本實用新型屬于生產(chǎn)傳送設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種自動化物料傳送帶。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)眼鏡的工廠中，經(jīng)常需要設(shè)置傳送帶對眼鏡進行傳送，通過傳送帶可以減小產(chǎn)品運輸?shù)膭趧訌姸?，而且傳送帶上的眼鏡擺放位置整齊，可在傳送帶上進行若干加工工藝操作，現(xiàn)有的眼鏡物料傳送帶通常采用制造業(yè)中通用的傳送帶，在傳統(tǒng)的傳送帶上眼鏡物料雖然呈一定距離擺放，當其物料朝向和眼鏡的具體位置不一，故僅能起到物料傳送的作用，無法起到定位作用，從而進行加工操作時需設(shè)置額外的定位治具，將眼鏡物料傳輸至定位治具定位后才能進行加工操作，物料傳輸之間浪費時間較長，加工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自動化物料傳送帶，以解決現(xiàn)有的眼鏡物料傳輸裝置僅能起到傳送作用，影響加工效率的問題，設(shè)計了一種新型的物料傳送帶，能夠同時實現(xiàn)眼鏡物料的輸送和加工定位，提高了加工效率。

一種自動化物料傳送帶，包括固定架、供料板、調(diào)節(jié)架和電機架，所述固定架和調(diào)節(jié)架平行設(shè)置，所述固定架上設(shè)有第一輸送鏈、第一傳動輪和第二傳動輪，所述第一輸送鏈環(huán)繞所述第一傳動輪和第二傳動輪設(shè)置；所述調(diào)節(jié)架上設(shè)有第二輸送鏈、第三傳動輪和第四傳動輪，所述第二輸送鏈環(huán)繞所述第三傳動輪和第四傳動輪設(shè)置；所述供料板的兩端固定于第一輸送鏈和第二輸送鏈上，所述供料板頂面上設(shè)有供料槽，所述供料板包括第一支撐板和第二支撐板，所述供料槽部分位于所述第一支撐板上，部分位于所述第二支撐板上，所述第一支撐板和第二支撐板之間鉸接，且其鉸接軸與第一輸送鏈和第二輸送鏈的傳動方向垂直；所述電機架上設(shè)置有第一電機和第二電機，所述第一電機上連接有第一傳動軸，所述第一傳動軸依次連接所述第四傳動輪和第二傳動輪，第四傳動輪和第二傳動輪同軸旋轉(zhuǎn)；所述第二電機上連接有第二傳動軸，所述第二傳動軸依次連接所述第三傳動輪和第一傳動輪，第三傳動輪和第一傳動輪同軸旋轉(zhuǎn)。

進一步的，所述調(diào)節(jié)架與所述第一傳動軸和第二傳動軸為可位移連接。

進一步的，所述第一輸送鏈和第二輸送鏈均由多個鏈節(jié)構(gòu)成，所述鏈節(jié)上設(shè)有固定腳，所述供料板的四角安裝于所述固定腳上。

本自動化物料傳送帶設(shè)置第一輸送鏈和第二輸送鏈進行傳動，在第一輸送鏈和第二輸送鏈之間設(shè)置供料板，通過供料板上的供料槽能夠?qū)ρ坨R物料進行定位，可控制第一電機和第二電機的轉(zhuǎn)動從而控制供料板在第一輸送鏈和第二輸送鏈上的位移量，從而將眼鏡物料從一個工位傳輸至另一工位進行加工，同時因為供料板的定位作用，不需額外設(shè)置定位治具進行眼鏡物料的定位，機械手可直接在供料板上進行加工；另一方面，為解決供料板在傳動輪處的傳動問題，將供料板設(shè)置為相互鉸接的第一支撐板和第二支撐板，當供料板運行至傳動輪處時，第一輸送鏈和第二輸送鏈彎曲，而供料板可通過第一支撐板和第二支撐板之間的角度改變以適應(yīng)第一輸送鏈和第二輸送鏈彎曲，保證供料板完成輸送循環(huán)。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種自動化物料傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

本實用新型公開了一種自動化物料傳送帶，該自動化物料傳送帶能夠同時實現(xiàn)眼鏡物料的輸送和加工定位，提高了加工效率。

下面將結(jié)合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參見圖1所示，一種自動化物料傳送帶，包括固定架10、供料板16、調(diào)節(jié)架2和電機架5，所述固定架10和調(diào)節(jié)架2平行設(shè)置，所述固定架10上設(shè)有第一輸送鏈11、第一傳動輪1和第二傳動輪9，所述第一輸送鏈11環(huán)繞所述第一傳動輪1和第二傳動輪9設(shè)置；所述調(diào)節(jié)架2上設(shè)有第二輸送鏈17、第三傳動輪（未圖示）和第四傳動輪8，所述第二輸送鏈17環(huán)繞所述第三傳動輪和第四傳動輪8設(shè)置；所述供料板16的兩端固定于第一輸送鏈11和第二輸送鏈17上，所述供料板16頂面上設(shè)有供料槽14，所述供料板16包括第一支撐板15和第二支撐板13，所述供料槽14部分位于所述第一支撐板15上，部分位于所述第二支撐板13上，所述第一支撐板15和第二支撐板13之間鉸接，且其鉸接軸與第一輸送鏈11和第二輸送鏈17的傳動方向垂直；所述電機架5上設(shè)置有第一電機6和第二電機4，所述第一電機6上連接有第一傳動軸7，所述第一傳動軸7依次連接所述第四傳動輪8和第二傳動輪9，第四傳動輪8和第二傳動輪9同軸旋轉(zhuǎn)；所述第二電機4上連接有第二傳動軸3，所述第二傳動軸3依次連接所述第三傳動輪和第一傳動輪1，第三傳動輪和第一傳動輪1同軸旋轉(zhuǎn)。

本自動化物料傳送帶設(shè)置第一輸送鏈11和第二輸送鏈8進行傳動，在第一輸送鏈11和第二輸送鏈8之間設(shè)置供料板16，通過供料板16上的供料槽14能夠?qū)ρ坨R物料進行定位，可控制第一電機6和第二電機4的轉(zhuǎn)動從而控制供料板16在第一輸送鏈11和第二輸送鏈17上的位移量，從而將眼鏡物料從一個工位傳輸至另一工位進行加工，同時因為供料板16的定位作用，不需額外設(shè)置定位治具進行眼鏡物料的定位，機械手可直接在供料板16上進行加工；另一方面，為解決供料板16在傳動輪處的傳動問題，將供料板16設(shè)置為相互鉸接的第一支撐板15和第二支撐板13，當供料板16運行至傳動輪處時，第一輸送鏈11和第二輸送鏈17彎曲，而供料板16可通過第一支撐板15和第二支撐板13之間的角度改變以適應(yīng)第一輸送鏈11和第二輸送鏈17彎曲，保證供料板16完成輸送循環(huán)。

所述調(diào)節(jié)架2與所述第一傳動軸7和第二傳動軸3為可位移連接，通過設(shè)置調(diào)節(jié)架2在第一傳動軸7和第二傳動軸3上的位置調(diào)節(jié)固定架10和調(diào)節(jié)架2的距離，從而調(diào)節(jié)第一輸送鏈11和第二輸送鏈17的距離，以適應(yīng)不同寬度的供料板16。

所述第一輸送鏈11和第二輸送鏈17均由多個鏈節(jié)構(gòu)成，所述鏈節(jié)上設(shè)有固定腳12，所述供料板16的四角安裝于所述固定腳12上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當視為屬于本實用新型的保護范圍。