本實(shí)用新型涉及包裝袋待碼機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種包裝袋待碼機(jī)輔助裝置。

背景技術(shù)：

包裝碼垛是一種比較傳統(tǒng)的工藝流程，它適用工業(yè)、農(nóng)業(yè)等多種領(lǐng)域，應(yīng)用十分廣泛。一條包裝碼垛生產(chǎn)線常規(guī)上由包裝機(jī)、輸送機(jī)構(gòu)、碼垛機(jī) ( 或者碼垛機(jī)械手 ) 等設(shè)施組成。國內(nèi)傳統(tǒng)包裝碼垛生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程，使用機(jī)械設(shè)備抓取移動或者是專門的碼垛機(jī)械手來完成碼垛任務(wù)，包裝袋在輸送帶上向前移動。

包裝袋在經(jīng)過倒包處的時(shí)候，從上輸送帶經(jīng)過斜坡到下輸送帶，由于輸送帶之間的縫隙，往往會發(fā)生夾包的現(xiàn)象，由于包裝袋內(nèi)填充物較多，經(jīng)過拉扯，包裝袋容易發(fā)生破損泄露的問題，造成嚴(yán)重的浪費(fèi)，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供包裝袋待碼機(jī)倒包處防夾包裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)容易發(fā)生夾包的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

包裝袋待碼機(jī)倒包處防夾包裝置，包括滾動帶、斜坡支撐板、擋板和托輥，所述滾動帶為上層滾動帶和下層滾動帶，上下滾動帶之間通過斜坡支撐板連接，所述斜坡支撐板與上層滾動帶連接處兩側(cè)設(shè)有擋板，所述擋板分為水平部分和傾斜部分，傾斜部分之間設(shè)有托輥。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述擋板水平部分上設(shè)有橢圓形通孔，與上層滾動帶通過螺母固定。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述托輥與擋板傾斜部分通過固定螺母連接，連接處為十字形通孔。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述十字形通孔水平邊與傾斜部分水平。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型包裝袋待碼機(jī)倒包處防夾包裝置，所述防夾包裝置通過設(shè)置的擋板和托輥，加快包裝袋在斜坡的移動，可以有效的解決夾包問題；

2、所述擋板通過螺母在橢圓形通孔上固定，可以根據(jù)需要對擋板位置進(jìn)行前后調(diào)節(jié)；所述托輥通過螺母在十字形通孔上固定，可以根據(jù)需要對托輥進(jìn)行上下前后的調(diào)節(jié)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型包裝袋待碼機(jī)倒包處防夾包裝置的側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)用新型包裝袋待碼機(jī)倒包處防夾包裝置的俯視圖。

其中：1-滾動帶、2-斜坡支撐板、3-擋板、4-托輥、5-上層滾動帶、6-下層滾動帶、7-螺母、8-橢圓形通孔、9-十字形通孔。

具體實(shí)施方式

圖1和圖2所示包裝袋待碼機(jī)倒包處防夾包裝置，包括滾動帶1、斜坡支撐板2、擋板3和托輥4，所述滾動帶1為上層滾動帶5和下層滾動帶6，上下滾動帶1之間通過斜坡支撐板2連接，所述斜坡支撐板2與上層滾動帶5連接處兩側(cè)設(shè)有擋板3，所述擋板3分為水平部分和傾斜部分，傾斜部分之間設(shè)有托輥4；所述擋板3水平部分上設(shè)有橢圓形通孔8，與上層滾動帶5通過螺母7固定；所述托輥4與擋板3傾斜部分通過固定螺母7連接，連接處為十字形通孔9；所述十字形通孔9水平邊與傾斜部分水平。

使用時(shí)，包裝袋通過上層滾動帶5，經(jīng)過斜坡支撐板2時(shí)，由于托輥4的作用，可以順利的移動到下層滾動帶6，不會出現(xiàn)夾包現(xiàn)象。同時(shí)，擋板3通過螺母7配合橢圓形通孔8固定，方便進(jìn)行前后調(diào)節(jié)；托輥4通過螺母7配合十字形通孔9固定，方便對托輥4進(jìn)形上下左右的調(diào)節(jié)，以達(dá)到最佳位置，提高效率。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。