本實用新型屬于木工機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種切角機，特別是一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，在木工加工相框的過程中，木材在拼接之前都需要先將木材的端部進行切角，然后再進行拼接；一般將一塊長方形的木材其中一個角切割成135°，在切面上再鉆出兩個安裝孔，再將另外一塊長方形的木材的其中一個角切割成45。然后將兩塊木材的兩個切角放置在一起，通過螺釘固定在一起。目前，為了完成上述的操作，都是通過人工手工完成的，工人要先在木材上畫出一個135°或45°角，再通過電鋸進行切角，這樣費時、費力，效率很低，同時，畫出來的角度準確性難以控制，導致廢品率較高。

如中國專利文獻公開的一種自動切角機(專利號：201120525208.7)，包括機架、設(shè)置在機架上的工作臺、鋸片一、鋸片二、電機一和電機二，鋸片一與電機一的輸出軸相聯(lián)，鋸片二與電機二的輸出軸相聯(lián)，鋸片一與鋸片二兩者相互錯開，且兩者之間形成135。電機一和電機二均位于工作臺的上方，工作臺上設(shè)有能將工件定位在該工作臺上的定位裝置；電機一和電機二與一能帶動兩者同時上下升降的升降裝置相連。定位裝置包括左靠山塊、前定位結(jié)構(gòu)和后定位結(jié)構(gòu)，通過前定位結(jié)構(gòu)和后定位結(jié)構(gòu)能將工件定位在左靠山塊處。前定位結(jié)構(gòu)包括前靠山塊和前氣缸，后定位結(jié)構(gòu)包括后靠山塊和后氣缸，前氣缸的缸體固定在工作臺的前端，前氣缸的活塞桿與前靠山塊相固連；后氣缸的缸體固定在工作臺的后端，后氣缸的活塞桿與后靠山塊相固連。但該定位裝置通過氣缸帶動靠山塊在工件的表面平移后對工件進行定位，容易造成工件的表面劃傷且定位效果不是很理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種不容易對工件表面劃傷且定位效果較為理想的切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu),包括底板，所述的底板的上側(cè)設(shè)有呈長條狀的靠山塊，其特征在于，所述的底板上水平設(shè)有兩個長條形的壓板且兩個所述的壓板交叉設(shè)置，所述的壓板的一端均連接有壓料頭，所述的底板上設(shè)有兩個驅(qū)動機構(gòu)且所述的驅(qū)動機構(gòu)能夠分別帶動所述的壓板沿其邊線方向往復平移。

在定位工件時，將工件放置在底板上，且工件的一側(cè)抵靠在靠山塊上，通過驅(qū)動機構(gòu)帶動壓板以及壓料頭的平移將工件頂壓在靠山塊上，當加工完需要卸料時，驅(qū)動機構(gòu)帶動壓板復位，將工件松開，在定位時壓料頭不容易對工件表面劃傷且具有定位較為可靠的優(yōu)點。

在上述的一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)中，所述的驅(qū)動機構(gòu)為缸體固連在所述的底板上的壓料氣缸，所述的壓料氣缸的活塞桿分別與對應的壓板的另一端相固連。驅(qū)動機構(gòu)采用壓料氣缸，具有工作效率高且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點。

在上述的一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)中，所述的底板上設(shè)有兩個相交叉的條形凹槽，其中一個所述的條形凹槽位于另一個所述的條形凹槽的上側(cè)，兩個所述的壓板分別嵌于對應的條形凹槽內(nèi)。壓板嵌于條形凹槽上且壓板能夠沿著條形凹槽往復平移，使壓板的往復移動具有較好的導向效果，同時不會對工件造成干涉，具有結(jié)構(gòu)簡單且使用較為方便的優(yōu)點。

在上述的一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)中，所述的底板的上側(cè)螺紋連接有兩個調(diào)節(jié)螺釘，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)囊欢司c所述的靠山塊相固連。通過調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)靠山塊的位置，從而達到定位不同寬度的工件，具有調(diào)節(jié)方便且適用范圍較廣的優(yōu)點。

在上述的一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)中，連接在位于下側(cè)的壓板上的壓料頭的長度大于連接在位于上側(cè)的壓板上的壓料頭的長度。

在上述的一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)中，兩個所述的壓料頭的上端面處于一個平面。

在上述的一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)中，所述的底板的前側(cè)設(shè)有讓位缺口，所述的讓位缺口呈V形。底板上設(shè)有呈V形的缺口，在將工件切削時，起到讓位的作用。

在上述的一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)中，所述的底板的上側(cè)固連有兩個調(diào)節(jié)塊，兩個所述的調(diào)節(jié)螺釘分別螺紋連接在所述的調(diào)節(jié)塊上，所述的調(diào)節(jié)螺釘?shù)耐舛伺c所述的靠山塊相連。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)具有以下優(yōu)點：

1、通過壓料氣缸帶動壓板以及壓料頭的平移將工件頂壓在靠山塊上，在定位時壓料頭不容易對工件表面劃傷且具有定位較為可靠的優(yōu)點；

2、壓板嵌于條形凹槽上且壓板能夠沿著條形凹槽往復平移，使壓板的往復移動具有較好的導向效果，同時不會對工件造成干涉，具有結(jié)構(gòu)簡單且使用較為方便的優(yōu)點；

3、底板上設(shè)有呈V形的讓位缺口，在將工件切削時，起到讓位的作用。

附圖說明

圖1是本一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、底板；1a、條形凹槽；1b、讓位缺口；2、靠山塊；3、壓板；4、壓料頭；5、驅(qū)動機構(gòu)；5a、壓料氣缸；6、調(diào)節(jié)螺釘；7、調(diào)節(jié)塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種切角機的側(cè)拉定位機構(gòu),包括底板1，底板1的上側(cè)設(shè)有呈長條狀的靠山塊2，底板1上水平設(shè)有兩個長條形的壓板3且兩個所述的壓板3交叉設(shè)置，壓板3的一端均連接有壓料頭4，底板1上設(shè)有兩個驅(qū)動機構(gòu)5，驅(qū)動機構(gòu)5能夠分別帶動壓板3沿其邊線方向往復平移。驅(qū)動機構(gòu)5為缸體固連在底板1上的壓料氣缸5a，壓料氣缸5a的活塞桿分別與對應的壓板3的另一端相固連。驅(qū)動機構(gòu)5采用壓料氣缸5a，具有工作效率高且結(jié)構(gòu)較為簡單的優(yōu)點。

底板1上設(shè)有兩個相交叉的條形凹槽1a，其中一個條形凹槽1a位于另一個所述的條形凹槽1a的上側(cè)，兩個所述的壓板3分別嵌于對應的條形凹槽1a內(nèi)，靠山塊2頂靠在位于上側(cè)的壓板3上。壓板3嵌于條形凹槽1a上且壓板3能夠沿著條形凹槽1a往復平移，使壓板3的往復移動具有較好的導向效果，同時不會對工件造成干涉，具有結(jié)構(gòu)簡單且使用較為方便的優(yōu)點。

底板1的上側(cè)固連有兩個調(diào)節(jié)塊7，調(diào)節(jié)塊7上均螺紋連接有調(diào)節(jié)螺釘6，調(diào)節(jié)螺釘6的外端與對應的靠山塊2相連。通過調(diào)節(jié)螺釘6調(diào)節(jié)靠山塊2的位置，從而達到定位不同寬度的工件，具有調(diào)節(jié)方便且適用范圍較廣的優(yōu)點。

連接在位于下側(cè)的壓板3上的壓料頭4的長度大于連接在位于上側(cè)的壓板3上的壓料頭4的長度。兩個壓料頭4的上端面處于一個平面。底板1的前側(cè)設(shè)有讓位缺口1b，讓位缺口1b呈V形。靠山塊2朝向讓位缺口1b的一側(cè)也設(shè)有V形缺口，上在將工件切削時，均起到讓位的作用。

在定位工件時，將工件放置在底板1上，且工件的一側(cè)抵靠在靠山塊2上，通過壓料氣缸5a帶動壓板3以及壓料頭4的平移將工件頂壓在靠山塊2上，當加工完需要卸料時，壓料氣缸5a帶動壓板3復位，將工件松開，在定位時壓料頭4不容易對工件表面劃傷且具有定位較為可靠的優(yōu)點。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了底板1、條形凹槽1a、讓位缺口1b、靠山塊2、壓板3、壓料頭4、驅(qū)動機構(gòu)5、壓料氣缸5a、調(diào)節(jié)螺釘6、調(diào)節(jié)塊7等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。