本實用新型涉及SCR催化劑坯體的加工設備領域,具體地說是一種SCR催化劑坯體的貼膜裝置。
背景技術:
氮氧化物是形成區(qū)域細粒子污染和灰霾的重要原因,同時它也是對人體健康有危害很大的一次污染物。我國目前氮氧化物排放總量巨大,如果不采取有效措施,未來我國氮氧化物排放將繼續(xù)增長,到2020年可能達到3000萬噸以上。我國是燃煤大國,燃煤電廠是氮氧化物首要排放源,約占總量的40%,將成為國家首批控制對象。
目前,世界上各國將煙氣中的氮氧化物脫除的通用有效的方法是利用選擇性催化還原(SCR)技術。選擇性催化還原法是利用氨(NH3)對NOx還原功能,在320-400℃的條件下,利用催化劑作用將NOx還原為對大氣沒有影響的N2和水?!斑x擇性”的意思是指氨有選擇的進行還原反應,在這里只選擇NOx還原。
催化劑作為SCR技術的核心,其質量和性能直接關系到脫硝效率的高低。
蜂窩狀的SCR脫硝催化劑兩個端面長期放置于空氣或一次干燥環(huán)境中,由于兩個端面接觸面大,會影響催化劑端面的外觀質量,同是也可能降低催化劑的活性而影響產品質量,這就需要需要采用貼膜工藝將SCR催化劑坯體的兩端用薄膜密封住。
目前的貼膜方式主要為人工貼膜,勞動強度大,貼膜過程中,容易出現(xiàn)薄膜撕裂中斷無法連續(xù)作業(yè),貼膜速度慢,且貼膜效果較差,部分貼膜不能完全包裹SCR催化劑坯體的兩端面,包裹不牢靠容易脫落。
技術實現(xiàn)要素:
鑒于上述諸多不足之處,本實用新型的目的在于提供一種SCR催化劑坯體的貼膜裝置,確保貼膜的連續(xù)性,提高貼膜效率、降低勞動強度、減少貼膜不合格率。
為了達到上述目的,本實用新型采取了以下技術方案:
一種SCR催化劑坯體的貼膜裝置,包括兩個機架,每個所述機架上各安裝一個卷膜機構和一個貼膜機構,所述機架、卷膜機構和貼膜機構均對稱設置在輸送線的兩側,且所述卷膜機構位于貼膜機構和輸送線之間;
所述卷膜機構包括卷膜電機、廢膜卷筒、新膜卷筒、熱縮膜和復位轉軸,所述卷膜電機驅動廢膜卷筒,所述廢膜卷筒與新膜卷筒通過熱縮膜傳動,所述復位轉軸設置在新膜卷筒中、用于張緊熱縮膜,所述熱縮膜的上下兩端均粘接有加強條;
所述貼膜機構包括調節(jié)座、絲桿步進電機、滑動座和貼膜罩,所述調節(jié)座通過升降機構安裝于機架上,所述絲桿步進電機固定于調節(jié)座上,所述滑動座滑動安裝在調節(jié)座上,所述絲桿步進電機的絲桿與滑動座螺紋傳動連接,所述貼膜罩固定連接于滑動座,所述貼膜罩外端面四周設有一圈刀片用于切割熱縮膜,所述貼膜罩外端面還設有凹槽,該凹槽能與SCR催化劑坯體的端面間隙配合,凹槽內壁四周均勻設有一圈熱風孔用于連通熱風通道、加熱使熱縮膜包裹于SCR催化劑坯體的端面。
進一步地,所述機架為矩形管焊接而成的框架結構。
進一步地,位于所述熱縮膜上部的加強條高于SCR催化劑坯體的頂面,位于所述熱縮膜下部的加強條低于SCR催化劑坯體的底面。
進一步地,所述熱縮膜為POF熱縮膜。
進一步地,所述加強條為PE材質。
進一步地,所述調節(jié)座上固定設有兩根平行的導桿,所述滑動座滑動連接于所述導桿。
本實用新型的有益效果在于:
1、本實用新型的SCR催化劑坯體自動貼膜裝置確保了貼膜的連續(xù)性,提高了貼膜效率,降低了勞動強度,同時大大提升了貼膜合格率。
2、熱縮膜的上下兩端均粘接有加強條,使得張緊的熱縮膜不易撕裂中斷,保證了卷膜機構能自動地連續(xù)工作。
3、采用熱風通道的加熱方式相比電加熱,溫度容易控制,同時凹槽內壁四周的一圈熱風孔為均勻布置,這樣使熱縮膜受熱更加均勻,確保了貼膜效果。
附圖說明
圖1為本實用新型貼膜裝置的立體示意圖;
圖2為圖1中Ⅰ處的局部放大圖;
圖3為本實用新型貼膜機構的立體示意圖;
圖4為圖3中Ⅱ處的局部放大圖。
附圖標記:1機架、2卷膜機構、3貼膜機構、21卷膜電機、22廢膜卷筒、23新膜卷筒、24熱縮膜、25復位轉軸、26加強條、31調節(jié)座、32絲桿步進電機、33滑動座、34貼膜罩、35刀片、36熱風孔、37導桿。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明:
如圖1所示,一種SCR催化劑坯體的貼膜裝置,包括兩個機架1,每個機架1上各安裝一個卷膜機構2和一個貼膜機構3,機架1、卷膜機構2和貼膜機構3均對稱設置在輸送線的兩側,且卷膜機構2位于貼膜機構3和輸送線之間。
其中,機架1為矩形管或方管焊接而成的框架結構,這樣既降低了制造成本又保證了承載強度。
如圖1、2所示,卷膜機構2包括卷膜電機21、廢膜卷筒22、新膜卷筒23、熱縮膜24和復位轉軸25,卷膜電機21驅動廢膜卷筒22,廢膜卷筒22與新膜卷筒23通過熱縮膜24傳動,復位轉軸25設置在新膜卷筒23中、用于張緊熱縮膜24,熱縮膜24的上下兩端均粘接有加強條26,位于熱縮膜24上部的加強條26高于SCR催化劑坯體的頂面,位于熱縮膜24下部的加強條26低于SCR催化劑坯體的底面。
其中,復位轉軸25用于張緊熱縮膜24,使廢膜卷筒22與新膜卷筒23之間的熱縮膜24始終保持平整且平行于貼膜罩34的端面和SCR催化劑坯體的端面,這樣能保證切割后的熱縮膜24四邊規(guī)整,能完全包裹SCR催化劑坯體的端面,確保了貼膜效果。
作為優(yōu)選,熱縮膜24選用POF熱縮膜,其表面光澤度高、韌性好、抗撕裂強度大、熱收縮均勻及適合全自動高速包裝等優(yōu)點。
卷膜機構2運轉時,留下方孔的熱縮膜24會逐漸被卷進廢膜卷筒22,同時帶動新膜卷筒23釋放新的完整的熱縮膜24,熱縮膜24經切割后會留下方孔會使得張緊熱縮膜24易出現(xiàn)撕裂中斷,使卷膜機構2無法自動地連續(xù)工作,設置的加強條26就很好地解決了此類問題,使張緊的熱縮膜24在卷膜過程中不易出現(xiàn)撕裂中斷的現(xiàn)象。
作為優(yōu)選,加強條26為PE(聚乙烯)材質,成本低廉,制成的聚乙烯薄片柔軟而不必加增塑劑,抗撕強度高。
如圖1、2所示,貼膜機構3包括調節(jié)座31、絲桿步進電機32、滑動座33和貼膜罩34,調節(jié)座31通過升降機構安裝于機架1上,絲桿步進電機32固定于調節(jié)座31上,滑動座33滑動安裝在調節(jié)座31上,絲桿步進電機32的絲桿與滑動座33螺紋傳動連接,貼膜罩34固定連接于滑動座33,貼膜罩34外端面四周設有一圈刀片35用于切割熱縮膜24,貼膜罩34外端面還設有凹槽,該凹槽能與SCR催化劑坯體的端面間隙配合,凹槽內壁四周均勻設有一圈熱風孔36用于連通熱風通道、加熱使熱縮膜24包裹于SCR催化劑坯體的端面。
其中,采用熱風通道的加熱方式相比電加熱,溫度容易控制,同時凹槽內壁四周的一圈熱風孔36為均勻布置,這樣使熱縮膜受熱更加均勻,確保了貼膜效果。
作為具體改進,調節(jié)座31上固定設有兩根平行的導桿37,滑動座33滑動連接于導桿37。這樣絲桿步進電機32旋轉運動,會帶動滑動座33沿著導桿37平穩(wěn)地做直線運動,使貼膜罩34與SCR催化劑坯體對接更加精確。
本實用新型的SCR催化劑坯體貼膜裝置工作原理具體如下:
如圖1所示,成型待貼膜的SCR催化劑坯體經傳送帶輸送至貼膜區(qū)域,貼膜罩34與SCR催化劑坯體精確對接后,會觸發(fā)相應的傳感器;SCR催化劑坯體自動貼膜裝置的電控單元收到傳感器的檢測信號,會控制貼膜機構3和卷膜機構2動作;如圖3所示,貼膜機構3的絲桿步進電機32啟動,會帶動滑動座33上貼膜罩34迅速地做直線運動,使貼膜罩34快速地沖過熱縮膜24,貼膜罩34上的一圈刀片35會迅速按照刀片35的外輪廓切割下熱縮膜24,用作貼膜;切割下的熱縮膜24在貼膜罩34的帶動下,迅速與SCR催化劑坯體的一個端面對接,待對接可靠后,貼膜罩34凹槽與SCR催化劑坯體的端面將切割下的熱縮膜24擠壓成蓋罩狀,此時貼膜罩34上的熱風通道通過電磁閥自動開啟一定時間,熱風經凹槽內壁四周的一圈熱風孔36吹出,對切割下的熱縮膜24進行瞬時加熱,使其變形包裹于SCR催化劑坯體的端面,從而包扎住SCR催化劑坯體一端,實現(xiàn)牢固可靠地貼膜。
單個貼膜完畢,電控單元會控制絲桿步進電機32反轉,帶動貼膜罩34復位,同時卷膜機構2的卷膜電機21啟動并帶動廢膜卷筒22旋轉一定角度,將有沖孔的一段熱縮膜24卷入廢膜卷筒22,新膜卷筒23隨之旋轉、釋放出新的熱縮膜24待下一個貼膜流程。SCR催化劑坯體另一端面的貼膜流程與此相同。
本實用新型的SCR催化劑坯體的貼膜裝置確保了貼膜的連續(xù)性,提高了貼膜效率,降低了勞動強度,同時大大提升了貼膜合格率。
上述具體實施方式只是示例性的,是為了更好使本領域的技術人員能夠理解和實施本實用新型,不能理解為是對本實用新型保護范圍的限制。只要是基于本實用新型所揭示的精神所作的任何等同改變或修飾,均落入本實用新型的保護范圍。