本發(fā)明創(chuàng)造屬于粉末涂料生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置。

背景技術(shù)：

粉末涂料是一種新型的不含溶劑固體粉末狀涂料，相對(duì)于液體涂料來(lái)說(shuō)，由于其原料成分較少和無(wú)溶劑揮發(fā)的特點(diǎn)，使其具有無(wú)溶劑、無(wú)污染、和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點(diǎn)，并廣泛應(yīng)用于家電等多種行業(yè)。

在粉末涂料的生產(chǎn)流程中，需要首先利用擠出機(jī)對(duì)原料進(jìn)行熔融交聯(lián)加工，然后利用壓片裝置擠壓熔融后的物料使其形成片狀，冷卻后進(jìn)行粉碎、研磨和篩分后得到成品。在該生產(chǎn)流程中，壓片加工和冷卻對(duì)后續(xù)的加工工藝至關(guān)重要，在目前的生產(chǎn)工藝中，往往通過(guò)加長(zhǎng)輸送距離來(lái)達(dá)到降溫的目的，該方法降溫效率低，且延長(zhǎng)輸送距離往往需要增加生產(chǎn)成本，且降溫效果較差，也會(huì)導(dǎo)致壓片的內(nèi)部與外部溫度相差較大，使得成品的質(zhì)量不穩(wěn)定。

因此，設(shè)計(jì)一種壓片以及降溫效果良好的壓片裝置是粉末涂料領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中壓片機(jī)降溫效果差的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置，包括機(jī)架、輸送帶和壓片輥，所述輸送 帶安裝在機(jī)架上，所述壓片輥設(shè)置在輸送帶的進(jìn)料口一側(cè)，所述壓片輥通過(guò)輥架與機(jī)架連接，所述壓片裝置還包括設(shè)置在輸送帶上方的冷卻部，所述冷卻部包括由上至下依次設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)、擋板、導(dǎo)風(fēng)板和鼓風(fēng)機(jī)組，所述導(dǎo)風(fēng)板上設(shè)置有若干可拆卸的通風(fēng)口，所述擋板的寬度大于通風(fēng)口的寬度且小于導(dǎo)風(fēng)板的寬度，所述導(dǎo)風(fēng)板的前后兩端分別與機(jī)架連接，所述擋板的前后兩端與導(dǎo)風(fēng)板連接且左右封閉，所述鼓風(fēng)機(jī)組安裝在導(dǎo)風(fēng)板下方，并位于輸送帶的出料口一側(cè)，所述壓片輥和輸送帶均通過(guò)設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述壓片輥包括兩個(gè)壓輥，所述壓輥內(nèi)部均設(shè)置有容水腔，所述容水腔的兩端通過(guò)管路與儲(chǔ)水箱連通，所述管路上設(shè)置有循環(huán)水泵。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)口處設(shè)置有表面分布有若干通風(fēng)孔的網(wǎng)罩。

進(jìn)一步的，所述鼓風(fēng)機(jī)組的出風(fēng)口與輸送帶所在平面呈10°-60°。

進(jìn)一步的，所述通風(fēng)孔呈圓形，其直徑為10-100mm。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)板與機(jī)架、擋板與導(dǎo)風(fēng)板均通過(guò)螺栓連接。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)通過(guò)鏈條、皮帶或齒輪驅(qū)動(dòng)壓片輥和輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置通過(guò)設(shè)置在機(jī)架上方的冷卻部達(dá)到對(duì)擠壓成型后的壓片進(jìn)行高效降溫目的，使壓片溫度由80-90℃降低至20-30℃，為粉碎工藝提供了質(zhì)量保證，使粉碎工序更加易于操作；縮短了輸送帶的長(zhǎng)度，減少了壓片裝置的占地面積，同時(shí)快速降溫能夠明顯提高粉末涂料的穩(wěn)定性和生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，設(shè)計(jì)合理。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置的局部示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-機(jī)架；2-輸送帶；3-壓片輥；4-輥架；5-抽風(fēng)機(jī)；6-擋板；7-導(dǎo)風(fēng)板；8-鼓風(fēng)機(jī)組；9-通風(fēng)口；10-電機(jī)；11-管路；12-儲(chǔ)水箱；13-循環(huán)水泵；14-網(wǎng)罩。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接； 可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種粉末涂料生產(chǎn)用壓片裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1、輸送帶2和壓片輥3，所述輸送帶2安裝在機(jī)架1上，所述壓片輥3設(shè)置在輸送帶2的進(jìn)料口一側(cè)，所述壓片輥3通過(guò)輥架4與機(jī)架1連接，所述壓片裝置還包括設(shè)置在輸送帶2上方的冷卻部，所述冷卻部包括由上至下依次設(shè)置的抽風(fēng)機(jī)5、擋板6、導(dǎo)風(fēng)板7和鼓風(fēng)機(jī)組8，所述導(dǎo)風(fēng)板7上設(shè)置有若干可拆卸的通風(fēng)口9，所述擋板6的寬度大于通風(fēng)口9的寬度且小于導(dǎo)風(fēng)板7的寬度，所述導(dǎo)風(fēng)板7的前后兩端分別與機(jī)架1連接，所述擋板6的前后兩端與導(dǎo)風(fēng)板7連接且左右封閉，所述鼓風(fēng)機(jī)組8安裝在導(dǎo)風(fēng)板7下方，并位于輸送帶2的出料口一側(cè)，所述壓輥3和輸送帶2均通過(guò)設(shè)置在機(jī)架1一側(cè)的電機(jī)10驅(qū)動(dòng)。

所述壓片輥3包括兩個(gè)壓輥，所述壓輥內(nèi)部均設(shè)置有容水腔，所述容水腔的兩端通過(guò)管路11與儲(chǔ)水箱12連通，所述管路11上設(shè)置有循環(huán)水泵13，通過(guò)循環(huán)水使擠壓出來(lái)的物料在壓片的過(guò)程中進(jìn)行降溫。

如圖2所示，所述通風(fēng)口9處設(shè)置有表面分布有若干通風(fēng)孔的網(wǎng)罩14，所述通風(fēng)孔呈圓形，其直徑為10-100mm，設(shè)置該網(wǎng)罩14可使空氣均勻的通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板7，防止風(fēng)力不均勻?qū)е聣浩蟮奈锪蠠o(wú)法輸送，也可在導(dǎo)風(fēng)板7的靠近進(jìn)料口一側(cè)設(shè)置一組鼓風(fēng)機(jī)組8，進(jìn)一步降溫。

所述鼓風(fēng)機(jī)組8的出風(fēng)口與輸送帶2所在平面呈10°-60°，保證鼓風(fēng)機(jī)組8吹出的風(fēng)直接作用至物料表面。

所述導(dǎo)風(fēng)板7與機(jī)架1、擋板6與導(dǎo)風(fēng)板7均通過(guò)螺栓連接，方便拆卸 和安裝。

所述電機(jī)10通過(guò)鏈條、皮帶或齒輪等形式驅(qū)動(dòng)壓片輥3和輸送帶2轉(zhuǎn)動(dòng)。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。