本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)調(diào)整高度裝置，屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械制造業(yè)和自動(dòng)化技術(shù)的不斷發(fā)展，大規(guī)模自動(dòng)化設(shè)備及流水線已應(yīng)用到了社會(huì)生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域。在粉料、顆粒料包裝領(lǐng)域全自動(dòng)的定量包裝秤已基本普及。但在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)短時(shí)間內(nèi)更換多種尺寸規(guī)格的包裝袋以滿足包裝不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，同時(shí)位于包裝秤下方，將包裝成品輸送到下一工序，與包裝秤配合使用的皮帶機(jī)的高度也不得不根據(jù)不同尺寸規(guī)格的包裝袋進(jìn)行調(diào)整；而現(xiàn)今采用的設(shè)備大多采用人工調(diào)整，人工的干預(yù)不僅無法保證皮帶機(jī)與包裝秤的最佳配合位置，還增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種自動(dòng)調(diào)整高度裝置，能夠根據(jù)包裝袋的尺寸自動(dòng)調(diào)整皮帶機(jī)的高度，直至到達(dá)與包裝秤的配合作業(yè)最佳高度，其調(diào)整過程中無需人工進(jìn)行干預(yù)；結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述自動(dòng)調(diào)整高度裝置，包括底架，其特征是：在所述底架的兩側(cè)均安裝有動(dòng)剪刀臂和靜剪刀臂，動(dòng)剪刀臂和靜剪刀臂可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在連接軸上，所述靜剪刀臂一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底架上，另一端安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上滾輪，所述動(dòng)剪刀臂一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在升降架上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有平動(dòng)軸，所述平動(dòng)軸連接底架兩側(cè)的動(dòng)剪刀臂；所述平動(dòng)軸上有螺紋孔，與絲桿組成絲桿螺母副，所述平動(dòng)軸兩端分別安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的下滾輪；所述底架上安裝有下滑軌，升降架下表面安裝有上滑軌，所述上滾輪和下滾輪分別與上滑軌和下滑軌滾動(dòng)配合；所述絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底架上，絲桿與動(dòng)力源連接。

進(jìn)一步的，所述底架安裝在杯腳上。

進(jìn)一步的，在所述升降架上面安裝有皮帶機(jī)。

進(jìn)一步的，所述絲桿通過聯(lián)軸器與升降馬達(dá)相連，所述升降馬達(dá)安裝在底架上。

進(jìn)一步的，所述皮帶機(jī)上安裝有光檢開關(guān)支架，所述光檢開關(guān)支架上從上至下依次安裝有檢測光檢開關(guān)、上限位檢測開關(guān)和下限位檢測開關(guān)。

本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型位于包裝秤下方，可根據(jù)包裝袋的尺寸自動(dòng)調(diào)整皮帶機(jī)的高度，直至到達(dá)與包裝秤的配合作業(yè)最佳高度，其調(diào)整過程中無需人工進(jìn)行干預(yù)；其結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述自動(dòng)調(diào)整高度裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A向視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為工況示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1～圖4所示：所述自動(dòng)調(diào)整高度裝置包括杯腳1、底架2、皮帶機(jī)3、升降架4、上滾輪5、靜剪刀臂6、上滑軌7、動(dòng)剪刀臂8、檢測光檢開關(guān)9、光檢開關(guān)支架10、上限位檢測開關(guān)11、下限位檢測開關(guān)12、升降馬達(dá)13、聯(lián)軸器14、絲桿15、下滑軌16、連接軸17、平動(dòng)軸18、下滾輪19等。

如圖1～圖3所示，所述動(dòng)剪刀臂8和靜剪刀臂6可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在連接軸17上，所述靜剪刀臂6一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底架2上，另一端安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的上滾輪5，所述動(dòng)剪刀臂8一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在升降架4上，另一端可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝有平動(dòng)軸18，所述平動(dòng)軸18安裝在兩側(cè)的動(dòng)剪刀臂8之間，所述平動(dòng)軸18上有螺紋孔，與絲桿15組成絲桿螺母副，所述平動(dòng)軸18兩端分別安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的下滾輪19；所述底架2上安裝有下滑軌16，升降架4上面安裝有皮帶機(jī)3，升降架4下表面安裝有上滑軌7，所述上滾輪5和下滾輪19分別可以在所述上滑軌7和下滑軌16中滾動(dòng)；所述絲桿15可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在底架2上，所述絲桿15穿過平動(dòng)軸18上的螺紋孔，并與之組成絲桿螺母副，所述絲桿15通過聯(lián)軸器14與升降馬達(dá)13相連，所述升降馬達(dá)13也安裝在底架2上，所述升降馬達(dá)13通過聯(lián)軸器14驅(qū)動(dòng)絲桿15，所述絲桿15帶動(dòng)平動(dòng)軸18移動(dòng)，所述平動(dòng)軸18帶動(dòng)動(dòng)剪刀臂8動(dòng)作，從而使升降架4上升或下降，以調(diào)整皮帶機(jī)3的高度；所述皮帶機(jī)3上安裝有光檢開關(guān)支架10，所述光檢開關(guān)支架10上從上至下依次安裝有檢測光檢開關(guān)9、上限位檢測開關(guān)11和下限位檢測開關(guān)12；所述底架2安裝在杯腳1上，調(diào)整所述杯腳1可改變設(shè)備的整體水平度。

本實(shí)用新型的工作過程：當(dāng)更換另一尺寸規(guī)格的包裝袋后，若該包裝袋尺寸大于之前所用的包裝袋尺寸，則該包裝袋同時(shí)觸發(fā)檢測光檢開關(guān)9、上限位檢測開關(guān)11和下限位檢測開關(guān)12，此時(shí)升降馬達(dá)13動(dòng)作，升降馬達(dá)13通過聯(lián)軸器14帶動(dòng)絲桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿15推動(dòng)與之組成絲桿螺母副的平動(dòng)軸18向左運(yùn)動(dòng)，平動(dòng)軸18帶動(dòng)動(dòng)剪刀臂8運(yùn)動(dòng)，與動(dòng)剪刀臂8連接的連接軸17帶動(dòng)靜剪刀臂6動(dòng)作，進(jìn)而上滾輪5和下滾輪19分別在上滑軌7和下滑軌16中向左運(yùn)動(dòng)，升降架4下降，包裝袋相對于皮帶機(jī)3上升，當(dāng)包裝袋無法觸發(fā)下限位檢測開關(guān)12時(shí)，即包裝袋最下沿高于下限位檢測開關(guān)12時(shí)，升降馬達(dá)13停止動(dòng)作，皮帶機(jī)3與包裝秤處于使用此種包裝袋的最佳配合高度。

若該包裝袋尺寸小于之前所用的包裝袋尺寸，則該包裝袋只能觸發(fā)檢測光檢開關(guān)9，而無法觸發(fā)上限位檢測開關(guān)11和下限位檢測開關(guān)12，此時(shí)升降馬達(dá)13反方向運(yùn)行，通過上訴零部件的反方向運(yùn)動(dòng)，使皮帶機(jī)3上升，當(dāng)包裝袋最下沿觸發(fā)上限位檢測開關(guān)11時(shí)，升降馬達(dá)13停止動(dòng)作，皮帶機(jī)3與包裝秤處于使用該包裝袋的最佳配合高度；

本實(shí)用新型位于包裝秤下方，由于本實(shí)用新型可以根據(jù)包裝袋的尺寸自動(dòng)調(diào)整皮帶機(jī)的高度至與包裝秤的最佳配合作業(yè)高度，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，自動(dòng)化程度高，整個(gè)調(diào)整高度的過程中無需人工干預(yù)，從而降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。