本實用新型屬于建筑施工領域，尤其涉及一種夾具式扒桿裝置。

背景技術：

目前，根據(jù)施工總體部署，超高層建筑中，核心筒豎向結構施工領先于水平結構施工，且核心筒豎向結構施工采用全封閉的微凸點頂模系統(tǒng)，因此核心筒內的鋼梁、鋼樓梯無法直接由塔吊吊裝到位，而是采取了卷揚機土法吊裝的施工方法。

卷揚機吊裝時，鋼絲繩的導向輪設置是難點，現(xiàn)階段多采用以下方法進行設置：第一，采用搖頭扒桿或者懸臂吊進行核心筒內鋼結構的吊裝，每個核心筒內室設置一個搖頭扒桿或者懸臂吊，以卷揚機為動力系統(tǒng)，通過旋轉大臂實現(xiàn)筒內各個部位的鋼結構吊裝，然而，設置搖頭扒桿或者懸臂吊需要反復搭設和拆除，周轉效率低，措施投入量大，而且搭設和拆除時需進入筒內作業(yè)，安全性差；第二，采用行車吊系統(tǒng)進行核心筒內鋼結構吊裝，該技術將硬質防護與行車吊集合成一體，硬質防護采用桁架作為支撐結構，上鋪平臺板，用于防護頂模高空墜物，行車吊掛在桁架下方，沿軌道可以滑動，覆蓋筒內所有鋼結構，然而該技術成本極其昂貴，筒內的鋼梁、鋼樓梯等鋼結構一般重量較輕，工程量較少，該裝置的技術、經(jīng)濟等優(yōu)勢不明顯，而且針對異形、不規(guī)則的內筒不適用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題為提供一種夾具式扒桿裝置，旨在提高設備周轉使用效率、降低成本。

為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種夾具式扒桿裝置，該扒桿裝置設置在核心筒剪力墻的門洞內，所述扒桿裝置包括兩個扒桿以及腳手架，所述扒桿包括一桿體，所述兩個扒桿的桿體對稱設置在所述門洞的底部并貼靠在所述門洞底部的剪力墻上，所述腳手架設置在所述兩個桿體之間，所述兩個桿體上設有用于掛設鋼絲繩導向輪的吊耳。

進一步地，所述桿體為一工字鋼，所述扒桿還包括后擋板和調節(jié)螺栓，所述桿體上下端面之間為一橫梁，所述后擋板焊接在所述橫梁一端背離腳手架的一側面上，所述調節(jié)螺栓設置在所述后擋板上，所述后擋板通過所述調節(jié)螺栓壓緊在所述剪力墻上。

進一步地，所述扒桿還包括前擋板，所述前擋板設置在所述桿體遠離后擋板一端的下端面，且位于所述后擋板與所述吊耳之間，所述前擋板貼靠在所述剪力墻門洞底部側面。

進一步地，所述后擋板與所述前擋板之間的距離稍大于所述剪力墻的厚度。

進一步地，所述腳手架包括鋼管、十字扣件和頂托，所述鋼管包括連接鋼管和固定鋼管，所述連接鋼管與所述頂托螺栓連接，所述固定鋼管通過所述十字扣件與所述連接鋼管交叉連接。

進一步地，所述扒桿裝置還包括木枋，所述木枋設置在所述橫梁與后擋板相對的一側面上，所述頂托連接在所述木枋上。

進一步地，所述頂托可調節(jié)長度，所述頂托的長度調節(jié)范圍為0-200mm。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，有益效果在于：本實用新型的一種夾具式扒桿系統(tǒng)將兩個扒桿壓緊在剪力墻上，并通過腳手架加固，使卷揚機鋼絲繩導向輪掛設在扒桿的吊耳上，實現(xiàn)吊裝。本實用新型的扒桿系統(tǒng)不僅結構簡單而且重量較輕拆卸方便，周轉時可通過人力搬運，提高周轉效率和施工效率；根據(jù)剪力墻厚度變化和門洞寬度，只需做幾套扒桿裝置即可周轉使用，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的一種夾具式扒桿裝置結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1所示，本實用新型實施例提供的一種夾具式扒桿裝置，該扒桿裝置設置在核心筒剪力墻的門洞(未圖示)內，所述扒桿裝置包括兩個扒桿以及腳手架2，所述扒桿包括一桿體1，所述兩個扒桿的桿體1對稱設置在所述門洞的底部并貼靠在所述門洞底部的剪力墻上，所述腳手架2設置在所述兩個桿體1之間，所述兩個桿體1上設有用于掛設鋼絲繩導向輪的吊耳8。

所述桿體1為一工字鋼，所述扒桿還包括后擋板5和調節(jié)螺栓6，所述桿體1上下端面之間為一橫梁，所述后擋板5焊接在所述橫梁一端背離腳手架2的一側面上，所述調節(jié)螺栓6設置在所述后擋板5上，所述后擋板5通過所述調節(jié)螺栓6壓緊在所述剪力墻上。所述扒桿還包括前擋板7，所述前擋板7設置在所述桿體1遠離后擋板5一端的下端面，且位于所述后擋板5與所述吊耳8之間，所述前擋板7貼靠在所述剪力墻門洞底部側面。

所述后擋板5與所述前擋板7之間的距離稍大于所述剪力墻的厚度,以便于所述扒桿裝置安裝在所述剪力墻上，并通過所述調節(jié)螺栓6固定所述扒桿裝置，使所述扒桿裝置不會產(chǎn)生晃動。

所述腳手架2包括連接鋼管3、固定鋼管4、十字扣件9以及頂托10，所述連接鋼管3與所述頂托10螺栓連接，所述固定鋼管4與所述連接鋼管3垂直，相交處均安裝有所述十字扣件9。

所述扒桿裝置還包括木枋11，所述木枋11設置在所述橫梁與后擋板5相對的一側面上，所述頂托10連接在所述木枋11上。

所述頂托10可調節(jié)長度，其長度調節(jié)范圍為0-200mm。核心筒門洞口的寬度有2400mm、2640mm、2680mm、2850mm、3000mm以及3050mm六種尺寸，而頂托10的調節(jié)范圍為200mm，因此，只需要做四種規(guī)格的扒桿系統(tǒng)即可實現(xiàn)周轉。

施工時，將該扒桿裝置的兩個后擋板5貼靠在剪力墻門洞的兩個內角處，同時將兩個前擋板7貼靠在所述剪力墻門洞的底部，然后通過調節(jié)所述調節(jié)螺栓6使所述兩個扒桿壓緊在剪力墻上。兩個扒桿固定后在工字梁1的橫梁內放置木枋11，將所述頂托10固定在木枋11上，頂托10與連接鋼管3螺栓連接，固定鋼管4通過十字扣件9與所述連接鋼管3交叉連接共同組成所述的腳手架2。所述頂托10還可以調節(jié)長度，以加固所述兩個扒桿，所述兩個扒桿上的吊耳8用于掛設鋼絲繩導向輪，從而實現(xiàn)鋼結構的吊裝。

本實用新型的一種夾具式扒桿系統(tǒng)將兩個扒桿壓緊在剪力墻上，并通過腳手架2加固，使卷揚機鋼絲繩導向輪掛設在扒桿的吊耳8上，實現(xiàn)吊裝。本實用新型的扒桿系統(tǒng)不僅結構簡單而且重量較輕拆卸方便，周轉時可通過人力搬運，提高周轉效率和施工效率；根據(jù)剪力墻厚度變化和門洞寬度，只需做幾套扒桿裝置即可周轉使用，降低生產(chǎn)成本。根據(jù)核心筒門洞的寬度和剪力墻的厚度不同，設置幾種不同規(guī)格的扒桿裝置即可實現(xiàn)周轉使用，節(jié)約成本。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。