本實(shí)用新型涉及起重機(jī)支撐架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度起重機(jī)機(jī)支撐架。

背景技術(shù)：

起重設(shè)備有的工作特點(diǎn)是做間歇性運(yùn)動(dòng)，即在一個(gè)工作中循環(huán)，如取料、運(yùn)移、卸載等都是相應(yīng)交替循環(huán)工作，起重機(jī)在市場上的發(fā)展和使用越來越廣泛，但是由于是高空作業(yè)，仍然存在一定的危險(xiǎn)性，為了提高安全保障，需要設(shè)計(jì)者注重度起重機(jī)支撐架的力學(xué)設(shè)計(jì)，改善現(xiàn)有支撐架材料的剛性問題，工作過程中突遇意外情況緊急應(yīng)對(duì)問題，還有在工作過程中的操作便利問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種高強(qiáng)度起重機(jī)機(jī)支撐架，以解決上述背景技術(shù)中提出的支撐架材料的剛性問題，工作過程中突遇意外情況緊急應(yīng)對(duì)問題，還有在工作過程中的操作便利問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高強(qiáng)度起重機(jī)機(jī)支撐架，包括支撐架體，所述支撐架體下端壁上安裝有工作控制主體，且工作控制主體包括報(bào)警器、PLC控制面板、動(dòng)力泵和應(yīng)力檢測器，所述應(yīng)力檢測器安裝在工作控制主體內(nèi)部的上端壁上，所述應(yīng)力檢測器下方一側(cè)安裝有動(dòng)力泵，所述動(dòng)力泵一側(cè)安裝有報(bào)警器，且報(bào)警器安裝在應(yīng)力檢測器下方另一側(cè)，所述支撐架體內(nèi)部下端一側(cè)安裝有伸縮助力桿，且伸縮助力桿安裝在支撐架體的下端壁上，所述伸縮助力桿一端安裝有吊臂柱，且吊臂柱的內(nèi)部一端安裝有連接板，所述吊臂柱上端一側(cè)安裝有第一液壓桿，且吊臂柱通過第一液壓桿與支撐架體的上端內(nèi)壁連接，所述吊臂柱上端另一側(cè)安裝有第二液壓桿，且吊臂柱通過第二液壓桿與支撐架體的上端內(nèi)壁連接，所述第二液壓桿下方安裝有剛性銷板，且剛性銷板安裝在吊臂柱的下端，所述吊臂柱通過剛性銷板與穩(wěn)固柱連接，所述穩(wěn)固柱內(nèi)部包括橫桿、剛性連接柱、和剛性臂桿，所述橫桿安裝在穩(wěn)固柱的兩端壁上，且上下均分布一個(gè)，所述剛性連接柱貫穿于橫桿與穩(wěn)固柱的下端壁連接，且橫桿與穩(wěn)固柱之間通過剛性擋板固定連接。

優(yōu)選的，所述動(dòng)力泵下方一側(cè)安裝有PLC控制面板。

優(yōu)選的，所述伸縮助力桿與連接板之間通過固定栓連接，且連接板兩端分別設(shè)有安全銷。

優(yōu)選的，所述剛性臂桿安裝在剛性連接柱的中間位置，且關(guān)于剛性連接柱左右對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述支撐架體一側(cè)端的剛性輔助支架與吊臂柱之間通過電焊連接，且剛性輔助支架分布在吊臂柱的上下兩端。

優(yōu)選的，所述吊臂柱頂端安裝有吊鉤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該一種高強(qiáng)度起重機(jī)機(jī)支撐架操作簡單，使用方便，主要在現(xiàn)有支撐架的基礎(chǔ)上做了相應(yīng)的改進(jìn)，運(yùn)用剛性更強(qiáng)的材料制作，同時(shí)加大對(duì)吊臂柱的控制能力，保證在起吊過程中擁有足夠的壓力使其上升，提升上升速度，加快運(yùn)行能力，從而提高工作效率，更為重要的是，設(shè)置有剛性輔助支架和伸縮助力桿，他們能夠應(yīng)對(duì)緊急情況的發(fā)生，減緩吊臂柱一端下降的速度，必要時(shí)強(qiáng)行卡住，充分保證了安全性，使得下方財(cái)產(chǎn)擁有足夠的時(shí)間安全轉(zhuǎn)移，具有支撐力度大，強(qiáng)度高，等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型主體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型穩(wěn)固柱結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型工作控制主體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-伸縮助力桿；2-固定栓；3-連接板；4-支撐架體；5-第一液壓桿；6-第二液壓桿；7-剛性輔助支架；8-吊臂柱；9-吊鉤；10-剛性銷板；11-穩(wěn)固柱；12-工作控制主體；13-橫桿；14-剛性連接柱；15-剛性擋板；16-剛性臂桿；17-報(bào)警器；18-PLC控制面板；19-動(dòng)力泵；20-應(yīng)力檢測器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種高強(qiáng)度起重機(jī)機(jī)支撐架，包括支撐架體4，支撐架體4下端壁上安裝有工作控制主體12，且工作控制主體12包括報(bào)警器17、PLC控制面板18、動(dòng)力泵19和應(yīng)力檢測器20，應(yīng)力檢測器20安裝在工作控制主體12內(nèi)部的上端壁上，應(yīng)力檢測器20下方一側(cè)安裝有動(dòng)力泵19，動(dòng)力泵19一側(cè)安裝有報(bào)警器17，且報(bào)警器17安裝在應(yīng)力檢測器20下方另一側(cè)，動(dòng)力泵19下方一側(cè)安裝有PLC控制面板18，支撐架體4內(nèi)部下端一側(cè)安裝有伸縮助力桿1，且伸縮助力桿1安裝在支撐架體4的下端壁上，伸縮助力桿1一端安裝有吊臂柱8，且吊臂柱8的內(nèi)部一端安裝有連接板3，伸縮助力桿1與連接板3之間通過固定栓2連接，且連接板3兩端分別設(shè)有安全銷，吊臂柱8上端一側(cè)安裝有第一液壓桿5，且吊臂柱8通過第一液壓桿5與支撐架體4的上端內(nèi)壁連接，吊臂柱8上端另一側(cè)安裝有第二液壓桿6，且吊臂柱8通過第二液壓桿6與支撐架體4的上端內(nèi)壁連接，第二液壓桿6下方安裝有剛性銷板10，且剛性銷板10安裝在吊臂柱8的下端，吊臂柱8通過剛性銷板10與穩(wěn)固柱11連接，穩(wěn)固柱11內(nèi)部包括橫桿13、剛性連接柱14、和剛性臂桿16，橫桿13安裝在穩(wěn)固柱11的兩端壁上，且上下均分布一個(gè)，剛性連接柱14貫穿于橫桿13與穩(wěn)固柱的下端壁連接，且橫桿13與穩(wěn)固柱14之間通過剛性擋板15固定連接，剛性臂桿16安裝在剛性連接柱14的中間位置，且關(guān)于剛性連接柱14左右對(duì)稱分布，支撐架體4一側(cè)端的剛性輔助支架7與吊臂柱8之間通過電焊連接，且剛性輔助支架7分布在吊臂柱8的上下兩端，吊臂柱8頂端安裝有吊鉤9。

具體使用方式：本實(shí)用新型，使用者在使用時(shí)，由工作控制主體12內(nèi)部的PLC控制面板18對(duì)工作構(gòu)件進(jìn)行控制，保證操作時(shí)的精確運(yùn)行，工作中，由動(dòng)力泵19提供動(dòng)力，使其伸縮助力桿1、第一液壓桿5、第二液壓桿6、剛性輔助支架7和支撐架體11開始工作，協(xié)調(diào)吊臂柱8以及吊鉤9工作，使起重機(jī)完成取料、運(yùn)載、卸料等過程，循環(huán)往復(fù)，直至整個(gè)工作結(jié)束，以上即為整個(gè)工作過程。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。