本實用新型屬真空儲存罐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬粉真空儲存轉(zhuǎn)移裝置。

背景技術(shù)：

隨著3D打印技術(shù)的持續(xù)發(fā)展，球形金屬粉的需求越來越大，對球形金屬粉的質(zhì)量要求也越來越高。球形金屬粉的表面積大，容易吸氣吸氧，空氣中的灰塵和顆粒也容易與球形粉混合在一起，尤其對于金屬3D打印廣泛使用的金屬鈦、鋁等活潑金屬來說，更容易被氧化和污染。在目前的金屬粉生產(chǎn)工藝流程中，從霧化設(shè)備到篩分設(shè)備再到檢驗設(shè)備，球形金屬粉短暫接觸大氣是不可避免的，不但使金屬粉得到氧化污染，而且會加重金屬3D打印產(chǎn)品存在的內(nèi)部缺陷質(zhì)量，因此找到一種從根本上解決球形金屬粉接觸大氣的方法是解決上述問題的關(guān)鍵。而在現(xiàn)階段實際操作中，單個霧化設(shè)備、篩分設(shè)備或者包裝設(shè)備都很容易實現(xiàn)了真空作業(yè)，但對于金屬粉在設(shè)備中的流轉(zhuǎn)還沒有做到真空狀態(tài)，所以需要一種為粉材流轉(zhuǎn)過程中提供真空的裝備。同時，在金屬粉材流轉(zhuǎn)過程中各種流轉(zhuǎn)設(shè)備的重復(fù)使用會對設(shè)備真空密封面造成很大污染，對于這一問題，現(xiàn)有技術(shù)一般使用載氣對金屬粉進行處理，例如氮氣和氬氣，但是氣體的過濾提純?yōu)橄到y(tǒng)運行增加了過多的額外成本。綜合上述問題，因此有必要提出改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型解決的技術(shù)問題：提供一種金屬粉真空儲存轉(zhuǎn)移裝置，本實用新型能夠避免金屬粉儲存過程中與大氣接觸造成氧化污染，保證金屬粉材的質(zhì)量，并且內(nèi)套管結(jié)構(gòu)能夠避免本儲存轉(zhuǎn)移裝置在與待出粉真空倉或待進粉真空倉流轉(zhuǎn)時對儲罐真空密封面的污染，保證重復(fù)操作過程中真空密封面不失效。

本實用新型采用的技術(shù)方案：金屬粉真空儲存轉(zhuǎn)移裝置，包括外殼體，所述外殼體下部設(shè)有支架，所述外殼體進出口處設(shè)有真空插板閥，所述外殼體內(nèi)腔中置有內(nèi)層儲罐且與其形成雙層儲罐結(jié)構(gòu)，所述支架上設(shè)有儲罐驅(qū)動裝置，所述儲罐驅(qū)動裝置穿過外殼體底板與內(nèi)層儲罐底部連接并驅(qū)動內(nèi)層儲罐上下移動，所述內(nèi)層儲罐上升時使其上部的進出料管穿過真空插板閥上的密封法蘭結(jié)構(gòu)并與待出粉真空倉的授粉管或待進粉真空倉的進粉管套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)。

其中，所述內(nèi)層儲罐的進出料管內(nèi)壁直徑大于待出粉真空倉的授粉管外壁直徑并且兩者套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)。

其中，所述待進粉真空倉的進粉管內(nèi)壁直徑大于內(nèi)層儲罐的進出料管外壁直徑并且兩者套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述內(nèi)層儲罐通過雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置與待進粉真空倉的進粉口連接并向其內(nèi)部輸送金屬粉，其中，所述雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置包括旋轉(zhuǎn)臂Ⅰ和旋轉(zhuǎn)臂Ⅱ，所述旋轉(zhuǎn)臂Ⅰ一端垂直設(shè)有內(nèi)壁直徑大于內(nèi)層儲罐的進出料管外壁直徑并與其套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)的儲罐連接法蘭，所述旋轉(zhuǎn)臂Ⅰ另一端通過真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅰ與旋轉(zhuǎn)臂Ⅱ一端垂直轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)臂Ⅱ另一端通過真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅱ與真空倉連接法蘭轉(zhuǎn)動連接。

進一步地，所述儲罐驅(qū)動裝置包括固定于支架上的運動執(zhí)行器，所述運動執(zhí)行器輸出端通過穿過外殼體底板的伸縮傳動桿與內(nèi)層儲罐底部連接。

進一步地，所述外殼體底板上設(shè)有與伸縮傳動桿適配的連接孔，所述伸縮傳動桿與連接孔之間通過真空動密封進行密封。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點：

1、本方案通過外殼體和內(nèi)層儲罐形成的雙層儲罐結(jié)構(gòu)對金屬粉進行儲存，并通過真空插板閥使雙層儲罐內(nèi)部呈真空狀態(tài)，這樣能夠?qū)⒔饘俜叟c大氣進行隔離，避免金屬粉儲存過程中接觸大氣而造成氧化污染，保證金屬粉材的質(zhì)量；

2、本方案中內(nèi)層儲罐能夠通過儲罐驅(qū)動裝置上下移動，內(nèi)層儲罐上移與待出粉真空倉或待進粉真空倉連接進行金屬粉流轉(zhuǎn)時，內(nèi)層儲罐的進出料管能夠穿過真空插板閥上的密封法蘭結(jié)構(gòu)并與待出粉真空倉的授粉管或待進粉真空倉的進粉管套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)，并結(jié)合真空插板閥的作用，能夠有效避免金屬粉在流轉(zhuǎn)過程中接觸大氣而被污染的問題，并且內(nèi)套管結(jié)構(gòu)能夠避免金屬粉材在流動時對儲罐真空密封面的污染，保證重復(fù)操作過程中真空密封面不失效；

3、本方案使金屬粉生產(chǎn)使用實現(xiàn)了全流程全工藝全真空狀態(tài)，不但避免金屬粉流轉(zhuǎn)過程中接觸大氣而被污染的問題，而且在保證金屬粉原材質(zhì)量的前提下，減少了金屬3D打印產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷質(zhì)量問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

4、本方案中內(nèi)層儲罐向待進粉真空倉中轉(zhuǎn)移金屬粉時，需要使內(nèi)層儲罐中的金屬粉流入待進粉真空倉中，由于金屬粉流動性好，可以只使用重力作為金屬粉流轉(zhuǎn)的驅(qū)動力，這樣就需要使本真空儲罐處于待進粉真空倉的上部，選擇通過雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置將內(nèi)層儲罐的進出料管與待進粉真空倉的進粉口連接，由于雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置具有真空轉(zhuǎn)動作用，能夠使本裝置在內(nèi)部保證真空的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)至待進粉真空倉上部，完成重力驅(qū)動下金屬粉的流轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單使用，并能保證金屬粉不接觸大氣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型與待出粉真空倉流轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型中雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖4為本實用新型中雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖5為本實用新型與待進粉真空倉流轉(zhuǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-5描述本實用新型的實施例。

金屬粉真空儲存轉(zhuǎn)移裝置，如圖1所示，包括外殼體1，所述外殼體1下部設(shè)有支架3，所述外殼體1進出口處設(shè)有真空插板閥7，所述外殼體1內(nèi)腔中置有內(nèi)層儲罐2且與其形成雙層儲罐結(jié)構(gòu)，所述支架3上設(shè)有儲罐驅(qū)動裝置8，所述儲罐驅(qū)動裝置8穿過外殼體1底板與內(nèi)層儲罐2底部連接并驅(qū)動內(nèi)層儲罐2上下移動。具體的，所述儲罐驅(qū)動裝置8包括固定于支架3上的運動執(zhí)行器6，所述運動執(zhí)行器6輸出端通過穿過外殼體1底板的伸縮傳動桿5與內(nèi)層儲罐2底部連接，所述外殼體1底板上設(shè)有與伸縮傳動桿5適配的連接孔101，所述伸縮傳動桿5與連接孔101之間通過真空動密封4進行密封。

所述內(nèi)層儲罐2上升時使其上部的進出料管201穿過真空插板閥7上的密封法蘭結(jié)構(gòu)701并與待出粉真空倉9的授粉管10或待進粉真空倉12的進粉管套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)。

所述內(nèi)層儲罐2的進出料管201內(nèi)壁直徑大于待出粉真空倉9的授粉管10外壁直徑并且兩者套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)。在裝粉時，如圖2所示，使本儲存轉(zhuǎn)移裝置與待出粉真空倉9連接，真空插板閥7打開，抽真空到指定壓力，運動執(zhí)行器6啟動并驅(qū)動伸縮傳動桿5伸出，內(nèi)層儲罐2上升，使其進出料管201管口高于真空插板閥7上的密封法蘭結(jié)構(gòu)701，并將待出粉真空倉9的授粉管10套入內(nèi)層儲罐2的進出料管201中，開始向內(nèi)層儲罐2中裝粉，這樣避免了粉材在流動時對于真空密封面的污染，保證重復(fù)操作過程中真空密封面不失效。裝粉結(jié)束后，內(nèi)層儲罐2下降，真空插板閥7封閉，斷開本儲存轉(zhuǎn)移裝置和出粉真空倉的連接。

所述待進粉真空倉12的進粉管內(nèi)壁直徑大于內(nèi)層儲罐2的進出料管201外壁直徑并且兩者套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)。所述內(nèi)層儲罐2通過雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置11與待進粉真空倉12的進粉口連接并向其內(nèi)部輸送金屬粉，其中，如圖4所示，所述雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置11包括旋轉(zhuǎn)臂Ⅰ14和旋轉(zhuǎn)臂Ⅱ16，所述旋轉(zhuǎn)臂Ⅰ14一端垂直設(shè)有內(nèi)壁直徑大于內(nèi)層儲罐2的進出料管201外壁直徑并與其套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)的儲罐連接法蘭13，所述旋轉(zhuǎn)臂Ⅰ14另一端通過真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅰ15與旋轉(zhuǎn)臂Ⅱ16一端垂直轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)臂Ⅱ16另一端通過真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅱ17與真空倉連接法蘭18轉(zhuǎn)動連接。其中，真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅰ15與真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅱ17可使旋轉(zhuǎn)臂Ⅰ14和旋轉(zhuǎn)臂Ⅱ16內(nèi)部保證真空的情況下旋轉(zhuǎn)。當(dāng)本儲存轉(zhuǎn)移裝置要將內(nèi)層儲罐2內(nèi)部的金屬粉導(dǎo)入其他操作的待進粉真空倉12時，先將本儲存轉(zhuǎn)移裝置連接到儲罐連接法蘭13上，這時雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置11如圖3所示狀態(tài)，確保本儲存轉(zhuǎn)移裝置正立并垂直于地面，在真空達標(biāo)后，真空插板閥7開啟，內(nèi)層儲罐2上升，雙關(guān)節(jié)真空動密封旋轉(zhuǎn)接口裝置11在真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅰ15與真空動密封旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)Ⅱ17的作用下旋轉(zhuǎn)至使本儲存轉(zhuǎn)移裝置到如圖5所示位置，本儲存轉(zhuǎn)移裝置內(nèi)的金屬粉在重力作用下可開始向待進粉真空倉12內(nèi)流轉(zhuǎn)，結(jié)構(gòu)簡單使用，并能保證金屬粉不接觸大氣。

上述內(nèi)層儲罐2上移與待出粉真空倉9或待進粉真空倉12連接進行金屬粉轉(zhuǎn)移時，使內(nèi)層儲罐2的進出料管201能夠穿過真空插板閥7上的密封法蘭結(jié)構(gòu)701并與待出粉真空倉9的授粉管10或待進粉真空倉12的進粉管套合形成內(nèi)套管結(jié)構(gòu)，并結(jié)合真空插板閥7的作用，能夠有效避免金屬粉在流轉(zhuǎn)過程中接觸大氣而被污染的問題，并且內(nèi)套管結(jié)構(gòu)能夠避免金屬粉材在流動時對儲罐真空密封面的污染，保證重復(fù)操作過程中真空密封面不失效。

本實用新型有效保證金屬粉在儲存和流轉(zhuǎn)過程中與大氣進行隔離，避免金屬接觸大氣而造成氧化污染，保證金屬粉材的質(zhì)量，使金屬粉生產(chǎn)使用實現(xiàn)了全流程全工藝全真空狀態(tài)，這樣在保證金屬粉原材質(zhì)量的前提下，減少了金屬3D打印產(chǎn)品的內(nèi)部缺陷質(zhì)量問題。

上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。