本實(shí)用新型涉及木工器具領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種刀頭可拆分的刨刀。

背景技術(shù)：

刨刀是手工刨、電動(dòng)刨、刨板機(jī)等刨具的重要配件，包括鋼材刀座和焊接在鋼材刀座上的經(jīng)過(guò)淬火工藝的鋼刀頭，鋼刀頭的刀刃部分在長(zhǎng)期使用后因磨損而需要經(jīng)常用磨刀石打磨，操作費(fèi)力。

授權(quán)公告號(hào)為CN204914103U的實(shí)用新型專利公開(kāi)了“用于木工刨刀的刀片組件”，包括刀座和刀頭，刀頭通過(guò)螺釘與刀座可拆分式連接，當(dāng)?shù)额^的刀刃部分不再鋒利時(shí)，反向旋轉(zhuǎn)螺釘解鎖即可更換刀頭。但是這種通過(guò)螺釘實(shí)現(xiàn)刀頭和刀座可拆分式連接的結(jié)構(gòu)操作繁瑣、裝配不便，且零部件多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種刀頭可拆分的刨刀，刀頭和刀座之間的可拆分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、零部件少，且操作便利。

為此，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種刀頭可拆分的刨刀，包括金屬的刀座和金屬的刀頭，刀頭可拆分式安裝在刀座的前部，其中，所述刀座上設(shè)有至少一可與刀頭磁吸配合的磁吸件；所述刀座上設(shè)有至少一凸起的限位塊，刀片上開(kāi)設(shè)與限位塊配合的限位孔。

刀頭和刀座裝配時(shí)，只需要將刀頭放置到刀座上或是靠近刀座，鋼刀頭就會(huì)被刀座上的磁吸件吸引，實(shí)現(xiàn)兩者之間的裝配，與此同時(shí)，刀座上的限位塊插入到刀頭上的限位孔內(nèi)，對(duì)刀頭進(jìn)行水平方向的限位，避免刀頭相對(duì)于刀座隨意平移。需要更換刀頭時(shí)，只需要垂直向拉起刀頭即可。刀頭和刀座的結(jié)構(gòu)均簡(jiǎn)單，零部件少，裝配結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，拆裝方便。

作為改進(jìn)，所述刀座的前部開(kāi)設(shè)用于嵌設(shè)磁吸件的嵌孔，所述嵌孔內(nèi)設(shè)有用于將磁吸件固定在內(nèi)的膠黏劑。這一設(shè)置，使得磁吸件嵌在嵌孔內(nèi)并由膠黏劑固定，其與刀座之間的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固，而且，膠黏劑還能夠填充磁吸件與嵌孔之間的裝配縫隙，降低磁吸件和嵌孔的加工精度要求，降低了加工成本。

作為改進(jìn)，所述磁吸件為磁鐵。這一設(shè)置，使得磁吸件的取材方便、成本低，與刀頭的磁吸效果好。

作為改進(jìn)，所述刀座的前部設(shè)有往刀片方向拱起的凸部，所述凸部構(gòu)成上述限位塊。這一設(shè)置，使得限位塊的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，位置穩(wěn)固。

作為改進(jìn)，所述刀座的前部開(kāi)設(shè)安裝位，所述刀片至少部分位于安裝位內(nèi)。這一設(shè)置，使得刀頭和刀座裝配后的結(jié)構(gòu)更為緊湊，而且安裝位的側(cè)壁也能夠?qū)Φ镀鸬剿较蛳尬坏淖饔茫沟镀奈恢酶鼮榉€(wěn)定、可靠。

作為改進(jìn)，所述刀片置于安裝位內(nèi)且其頂面與刀座的頂面齊平，所述限位塊插入限位孔內(nèi)且限位塊的端面位于限位孔內(nèi)。這一設(shè)置，使得刀片和刀座裝配后的結(jié)構(gòu)更為緊湊，這種頂面為一平面的刨刀尤其適用于電動(dòng)刨和刨板機(jī)，電動(dòng)刨和刨板機(jī)的刨刀壓片能夠更平穩(wěn)地壓在刀頭上，使刀頭的使用更加穩(wěn)定。

作為刨刀的一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)，所述刀頭的寬度為6mm～10mm；所述磁吸件有兩塊，且兩塊磁吸件呈左右對(duì)稱設(shè)置在刀座上，所述限位塊有兩塊，兩塊限位塊呈左右對(duì)稱設(shè)置在刀座上，兩塊限位塊位于兩塊磁吸件的內(nèi)側(cè)；所述刀座上設(shè)有供螺釘貫穿的讓位孔。這一設(shè)置，使得這種結(jié)構(gòu)的刨刀適用于電動(dòng)刨。

作為刨刀的另一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)，所述刀頭的寬度為20mm～25mm；多個(gè)磁吸件沿刀座的寬度方向等距設(shè)置，多塊限位塊沿刀座的寬度方向等距設(shè)置。這一設(shè)置，使得這種結(jié)構(gòu)的刨刀適用于刨板機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的爆炸圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的側(cè)面剖視圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的爆炸圖。

圖中所示：1、刀座，2、刀頭，3、磁吸件，4、限位塊，5、限位孔，6、嵌孔，7、安裝位。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行解釋和說(shuō)明，但下述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非全部?；趯?shí)施方式中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

實(shí)施例一

如圖1、圖2所示的一種刀頭2可拆分的刨刀，包括鋼材的刀座1和鋼材（經(jīng)淬火）的刀頭2，刀頭2可拆分式安裝在刀座1的前部。所述刀座1上設(shè)有至少一可與刀頭2磁吸配合的磁吸件3。所述刀座1上設(shè)有至少一凸起的限位塊4，刀片上開(kāi)設(shè)與限位塊4配合的限位孔5。

刀頭2和刀座1裝配時(shí)，只需要將刀頭2放置到刀座1上或是靠近刀座1，鋼刀頭2就會(huì)被刀座1上的磁吸件3吸引，實(shí)現(xiàn)兩者之間的裝配，與此同時(shí)，如圖3所示，刀座1上的限位塊4插入到刀頭2上的限位孔5內(nèi)，對(duì)刀頭2進(jìn)行水平方向的限位，避免刀頭2相對(duì)于刀座1隨意平移。需要更換刀頭2時(shí)，只需要垂直向拉起刀頭2即可。刀頭2和刀座1的結(jié)構(gòu)均簡(jiǎn)單，零部件少，裝配結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，拆裝方便。

所述刀座1的前部開(kāi)設(shè)用于嵌設(shè)磁吸件3的嵌孔6，所述嵌孔6內(nèi)設(shè)有用于將磁吸件3固定在內(nèi)的膠黏劑。磁吸件3嵌在嵌孔6內(nèi)并由膠黏劑固定，其與刀座1之間的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)固，而且，膠黏劑還能夠填充磁吸件3與嵌孔6之間的裝配縫隙，降低磁吸件3和嵌孔6的加工精度要求，降低了加工成本。

所述磁吸件3為磁鐵，取材方便、成本低，與刀頭2的磁吸效果好。

所述刀座1的前部設(shè)有往刀片方向拱起的凸部，所述凸部構(gòu)成上述限位塊4。加工時(shí)，在刀座1上沖壓形成拱起的凸部，加工工藝簡(jiǎn)單。

所述刀座1的前部開(kāi)設(shè)安裝位7，所述刀片至少部分位于安裝位7內(nèi)。刀頭2和刀座1裝配后的結(jié)構(gòu)更為緊湊，而且安裝位7的側(cè)壁也能夠?qū)Φ镀鸬剿较蛳尬坏淖饔茫沟镀奈恢酶鼮榉€(wěn)定、可靠。所述的嵌孔6和限位塊4均位于安裝位7范圍內(nèi)。

在本實(shí)施例中，所述刀頭2的寬度為6mm～10mm。本實(shí)施例的刨刀主要用于電動(dòng)刨。

所述刀片置于安裝位7內(nèi)且其頂面與刀座1的頂面齊平，所述限位塊4插入限位孔5內(nèi)且限位塊4的端面位于限位孔5內(nèi)。刀片和刀座1裝配后的結(jié)構(gòu)更為緊湊，電動(dòng)刨刨刀壓片能夠更平穩(wěn)地壓在刀頭2上，使刀頭2的使用更加穩(wěn)定。

所述磁吸件3有兩塊，且兩塊磁吸件3呈左右對(duì)稱設(shè)置在刀座1上。所述限位塊4有兩塊，兩塊限位塊4呈左右對(duì)稱設(shè)置在刀座1上，兩塊限位塊4位于兩塊磁吸件3的內(nèi)側(cè)。所述刀座1上設(shè)有供螺釘貫穿的讓位孔。

實(shí)施例二

本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于：如圖4所示，所述刀頭2的寬度為20mm～25mm。本實(shí)施例的刨刀主要用于刨板機(jī)。多個(gè)磁吸件3沿刀座1的寬度方向等距設(shè)置，多塊限位塊4沿刀座1的寬度方向等距設(shè)置，且磁吸件3和限位塊4間隔設(shè)置。

所述的限位塊4為圓柱形，而刀頭2上的限位孔5呈條形，且條形的限位孔5沿刀頭2的寬度方向設(shè)置，限位塊4能夠更加快速地插入到條形的限位孔5內(nèi)，降低了加工精度的要求。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，熟悉該本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白本實(shí)用新型包括但不限于附圖和上面具體實(shí)施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實(shí)用新型的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書(shū)的范圍中。