本實用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪式可調(diào)過渡下托輥。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的過渡下托輥裝置只有豎向托輥帶高度可調(diào)，安裝后因為側(cè)向托帶輥的外形不能很好的與展開的弧形膠帶形狀形成匹配，使托帶輥、膠帶局部受力過大，運行一段時間后會導(dǎo)致膠帶表面的劃傷；當膠帶受力增大會導(dǎo)致側(cè)向托帶輥的橡膠從輥子脫落，輥子直接與膠帶接觸，造成劃傷和撕裂膠帶，導(dǎo)致?lián)p失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述所存在的技術(shù)缺陷，本實用新型的目的在于提供一種通用性強，調(diào)整簡單，使用方便的輪式可調(diào)過渡下托輥。

為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本技術(shù)方案為一種輪式可調(diào)過渡下托輥，包括豎向托帶輥、豎向支撐架、側(cè)向托帶輥、側(cè)向支撐架、連接底座和支撐底座；所述豎向托帶輥固定安裝在豎向支撐架上端，豎向支撐架下端設(shè)有長孔并與連接底座螺栓連接；所述側(cè)向托帶輥對稱設(shè)置在豎向托帶輥左右兩端；側(cè)向托帶輥固定安裝在側(cè)向支撐架上；側(cè)向支撐架下端設(shè)有長孔并與連接底座螺栓連接，側(cè)向支撐架與連接底座傾斜形成α角；所述連接底座螺栓連接在支撐底座上；所述豎向托帶輥和側(cè)向托帶輥的外層橡膠和內(nèi)層輥子邊緣部都為弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：在管狀帶式輸送機在頭尾部展開段，通過調(diào)整H1、H2的高度以及α的角度，以適應(yīng)膠帶展開時的自然形狀，防止膠帶局部受力過大，提早損壞膠帶或者托帶輥；裝置結(jié)構(gòu)體積小，通用性強，調(diào)整簡單，使用方便。

附圖說明

圖1是本實用新型的主結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標示：豎向托帶輥1、豎向支撐架2、側(cè)向托帶輥3、側(cè)向支撐架4、連接底座5和支撐底座6。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1，如圖1和圖2中所示，本實用新型為一種輪式可調(diào)過渡下托輥，包括豎向托帶輥1、豎向支撐架2、側(cè)向托帶輥3、側(cè)向支撐架4、連接底座5和支撐底座6；所述豎向托帶輥1固定安裝在豎向支撐架2上端，豎向支撐架2下端設(shè)有長孔并與連接底座5螺栓連接；所述側(cè)向托帶輥3對稱設(shè)置在豎向托帶輥1左右兩端；側(cè)向托帶輥3固定安裝在側(cè)向支撐架2上；側(cè)向支撐架2下端設(shè)有長孔并與連接底座5螺栓連接，側(cè)向支撐架2與連接底座5傾斜形成α角；所述連接底座5螺栓連接在支撐底座6上；所述豎向托帶輥1和側(cè)向托帶輥3的外層橡膠和內(nèi)層輥子邊緣部都為弧形。

本裝置是管狀帶式輸送機可調(diào)下托輥的一種，布置在管狀帶式輸送機頭尾展開段，當膠帶由管狀過渡到弧形或平行時，回程膠帶由管狀展開成平行時的調(diào)整。當調(diào)整豎向支撐架2和側(cè)向支撐架4的長孔位置時，可實現(xiàn)高度H1、H2的調(diào)整，當改變側(cè)向支撐架4與連接底座5安裝孔的位置，就可以改變角度α。由此，在管狀帶式輸送機在頭尾部展開段，通過調(diào)整H1、H2的高度以及α的角度，以適應(yīng)膠帶展開時的自然形狀，防止膠帶局部受力過大，提早損壞膠帶或者托帶輥。豎向托帶輥1和側(cè)向托帶輥3的外層橡膠和內(nèi)層輥子邊緣部都為弧形，當突發(fā)意外或者其他原因?qū)е峦袔л伾舷鹉z脫落時，外層弧形橡膠層和內(nèi)層弧形的輥子不會對膠帶造成。豎向支撐架2下端設(shè)有長孔并與連接底座5螺栓連接；側(cè)向支撐架2下端設(shè)有長孔并與連接底座5螺栓連接；采用長孔與螺栓的連接方式，操作簡單，當對豎向支撐架2的中部支撐高度，側(cè)向托帶輥3傾斜角度進行調(diào)整時更加快捷。本裝置體積小，通用性強，調(diào)整簡單，使用方便。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。