本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煤粉給料裝置。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，如水泥、冶金和建筑等行業(yè)，為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，不僅需要對(duì)輸送的物料粉體進(jìn)行精確的計(jì)量，還需要保證工作中給料的穩(wěn)定。但現(xiàn)有的煤粉給料機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，在給料過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“結(jié)塊”或“穿洞”等現(xiàn)象，導(dǎo)致給料系統(tǒng)的精確度、穩(wěn)定性出現(xiàn)誤差，嚴(yán)重影響新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用。

目前，國(guó)內(nèi)外采用頂吹式熔池熔煉爐進(jìn)行煉銅、煉鎳的爐型均需要利用噴槍向爐內(nèi)噴入粉煤進(jìn)行冶煉。而給噴槍輸送粉煤的裝置就是煤粉給料機(jī)。但在實(shí)際生產(chǎn)中通過(guò)定時(shí)取量稱(chēng)重發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的煤粉給料機(jī)每小時(shí)的給煤量?jī)H達(dá)到設(shè)計(jì)值的10％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到生產(chǎn)的需要，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。另一方面，現(xiàn)有的煤粉給料機(jī)的下料口數(shù)量?jī)H為一個(gè)，因此在煤粉通過(guò)下料口時(shí)，當(dāng)有煤粉堵塞下料口時(shí)，其余煤粉也不能進(jìn)入導(dǎo)致煤粉供給量不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本實(shí)用新型的目的是提供一種卸料效率高且精度和穩(wěn)定性好的煤粉給料裝置。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種煤粉給料裝置，包括下料口、受料腔、攪拌裝置和卸料管；所述下料口包括主下料口和設(shè)置在所述主下料口兩側(cè)的多個(gè)輔助下料口；所述受料腔與所述下料口連通；所述攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述受料腔內(nèi)，用于攪拌受料腔內(nèi)的煤粉；所述卸料管與所述受料腔連接，用于輸送煤粉。

優(yōu)選的，各所述輔助下料口口徑由靠近所述主下料口一側(cè)向兩端逐漸縮小。

優(yōu)選的，位于所述主下料口兩側(cè)的各所述輔助下料口呈對(duì)稱(chēng)布置。

優(yōu)選的，所述輔助下料口的數(shù)量為4-10個(gè)。

優(yōu)選的，還包括送風(fēng)管，所述送風(fēng)管與所述卸料管連接。

優(yōu)選的，所述送風(fēng)管與所述卸料管呈30°-80°的夾角布置。

優(yōu)選的，還包括驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述攪拌裝置連接。

優(yōu)選的，所述下料口為圓形、矩形或多邊形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置包括與所述受料腔轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸，在所述轉(zhuǎn)軸上套制有轉(zhuǎn)盤(pán)，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外緣沿周向設(shè)置有多個(gè)葉片。

(三)有益效果

本實(shí)用新型提供的一種煤粉給料裝置，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型的下料口由于包括主下料口和設(shè)置在主下料口兩側(cè)的多個(gè)輔助下料口，因此有效提高了下料效率，即便某個(gè)下料口被煤粉堵塞，其他下料口還可以繼續(xù)工作，解決了煤粉堵塞后供給不足的問(wèn)題。2、本實(shí)用新型設(shè)置在主下料口兩側(cè)的多個(gè)輔助下料口口徑由靠近主下料口一側(cè)向兩端逐漸縮小，因此可以滿(mǎn)足不同大小的煤粉從相應(yīng)的下料口中進(jìn)入，減少了煤粉堵塞的幾率。3、本實(shí)用新型由于在卸料管上設(shè)置有送風(fēng)管，因此可使卸料管管內(nèi)形成一定的負(fù)壓，從而進(jìn)一步促進(jìn)煤粉通暢送出。4、本實(shí)用新型裝置不僅提高了送料的精確度和穩(wěn)定性，而且還有效解決了煤粉輸出量不足的問(wèn)題。本實(shí)用新型裝置廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、建筑等需要均勻提供細(xì)小物料的行業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的下料口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的受料腔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“頂部”、“底部”、“豎直”、“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

如圖1-3所示，本實(shí)用新型包括一個(gè)豎直設(shè)置的用于收集煤粉的受料腔1，在受料腔1的頂部設(shè)置有上蓋板2，在受料腔1的底部設(shè)置有下蓋板3。在上蓋板2上開(kāi)設(shè)有下料口4，下料口4包括主下料口5和至少一個(gè)位于主下料口5側(cè)面的輔助下料口6。在受料腔1內(nèi)的下蓋板3上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌裝置7，用于攪拌煤粉。在攪拌裝置7下方的受料腔1上設(shè)置有卸料管8，用于輸送煤粉。

其中，輔助下料口6為多個(gè)，分別對(duì)稱(chēng)布置在主下料口5的兩側(cè)(如圖3所示)。為了避免煤粉堵塞下料口4，各輔助下料口6的口徑由主下料口5向兩側(cè)逐漸縮小。

需要說(shuō)明的是，根據(jù)工作需要輔助下料口6可設(shè)置若干個(gè)，優(yōu)選為4-10個(gè)。

為了保證卸料管8的卸料通暢，在靠近卸料管8的進(jìn)口處可設(shè)置送風(fēng)管9，通過(guò)送風(fēng)管9可以向卸料管8中吹入一定速度的風(fēng)，使卸料管8中形成負(fù)壓，從而促進(jìn)卸料通暢。

需要說(shuō)明的是，送風(fēng)管9與卸料管8呈30°-80°的夾角布置，以便增加送風(fēng)的效果，提高卸料效率。

如圖4所示，攪拌裝置7包括與受料腔1的下蓋板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接的轉(zhuǎn)軸12，在轉(zhuǎn)軸12上套制有轉(zhuǎn)盤(pán)13，在轉(zhuǎn)盤(pán)13的外緣沿周向設(shè)置有多個(gè)葉片14。

如圖1所示，本實(shí)用新型還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的輸出軸通過(guò)聯(lián)軸器11與攪拌裝置7的轉(zhuǎn)軸12連接，用于驅(qū)動(dòng)攪拌裝置7旋轉(zhuǎn)。

上述實(shí)施例中，下料口4可采用圓形、矩形或多邊形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型在工作時(shí)，不同尺寸的煤粉通過(guò)上蓋板2上的不同大小的下料口4進(jìn)入到受料腔1中，在驅(qū)動(dòng)電機(jī)10的作用下，攪拌裝置7開(kāi)始攪拌煤粉，煤粉在旋轉(zhuǎn)攪拌的過(guò)程中通過(guò)受料腔1下方的卸料管8被送入到后續(xù)設(shè)備中。同時(shí)，送風(fēng)管9持續(xù)向卸料管8中吹入一定速度的風(fēng)，使卸料管8中形成負(fù)壓，從而進(jìn)一步促進(jìn)煤粉通暢送出。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。