本實用新型涉及玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃鏡片用貼膜治具。

背景技術(shù)：

為保證玻璃鏡片在生產(chǎn)加工、運輸、貯存和使用過程中不受污染、腐蝕、劃傷，保護(hù)原有光潔亮澤的表面，在玻璃鏡片的加工過程中，其包裝最后一道工藝都需要進(jìn)行貼保護(hù)膜。然而，現(xiàn)有的貼膜工藝方式都是通過人工手動逐一對位貼合，其生產(chǎn)效率極其底下，且人工貼合容易偏位，不良率高，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種玻璃鏡片用貼膜治具。

本實用新型技術(shù)方案如下：

一種玻璃鏡片用貼膜治具，包括底盤和載體膜，所述底盤上設(shè)有呈橫縱排列的多組容置槽，所述容置槽與玻璃鏡片的外形相匹配，并恰好完全容納玻璃鏡片，所述底盤兩側(cè)邊緣皆設(shè)有半圓形指甲孔，所述底盤外圍的四個角位置皆設(shè)有圓柱形定位凸柱，所述載體膜的外圍四個角位置設(shè)有與定位凸柱相匹配的定位通孔，所述載體膜有粘性的一面粘接有呈橫縱排列的多組待貼保護(hù)膜，所述容置槽和待貼保護(hù)膜的數(shù)目相等，且一一對應(yīng)，當(dāng)定位通孔套設(shè)于定位凸柱上時，所述待貼保護(hù)膜恰好位于容置槽的正上方，所述容置槽的深度范圍為0.5-1.0mm，數(shù)目范圍為15-25組，所述定位凸柱的高度范圍為2.0-8.0mm。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型通過底盤與載體膜相互配合，即可將待貼保護(hù)膜準(zhǔn)確地貼合于玻璃鏡片上，一次性可同時完成多組玻璃鏡片的貼膜作業(yè)，較現(xiàn)有技術(shù)，極大地提高了生產(chǎn)作業(yè)效率，且貼合的吻合度高，確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是治具一種具體實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是治具一種具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是載體膜一種具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、定位凸柱；2、容置槽；3、底盤；4、半圓形指甲孔；5、定位通孔；6、待貼保護(hù)膜；7、載體膜。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參閱圖1至圖3，一種玻璃鏡片用貼膜治具，包括底盤3和載體膜7，所述底盤3上設(shè)有呈橫縱排列的多組容置槽2，所述容置槽2與玻璃鏡片的外形相匹配，并恰好完全容納玻璃鏡片，所述底盤3兩側(cè)邊緣皆設(shè)有半圓形指甲孔4，所述底盤3外圍的四個角位置皆設(shè)有圓柱形定位凸柱1，所述載體膜7的外圍四個角位置設(shè)有與定位凸柱1相匹配的定位通孔5，所述載體膜7有粘性的一面粘接有呈橫縱排列的多組待貼保護(hù)膜6，所述容置槽2和待貼保護(hù)膜6的數(shù)目相等，且一一對應(yīng)，當(dāng)定位通孔5套設(shè)于定位凸柱1上時，所述待貼保護(hù)膜6恰好位于容置槽2的正上方，所述容置槽2的深度范圍為0.5-1.0mm，數(shù)目范圍為15-25組，所述定位凸柱1的高度范圍為2.0-8.0mm。

其中，容置槽2的規(guī)格依據(jù)玻璃鏡片的規(guī)格而設(shè)計，形狀多樣；載體膜7上待貼保護(hù)膜6的位置依據(jù)治具上容置槽2的位置而設(shè)定；底盤3上半圓形指甲孔4的設(shè)計，便于拿放底盤3，且便于完成貼膜作業(yè)后揭下載體膜7，簡單合理。

作業(yè)時，首先將玻璃鏡片待貼保護(hù)膜的一面朝上逐一放置于底盤3上的容置槽2內(nèi)，然后將載體膜7上粘結(jié)有與相應(yīng)容置槽2一一對應(yīng)的待貼保護(hù)膜6的一側(cè)的離型膜揭下，并將該側(cè)朝下，通過定位通孔5與定位凸柱1相互配合，將載體膜7套設(shè)于底盤3上，此時待貼保護(hù)膜6恰好位于容納于容置槽2內(nèi)玻璃鏡片的正上方，按壓并撫平載體膜7，接著揭下載體膜7，即可將待貼保護(hù)膜6一一對應(yīng)地貼合于玻璃鏡片上，貼合效率高，貼合準(zhǔn)確、吻合度高。

上述附圖及實施例僅用于說明本實用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，或改用其他花型做此技術(shù)上的改變，都皆應(yīng)視為不脫離本實用新型專利范疇。