本實用新型涉及倉式泵，特別是涉及一種倉式泵進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)：

倉式泵是冶金行業(yè)常用的物料輸送設(shè)備，常用來輸送粉狀物料，進(jìn)料裝置是倉式泵的咽喉，由它來控制倉式泵的進(jìn)料、輸料。它正常開啟、關(guān)閉，才能保證倉式泵物料輸送功能的實現(xiàn)?，F(xiàn)有倉式泵進(jìn)料裝置由鐘閥、鐘閥密封圈、閥頸、氣缸和連接法蘭組成，利用鐘閥的上、下運動來實現(xiàn)進(jìn)料裝置的關(guān)閉、開啟功能。

現(xiàn)有進(jìn)料裝置關(guān)閉時，由于鐘閥為上小下大的錐型結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉鐘閥瞬間易夾雜物料，因此，倉式泵在輸送物料時易出現(xiàn)夾卡物料，鐘閥密封圈易磨損、老化等問題，會造成鐘閥漏氣，漏氣后的鐘閥在含塵氣流的沖刷下，磨損加劇，而且會造成物料輸送不暢。在冶金行業(yè)，由于倉式泵輸送的是硬度較高的除塵灰，鐘閥漏氣后磨損速度非?？?，往往發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)無法彌補，造成進(jìn)料裝置使用壽命短、用量大。

因此，有必要設(shè)計一種更好的進(jìn)料裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種防止物料夾卡，提高密封可靠性和耐磨性的倉式泵進(jìn)料裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種倉式泵進(jìn)料裝置，包括豎向設(shè)置的閥體，所述閥體的頂部設(shè)有入口，底部設(shè)有出口，所述閥體的一側(cè)設(shè)有氣缸，所述氣缸的伸出端固定有閥芯，所述閥芯被所述氣缸推動時橫向進(jìn)入所述閥體內(nèi)，用于截停自所述入口豎向進(jìn)入的物料，所述閥體內(nèi)豎向固定有刮料板，所述刮料板位于所述閥芯的上方，且與所述閥芯、所述閥體共同圍成腔體。

進(jìn)一步，所述入口的直徑小于所述出口的直徑。

進(jìn)一步，所述入口直徑為240mm，所述出口直徑為370mm。

進(jìn)一步，所述入口與所述出口之間的閥體上形成臺階，所述刮料板為圓筒狀，焊接于所述臺階邊緣。

進(jìn)一步，所述刮料板與所述閥芯之間具有縫隙。

進(jìn)一步，所述閥體的一側(cè)向外凸設(shè)有凸出部，所述凸出部中心設(shè)有通道供所述閥芯進(jìn)入。

進(jìn)一步，所述凸出部的端部通過支撐桿連接于所述氣缸，所述支撐桿的一端固定于所述凸出部的端部，另一端固定于所述氣缸。

進(jìn)一步，所述支撐桿設(shè)有多個，相對于所述氣缸的軸線對稱設(shè)置。

進(jìn)一步，所述通道的出口端設(shè)有閥蓋，所述閥芯穿過所述閥蓋，所述閥蓋與所述凸出部的接縫處通過石棉盤根密封。

進(jìn)一步，所述閥芯的一端固定于所述氣缸伸出端，另一端被氣缸推出時抵頂于所述閥體的內(nèi)壁，所述閥芯抵頂于所述閥體內(nèi)壁的端部呈弧面。

本實用新型的有益效果：

閥芯被氣缸推動橫向進(jìn)入閥體內(nèi)，以截停豎向下落的物料，閥芯運動方向與物料下落方向垂直，有利于截停物料，防止夾雜物料，同時在閥體內(nèi)設(shè)置刮料板，不僅可以刮除閥芯上的物料，還能夠防止物料進(jìn)入閥芯與閥體接觸的密封面，保證閥芯截停的密封效果，提高了密封的可靠性，降低了閥芯損耗，延長了進(jìn)料裝置的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型倉式泵進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1—閥體、2—入口、3—出口、4—凸出部、5—通道、6—閥蓋、7—支撐桿、8—氣缸、9—閥芯、10—刮料板。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1，本實用新型提供一種倉式泵進(jìn)料裝置，包括豎向設(shè)置的閥體1，閥體1的頂部設(shè)有入口2，底部設(shè)有出口3，物料由入口2進(jìn)入豎向下落，并由出口3流出。入口2的直徑小于出口3的直徑，在本實施例中，入口2直徑為240mm，出口3直徑為370mm，出口3直徑大于入口2直徑，保證物料的下落能順利進(jìn)行。入口2與出口3之間的閥體上形成臺階，臺階的邊緣底部焊接有刮料板10，刮料板10為圓筒狀，刮料板10內(nèi)圓的直徑與入口2的直徑相同，通過刮料板10的阻擋，避免下落的物料向四周散落。

閥體1的一側(cè)設(shè)有氣缸8，在本實施例中，閥體1的一側(cè)向外凸設(shè)有凸出部4，凸出部4中心設(shè)有通道5，通道5的出口端設(shè)有閥蓋6，閥蓋6與凸出部4的接縫處填充12mm石棉盤根密封防止漏灰。凸出部4的端部通過支撐桿7連接于氣缸8，支撐桿7的一端固定于凸出部4的端部，另一端固定于氣缸8，在本實施例中，支撐桿7設(shè)有多個，相對于氣缸8的軸線對稱設(shè)置，通過支撐桿7能夠保證氣缸8與閥體1之間的可靠固定，使氣缸8的伸縮能夠沿橫向運動，避免偏斜。氣缸8的伸出端位于支撐桿7圍成的空間內(nèi)，氣缸8的輸出端上固定有閥芯9，閥芯9穿過閥蓋6伸入通道5內(nèi)，當(dāng)氣缸8推動閥芯9時，閥芯9橫向進(jìn)入閥體1內(nèi)，用于截停自入口2豎向進(jìn)入的物料，閥芯9的運動方向與物料的下落方向垂直，有利于截停物料，防止夾雜物料。閥芯9的一端固定于氣缸8伸出端，另一端被氣缸8推出時抵頂于閥體1的內(nèi)壁，閥芯9抵頂于閥體1內(nèi)壁的端部呈弧面，閥芯9與閥體1弧面接觸，增大的接觸面積，提高了密封效果。優(yōu)選的，閥芯9采用碳化鎢制成，相較于橡膠的密封結(jié)構(gòu)，碳化鎢的閥芯9耐磨、耐高溫性能好，降低閥芯9的損耗，減少檢修及更換頻率，使用壽命長。

刮料板10位于閥芯9的上方，與閥芯9、閥體1共同圍成環(huán)形腔體，在閥芯9進(jìn)入閥體1內(nèi)關(guān)閉進(jìn)料裝置時，通過刮料板10可以緩沖下落物料向四周的溢出效應(yīng)，防止物料進(jìn)入密封面，刮料板10與閥芯9之間保持約1mm的縫隙，既能保證閥芯9能順暢運行，又能刮除閥芯9表面的物料。

進(jìn)料裝置工作時，物料從上向下豎向運動，進(jìn)料時，氣缸8帶動閥芯9橫向向右運動，閥芯9位于通道5內(nèi)，進(jìn)料裝置開啟開始進(jìn)料。進(jìn)料完畢后，氣缸8推動閥芯9向左運動，閥芯9左端頂上閥體1內(nèi)壁后進(jìn)料裝置關(guān)閉。由于閥芯9的運動方向與物料的下落方向相垂直，有利于截停物料，且防止夾雜物料，同時刮料板10能夠防止物料進(jìn)入閥芯9與閥體1接觸的密封面，保證閥芯9截停的密封效果，提高了密封的可靠性，降低了閥芯9損耗，延長了進(jìn)料裝置的使用壽命。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。