本實用新型涉及橡膠制作配料領(lǐng)域，特別涉及一種自動配料機。

背景技術(shù)：

橡膠制備過程中不單單只投放橡膠，為了增加橡膠的性能，必須在橡膠密煉的過程中加入許多其他配料，根據(jù)其無力形態(tài)分為顆粒狀配料和粉末狀配料。在現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)工人通常將各種各樣的配料根據(jù)配比搭配起來，但是配料種類繁多，很容易使人混淆，常常導(dǎo)致配料出現(xiàn)差錯；再者，采用人工配料方式，很難保證配料定量供給，每加一種料必須通過稱量才行，嚴重影響了效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型所解決的技術(shù)問題旨在提供一種自動配料機，能夠?qū)崿F(xiàn)配料定量出料和移動接料的功能，提高配料效率。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：一種自動配料機，包括儲料容器、接料容器、傳送接料容器進行逐個接料的傳送軌道，所述接料容器設(shè)于傳送軌道上，其特征在于所述傳送軌道由傳送輥組成，所述傳送輥下方設(shè)有對接料容器接收的配料重量進行稱量的稱量器，所述稱量器包括壓力傳感器，所述儲料容器包括沿著傳送軌道依次設(shè)置的粉末配料倉組和顆粒配料倉組，所述粉末配料倉組包括兩個左右對稱設(shè)置的粉末配料倉，所顆粒配料倉組包括兩個左右對稱設(shè)置的顆粒配料倉，所述粉末配料倉下端設(shè)有對粉末進行水平傳輸?shù)姆勰﹤鬏斖ǖ?，所述粉末傳輸通道的出口與對粉末進行豎直傳輸?shù)姆勰┫铝贤ǖ楞暯?，所述粉末傳輸通道?nèi)設(shè)有小徑螺桿和大徑螺桿，所述小徑螺桿和大徑螺桿水平并排設(shè)置且相互平行，所述粉末下料通道內(nèi)設(shè)有粉末傳輸開關(guān)，所述下料通道的出料口設(shè)于接料容器的上方，所述顆粒配料倉下端設(shè)有震動顆粒進行水平傳輸?shù)念w粒震動傳輸通道，所述顆粒震動傳輸通道的出口與對顆粒進行豎直傳輸?shù)念w粒下料通道銜接，所述顆粒震動傳輸通道設(shè)有震動器，所述顆粒下料通道內(nèi)設(shè)有顆粒傳輸開關(guān)，所述顆粒下料通道的出料口設(shè)于接料容器的上方，所述粉末下料通道和顆粒下料通道的上端均設(shè)有粉塵回收管道。

本實用新型的有益效果是：通過傳送軌道帶動接料容器移動接料，實現(xiàn)了對自動出料的配料進行移動接料的功能，效率高，接料方便；采用多組配料倉，每個配料具有一個配料倉，對配料進行分項儲料，避免混淆；在傳送軌道下設(shè)有稱量器，可以實現(xiàn)對接料容器所接收的配料的重量進行稱量，實現(xiàn)配料的定量供給；粉末配料倉組和顆粒配料倉組的設(shè)計，使得粉末狀配料與顆粒狀配料分開通過不同的方式進行下料，能夠保護配料本身不受到傷害；而且粉末配料倉組設(shè)有兩個左右對稱的粉末配料倉，顆粒配料倉組設(shè)有兩個左右對稱的顆粒配料倉，兩個同時進行下料，大大提高下料的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型粉末配料倉組正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型顆粒配料倉組正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖1，一種自動配料機，包括主控單元，儲料容器1、接料容器2、傳送接料容器2進行逐個接料的傳送軌道3，所述儲料容器1的出料口位于接料容器2的上方，所述接料容器2設(shè)于傳送軌道3上，傳送軌道具有傳送軌道控制機構(gòu)，所述主控單元與傳送軌道控制機構(gòu)和儲料容器控制機構(gòu)連接，分別控制傳送軌道是否傳送和儲料容器是否下料，即儲料容器控制機構(gòu)接收主控單元的控制命令，將儲料容器內(nèi)存儲的配料送出，傳送軌道接收主控單元的控制命令，帶動接料容器移動至出料容器出料口的下方。通過上述組成結(jié)構(gòu)和控制方式，可以實現(xiàn)調(diào)料的自動配料和移動接料功能。

所述傳送軌道3由傳送輥31組成，將接料容器2放置在傳送軌道3上，傳送輥31轉(zhuǎn)動，即可帶動接料容器2在傳送軌道3上移動進行逐一接料。

儲料容器1用來存儲各種不同的配料，配料有粉末狀和顆粒狀，根據(jù)配料種類的數(shù)量來配置相同數(shù)量的儲料容器。所述儲料容器1包括沿著傳送軌道依次設(shè)置的粉末配料倉組11和顆粒配料倉組12，粉末狀配料儲存在粉末配料倉內(nèi)，顆粒配料儲存在顆粒配料倉內(nèi)，多組配料倉組呈直線排列于傳送軌道上方，即沿著傳送軌道依次排列。

如圖2所示，所述粉末配料倉組11包括兩個左右對稱設(shè)置的粉末配料倉13，兩個同時進行下料，提高下料的效率。所述粉末配料倉13下端具有開口，使得粉末配料落下，所述粉末配料倉13下端設(shè)有對粉末進行水平傳輸?shù)姆勰﹤鬏斖ǖ?4，配料從粉末配料倉13內(nèi)落入到粉末傳輸通道14內(nèi)，通過粉末傳輸通道14將粉末配料水平傳輸?shù)匠隹?，所述粉末傳輸通?4的出口與對粉末進行豎直傳輸?shù)姆勰┫铝贤ǖ?5銜接，最后從粉末下料通道15下料至接料容器2中。所述粉末傳輸通道14內(nèi)設(shè)有小徑螺桿141和大徑螺桿142，所述小徑螺桿141和大徑螺桿142水平并排設(shè)置且相互平行，小徑螺桿141和大徑螺桿142能夠?qū)⒎勰┡淞线M行水平輸送，下料必須下準配料的量，通過小徑螺桿141和大徑螺桿142的配合，能夠使配料下的更加精確，具體來說，當開始下料時，小徑螺桿141和大徑螺桿142通過轉(zhuǎn)動進行輸送配料，能夠加快下料的速度，到達后半程時，為了防止輸送配料過快，則只讓大徑螺桿142轉(zhuǎn)動，稍微放慢下料的速度，最后則只讓小徑螺桿141轉(zhuǎn)動，進行配料最終重量的微調(diào)，提高配比精度。所述粉末下料通道15內(nèi)設(shè)有粉末傳輸開關(guān)151，開與關(guān)可以控制下料的開始和停止。由于粉末配料倉組11的兩個粉末配料倉13左右對稱設(shè)置，所以粉末傳輸通道14也是左右對稱設(shè)置，其出口均朝向接料容器2正上方即朝向內(nèi)側(cè)，然后通過粉末下料通道15進行下料，粉末配料正好落入到接料容器2中。

如圖3所示，所述顆粒配料倉組12包括兩個左右對稱設(shè)置的顆粒配料倉16，兩個同時進行下料，提高下料的效率。所述顆粒配料倉16下端具有開口，使得顆粒配料落下，所述顆粒配料倉16下端設(shè)有震動顆粒進行水平傳輸?shù)念w粒震動傳輸通道17，顆粒配料從顆粒配料倉16內(nèi)落入到顆粒震動傳輸通道17內(nèi)，通過顆粒震動傳輸通道17將顆粒配料水平傳輸?shù)匠隹?，所述顆粒震動傳輸通道17的出口與對顆粒進行豎直傳輸?shù)念w粒下料通道18銜接，最后從顆粒下料通道18下料至接料容器2中。所述顆粒震動傳輸通道17設(shè)有震動器19，震動器19震動帶動顆粒震動傳輸通道17震動，將顆粒一點點往出口震動，為了不破壞顆粒配料本身，所以通過震動的方式進行傳輸，而不是采用螺桿傳輸，因為螺桿轉(zhuǎn)動的過程會擠壓顆粒，對顆粒進行破壞。震動傳輸?shù)暮锰幰彩且驗檎饎酉铝暇鶆?，容易控制下料的量，不會出現(xiàn)一下子下料量多一下子下料量少的問題。所述顆粒下料通道18內(nèi)設(shè)有顆粒傳輸開關(guān)181，開與關(guān)可以控制下料的開始和停止，由于顆粒配料倉組12的顆粒配料倉16左右對稱設(shè)置，所以顆粒震動傳輸通道17也是左右對稱設(shè)置，其出口均朝向接料容器2正上方即朝向內(nèi)側(cè)，然后通過顆粒下料通道18進行下料，粉末配料正好落入到接料容器2中。

所述傳送輥31下方設(shè)有對接料容器接收的配料重量進行稱量的稱量器4，所述稱量器4包括壓力傳感器，通過壓力傳感器來感應(yīng)各種配料的量是否準確，是否缺斤少兩，是否過量，向主控單元傳遞信號，如果量少了，則控制儲料容器1繼續(xù)下料，如果準確，則控制傳送軌道3傳送接料容器2進入到下一組配料倉下另一種類的配料，能夠?qū)崿F(xiàn)配料的定量供給。

所述粉末下料通道15和顆粒下料通道18的上端均設(shè)有粉塵回收管道5，即在下料的過程中會產(chǎn)生粉塵，為了保護環(huán)境，所以設(shè)置粉塵回收管道5將揚起的粉塵吸走。