本實用新型涉及一種自動上棒機，屬于冶金機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

始極片是傳統(tǒng)法電解陰極銅工藝中必不可少的一部分，吊耳、導(dǎo)電棒、種板三部分組成，由種板到始極片要經(jīng)過上耳、上棒、訂耳的過程。國內(nèi)現(xiàn)階段制備始極片的方法主要是工人將導(dǎo)電棒放在指定的工位后在進行后續(xù)的加工，這種方法使得工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低。因此我們需要一種可以將導(dǎo)電棒放到指定位置的裝置來代替人工放棒的操作，將工人從枯燥重復(fù)的工作中解放出來，提產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

實用新型的目的是提供一種自動上棒機，以解決工人勞動強度大、生產(chǎn)效率低等問題。

本實用新型按以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種自動上棒機，包括機架1、翻轉(zhuǎn)組件2、對中組件3、上棒組件4；機架1安置在地基上，翻轉(zhuǎn)組件2安裝在機架1內(nèi)，對中組件3對稱安裝在機架1外側(cè)，上棒組件4安裝在機架1前部，翻轉(zhuǎn)組件2包括翻轉(zhuǎn)氣缸5、下耳環(huán)座6、耳環(huán)7、上耳環(huán)座8、翻轉(zhuǎn)架9、翻轉(zhuǎn)軸10、翻轉(zhuǎn)軸承座11、尼龍板12；翻轉(zhuǎn)軸10通過翻轉(zhuǎn)軸承座11安裝在機架1內(nèi)部，翻轉(zhuǎn)架9一端安裝在翻轉(zhuǎn)軸10上，上耳環(huán)座8安裝在翻轉(zhuǎn)架9底部，翻轉(zhuǎn)氣缸5頂端通過耳環(huán)7與上耳環(huán)座8連接，翻轉(zhuǎn)氣缸5底端通過下耳環(huán)座6固定在機架1內(nèi)部底端，尼龍板12安轉(zhuǎn)在機架1內(nèi)部兩側(cè)，對中組件3包括立柱13、焊接墊板14、對中氣缸15、氣缸安裝座16、導(dǎo)向桿17、導(dǎo)向套18、推板19；立柱13通過焊接墊板14固定在機架1外側(cè)，對中氣缸15通過氣缸安裝座16安裝在立柱13內(nèi)，推板19安裝在對中氣缸15前端，導(dǎo)向桿17通過導(dǎo)向套18安裝在氣缸安裝座16中部，導(dǎo)向桿17前端與推板19連接，上棒組件4包括電機20、電機安裝座21、張緊螺桿22、電機鏈輪23、傳動鏈條24、從動鏈輪25、主動軸26、軸承座27、導(dǎo)向槽28、從動軸29、從動軸承座30、可調(diào)墊板31、長進螺桿32、上棒鏈輪33、提升鏈條34、方棒提升條35；電機20通過電機安裝座21固定在機架1一側(cè)，電機鏈輪23安裝在電機20的輸出端，主動軸26通過軸承座27安裝在機架1一端，從動鏈輪25安裝在主動軸26兩端，傳動鏈條24安裝在電機鏈輪23、從動鏈輪25上，張緊螺桿22安裝在電機安裝座21上，導(dǎo)向槽28固定在機架1上，可調(diào)墊板31安裝在機架1底端，從動軸29通過從動軸承座30安裝在可調(diào)墊板31上，上棒鏈輪33分別安裝在主動軸26、從動軸29上，提升鏈條34安裝在上棒鏈輪33上，張緊螺桿32安裝在可調(diào)墊板31上，方棒提升條35安裝在提升鏈條34上。

一種自動上棒機的工作原理為：首先將導(dǎo)電棒放在翻轉(zhuǎn)架9上，翻轉(zhuǎn)氣缸5進給，將翻轉(zhuǎn)架9抬起，使翻轉(zhuǎn)架9上的導(dǎo)電棒滑到尼龍板12上，翻轉(zhuǎn)氣缸5收縮使翻轉(zhuǎn)架9回到水平位置，機架1兩側(cè)的對中氣缸15進給，帶動推板19一同進給，將尼龍條12上的導(dǎo)電棒對齊，調(diào)節(jié)張緊螺桿22，將傳動鏈條24調(diào)整到松緊適中的狀態(tài)，調(diào)節(jié)張緊螺桿32使提升鏈條34達到一個松緊適中狀態(tài)，打開電機20，電機鏈輪23帶動從動鏈輪25轉(zhuǎn)動，從動鏈輪25帶動主動軸26轉(zhuǎn)動，主動軸26通過上棒鏈輪33帶動提升鏈條34轉(zhuǎn)動，提升鏈條34轉(zhuǎn)動后，方棒提升條35就將尼龍條12上的導(dǎo)電棒一個個的提起，導(dǎo)向槽28防止在導(dǎo)電棒被提起到最高點的過程中從方棒提升條35上脫落，并且當(dāng)提升鏈條34轉(zhuǎn)到一定角度導(dǎo)向槽28就將導(dǎo)電棒抬起使導(dǎo)電棒沿著導(dǎo)向槽28的方向落到指定工位，導(dǎo)電棒落到指定工位后在進行下一步加工。

本實用新型具有以下有益效果：

1、將工人從重復(fù)枯燥的勞動中解放出來，可減小工人的勞動量，減小人為因素對生產(chǎn)產(chǎn)生的影響；

2、采用放棒提升條的設(shè)計，可將導(dǎo)電棒均勻的分散開，可避免上棒工位同時出現(xiàn)多根導(dǎo)電棒的問題；

3、導(dǎo)向槽的設(shè)計使導(dǎo)電棒在上棒過程中不易脫落，放棒時可以準確地放到上棒工位，等待完成后續(xù)加工；

4、可加快生產(chǎn)線上的上棒速度，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型機架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型翻轉(zhuǎn)軸安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型翻轉(zhuǎn)組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型翻轉(zhuǎn)組件仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型對中組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實用新型上棒組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號為：1：包括機架、2：翻轉(zhuǎn)組件、3：對中組件、4：上棒組件、5：翻轉(zhuǎn)氣缸、6：下耳環(huán)座、7：耳環(huán)、8：上耳環(huán)座、9：翻轉(zhuǎn)架、10：翻轉(zhuǎn)軸、11：翻轉(zhuǎn)軸承座、12：尼龍板、13：立柱、14：焊接墊板、15：對中氣缸、16：氣缸安裝座、17：導(dǎo)向桿、18：導(dǎo)向套、19：推板、20：電機、21：電機安裝座、22：張緊螺桿、23：電機鏈輪、24：傳動鏈條、25：從動鏈輪、26：主動軸、27：軸承座、28：導(dǎo)向槽、29：從動軸、30：從動軸承座、31：可調(diào)墊板、32：長進螺桿、33：上棒鏈輪、34：提升鏈條、35：方棒提升條。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型的內(nèi)容并不限于所述范圍。

實施例1：如圖1-7所示，一種自動上棒機，包括機架1、翻轉(zhuǎn)組件2、對中組件3、上棒組件4；機架1安置在地基上，翻轉(zhuǎn)組件2安裝在機架1內(nèi)，對中組件3對稱安裝在機架1外側(cè)，上棒組件4安裝在機架1前部，翻轉(zhuǎn)組件2包括翻轉(zhuǎn)氣缸5、下耳環(huán)座6、耳環(huán)7、上耳環(huán)座8、翻轉(zhuǎn)架9、翻轉(zhuǎn)軸10、翻轉(zhuǎn)軸承座11、尼龍板12；翻轉(zhuǎn)軸10通過翻轉(zhuǎn)軸承座11安裝在機架1內(nèi)部，翻轉(zhuǎn)架9一端安裝在翻轉(zhuǎn)軸10上，上耳環(huán)座8安裝在翻轉(zhuǎn)架9底部，翻轉(zhuǎn)氣缸5頂端通過耳環(huán)7與上耳環(huán)座8連接，翻轉(zhuǎn)氣缸5底端通過下耳環(huán)座6固定在機架1內(nèi)部底端，尼龍板12安轉(zhuǎn)在機架1內(nèi)部兩側(cè)，對中組件3包括立柱13、焊接墊板14、對中氣缸15、氣缸安裝座16、導(dǎo)向桿17、導(dǎo)向套18、推板19；立柱13通過焊接墊板14固定在機架1外側(cè)，對中氣缸15通過氣缸安裝座16安裝在立柱13內(nèi)，推板19安裝在對中氣缸15前端，導(dǎo)向桿17通過導(dǎo)向套18安裝在氣缸安裝座16中部，導(dǎo)向桿17前端與推板19連接，上棒組件4包括電機20、電機安裝座21、張緊螺桿22、電機鏈輪23、傳動鏈條24、從動鏈輪25、主動軸26、軸承座27、導(dǎo)向槽28、從動軸29、從動軸承座30、可調(diào)墊板31、長進螺桿32、上棒鏈輪33、提升鏈條34、方棒提升條35；電機20通過電機安裝座21固定在機架1一側(cè)，電機鏈輪23安裝在電機20的輸出端，主動軸26通過軸承座27安裝在機架1一端，從動鏈輪25安裝在主動軸26兩端，傳動鏈條24安裝在電機鏈輪23、從動鏈輪25上，張緊螺桿22安裝在電機安裝座21上，導(dǎo)向槽28固定在機架1上，可調(diào)墊板31安裝在機架1底端，從動軸29通過從動軸承座30安裝在可調(diào)墊板31上，上棒鏈輪33分別安裝在主動軸26、從動軸29上，提升鏈條34安裝在上棒鏈輪33上，張緊螺桿32安裝在可調(diào)墊板31上，方棒提升條35安裝在提升鏈條34上。