量聞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實(shí)用新型盒舌折彎示意圖；
[0010]圖3為本實(shí)用新型蓋舌折彎示意圖；
[0011]圖4為本實(shí)用新型蓋舌預(yù)插合示意圖。
[0012]圖中:藥盒1，盒舌2，盒蓋3，蓋舌4，盒舌關(guān)閉擺臂5，盒蓋折彎導(dǎo)軌6，蓋舌折彎導(dǎo)軌7，蓋舌插合壓板8，蓋舌折彎推頭9，蓋舌插合推頭IO，完全插合推頭11。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]圖1所示，一種自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置包括盒舌關(guān)閉擺臂5、盒蓋折彎導(dǎo)軌6、蓋舌折彎導(dǎo)軌7、蓋舌插合壓板8、蓋舌折彎推頭9、蓋舌插合推頭10和完全插合推頭11。兩盒舌關(guān)閉擺臂5分別設(shè)置于藥盒輸送帶兩側(cè)外部，盒舌關(guān)閉擺臂5呈背向和朝向藥盒輸送帶輸送方向作循環(huán)往復(fù)扇形擺動分別推動藥盒右、左盒舌折向藥盒內(nèi)腔狀態(tài)；盒蓋折彎導(dǎo)軌6沿藥盒輸送帶輸送方向由包裝輸送帶平面圓滑過渡至高出包裝輸送帶平面，蓋舌折彎導(dǎo)軌7高于盒蓋折彎導(dǎo)軌不超過藥盒在藥盒輸送帶上厚度與藥盒輸送帶平行設(shè)置，蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶水平距離小于盒蓋折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶水平距離，沿藥盒輸送帶輸送方向盒蓋折彎導(dǎo)軌后端與蓋舌折彎導(dǎo)軌前端對應(yīng)交錯或距離小于盒蓋沿藥盒輸送帶輸送方向長度，蓋舌插合壓板8垂直高于蓋舌折彎導(dǎo)軌不超過盒蓋蓋舌寬度與藥盒輸送帶平行設(shè)置，蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的近邊與藥盒輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離，蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的遠(yuǎn)邊與藥盒輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離一盒蓋蓋舌寬度，或蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的遠(yuǎn)邊與藥盒輸送帶的水平距離不小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌折彎導(dǎo)軌后端與蓋舌插合壓板前端交錯或距離小于盒蓋沿藥盒輸送帶輸送方向長度；前后依次設(shè)置的蓋舌折彎推頭9、蓋舌插合推頭10和完全插合推頭11設(shè)置于蓋舌折彎導(dǎo)軌外側(cè)呈垂直于藥盒輸送帶推進(jìn)、退出循環(huán)往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)，盒蓋插合推頭包括沿藥盒輸送帶輸送方向，蓋舌折彎推頭垂直高度不低于蓋舌插合壓板一盒蓋蓋舌寬度，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌折彎推頭前端與蓋舌折彎導(dǎo)軌后端對應(yīng)交錯，蓋舌插合推頭垂直高度低于蓋舌插合壓板，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌插合推頭前端與與蓋舌折彎導(dǎo)軌后端無重疊，完全插合推頭垂直高度低于蓋舌插合壓板。
[0015]圖2所示，兩盒舌關(guān)閉擺臂5分別設(shè)置于藥盒輸送帶兩側(cè)外部，在藥盒I沿藥盒輸送帶輸送時(shí)，其右盒舌首先經(jīng)盒舌關(guān)閉擺臂5背向藥盒輸送帶輸送方向扇形擺動將右盒舌推入藥盒I內(nèi)腔，盒舌關(guān)閉擺臂5扇形擺動至左盒舌后并往服朝向藥盒輸送帶輸送方向扇形擺動將左盒舌推入藥盒I內(nèi)腔。
[0016]圖3所示，盒蓋折彎導(dǎo)軌6對應(yīng)將盒蓋3引導(dǎo)至蓋舌折彎導(dǎo)軌7，由蓋舌折彎推頭9對應(yīng)蓋舌折彎導(dǎo)軌7折疊盒蓋蓋舌4，將盒蓋蓋舌4折疊至蓋舌插合壓板8下，由蓋舌插合壓板8限制蓋舌4繞折疊痕彈性回復(fù)。
[0017]圖4所示，蓋舌插合壓板8限制蓋舌4在折疊狀態(tài)下，由蓋舌插合推頭10將蓋舌4對應(yīng)推合至藥盒盒腔口部壓合蓋舌部分插入藥盒盒腔，盒蓋預(yù)關(guān)盒。
【權(quán)利要求】
1.一種自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置，包括盒舌關(guān)閉裝置和盒蓋關(guān)閉裝置，兩盒舌關(guān)閉裝置分別設(shè)置于藥盒輸送帶兩側(cè)外部，兩盒蓋關(guān)閉裝置分別設(shè)置于藥盒輸送帶兩側(cè)外部，盒舌關(guān)閉裝置和盒蓋關(guān)閉裝置沿藥盒輸送帶輸送方向前、后設(shè)置，其特征在于:所述盒蓋關(guān)閉裝置包括盒蓋折彎導(dǎo)軌、蓋舌折彎導(dǎo)軌、蓋舌插合壓板和盒蓋插合推頭，所述盒蓋折彎導(dǎo)軌沿藥盒輸送帶輸送方向由包裝輸送帶平面圓滑過渡至高出包裝輸送帶平面，所述蓋舌折彎導(dǎo)軌高于盒蓋折彎導(dǎo)軌不超過藥盒在藥盒輸送帶上厚度與藥盒輸送帶平行設(shè)置，蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶水平距離小于盒蓋折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶水平距離，沿藥盒輸送帶輸送方向盒蓋折彎導(dǎo)軌后端與蓋舌折彎導(dǎo)軌前端對應(yīng)交錯或距離小于盒蓋沿藥盒輸送帶輸送方向長度，所述蓋舌插合壓板垂直高于蓋舌折彎導(dǎo)軌不超過盒蓋蓋舌寬度與藥盒輸送帶平行設(shè)置，蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的近邊與藥盒輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離，蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的遠(yuǎn)邊與藥盒輸送帶的水平距離小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離一盒蓋蓋舌寬度，或蓋舌插合壓板距藥盒輸送帶的遠(yuǎn)邊與藥盒輸送帶的水平距離不小于蓋舌折彎導(dǎo)軌與藥盒輸送帶的水平距離，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌折彎導(dǎo)軌后端與蓋舌插合壓板前端交錯或距離小于盒蓋沿藥盒輸送帶輸送方向長度，所述盒蓋插合推頭設(shè)置于蓋舌折彎導(dǎo)軌外側(cè)呈垂直于藥盒輸送帶推進(jìn)、退出循環(huán)往復(fù)運(yùn)動狀態(tài)，盒蓋插合推頭包括沿藥盒輸送帶輸送方向前后設(shè)置的蓋舌折彎推頭、蓋舌插合推頭和完全插合推頭，蓋舌折彎推頭垂直高度不低于蓋舌插合壓板一盒蓋蓋舌寬度，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌折彎推頭前端與蓋舌折彎導(dǎo)軌后端對應(yīng)交錯，蓋舌插合推頭垂直高度低于蓋舌插合壓板，沿藥盒輸送帶輸送方向蓋舌插合推頭前端與與蓋舌折彎導(dǎo)軌后端無重疊，完全插合推頭垂直高度低于蓋舌插合壓板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動包裝機(jī)藥盒關(guān)盒裝置，其特征是:所述盒舌關(guān)閉裝置為一背向和朝向藥盒輸送帶輸送方向作循環(huán)往復(fù)扇形擺動分別推動藥盒右、左盒舌折向藥盒內(nèi)腔的盒舌關(guān)閉擺臂。
【文檔編號】B65B7/22GK203793678SQ201420202322
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】戴榮, 陳仕奎, 施昌勇 申請人:江蘇凱特莉包裝科技有限公司