本實用新型涉及生產(chǎn)輔助設備領域，特別涉及一種擋料系統(tǒng)。

背景技術：

隨著社會的發(fā)展，在人們的日常生活中，對卷紙的需求量越來越大，卷紙生產(chǎn)工廠，利用自動化生產(chǎn)線切割整條卷紙時，整條卷紙兩端會產(chǎn)生多余不符合要求的料頭3，如圖2所示，料頭3需要從生產(chǎn)線中被依次傳送推出，從而方便后續(xù)切割裝置的分離，現(xiàn)有技術都是采用人工作業(yè)，將料頭3分離，從而導致工作效率較低，成本較高，不能滿足大批量和高效率依次推送料頭3的要求。

綜上所述，目前亟需一種技術方案解決現(xiàn)有的對料頭3依次推送只能采用人工作業(yè)，工作效率較低和人工成本較高不能大批量推送料頭3的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可解決上述問題，自動化快速推送料頭的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案為：

一種擋料系統(tǒng)，包括傳送裝置和接料槽，所述接料槽上設置有傳感裝置，所述接料槽進料端設置有推料裝置，所述接料槽上端設置有限位塊，所述限位塊內設置有擋板，所述擋板上端設置有能驅動擋板上下翻轉的伸縮裝置。

料頭通過傳送裝置的傳輸，落入接料槽后，通過設置的擋板和限位塊可使落入接料槽的料頭上端面與擋板貼合，從而使料頭保持豎直狀態(tài)，同時傳感裝置接收信號，通過信號控制伸縮裝置和推料裝置同時工作，伸縮裝置收縮并帶動擋板上翻或推料裝置帶動擋板上翻，固定板擋住傳送裝置上的料頭，同時推料裝置前伸將料頭推出，料頭被推出后，傳感器接收信號，控制推料裝置收縮后伸縮裝置向前伸，使擋板裝置下翻至初始位置，同時傳送裝置自動輸送第二個料頭，從而達到了依次推送料頭的目的，該擋料系統(tǒng)，結構簡單、安裝方便，能夠實現(xiàn)料頭自動推送，提高了料頭推送效率。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置包括伸縮桿和固定板，所述擋板與固定板采用活動方式連接，所述固定板與伸縮桿采用可拆卸方式連接，通過固定板與擋板采用活動連接，伸縮裝置可收縮帶動擋板后退上翻由固定板擋住輸送裝置上的料頭，推料裝置退回至初始位置，伸縮裝置前伸，擋板在自身重力的作用下，自動落入接料槽，從而使料頭保持豎直狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述接料槽進料口端與傳送裝置端部相互連接，通過接料槽進料口端與傳送裝置端部相互連接，使料頭在自身重力作用下依次進入接料槽。

優(yōu)選的，所述推料裝置和接料槽分別與底座采用可拆卸定位方式連接，通過推料裝置和接料槽分別與底座采用可拆卸定位方式連接，使料頭在推送過程中保持擋料系統(tǒng)穩(wěn)定，減小擋料系統(tǒng)的震動。

優(yōu)選的，所述傳感裝置與接料槽側壁進料端采用可拆卸方式連接，通過傳感裝置與接料槽側壁進料端采用可拆卸方式連接，使料頭在落入接料槽后，傳感器能快速感應，從而達到料頭依次快速推送的目的。

優(yōu)選的所述擋板下端設置有能驅動擋板上下翻轉的推料裝置，所述擋板與限位塊采用活動方式連接，所述傳感裝置與底座采用可拆卸方式連接。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型一種擋料系統(tǒng)，料頭通過傳送裝置的傳輸，落入接料槽后，通過設置的擋板和限位塊可使落入接料槽的料頭上端面與擋板貼合，從而使料頭保持豎直狀態(tài)，同時傳感裝置接收信號，通過信號控制伸縮裝置和推料裝置同時工作，伸縮裝置收縮，帶動固定板后退同時擋板上翻，擋住傳送裝置上的料頭，同時推料裝置前伸將料頭推出，料頭被推出后，傳感器接收信號，控制推料裝置收縮后伸縮裝置向前伸，使擋板裝置下翻至初始位置，同時傳送裝置自動輸送第二個料頭，從而達到了依次推送料頭的目的，該擋料系統(tǒng)，結構簡單、安裝方便，能夠實現(xiàn)料頭自動推送，提高了料頭推送效率。

本申請其他實施方式的有益效果是：

1、通過固定板與擋板采用活動連接，伸縮裝置可收縮帶動固定板后退同時擋板后退上翻擋住輸送裝置上的料頭，推料裝置收縮后伸縮裝置前伸，擋板在自身重力的作用下，自動落入接料槽，從而使料頭保持豎直狀態(tài)。

2、通過接料槽進料口端與傳送裝置端部相互連接，使料頭在自身重力作用下依次進入接料槽。

3、通過推料裝置和接料槽分別與底座采用可拆卸定位方式連接，使料頭在推送過程中保持擋料系統(tǒng)穩(wěn)定，減小擋料系統(tǒng)的震動。

4、通過傳感裝置與接料槽側壁進料端采用可拆卸方式連接，使料頭在落入接料槽后，傳感器能快速感應，從而達到料頭依次快速推送的目的。

附圖說明

圖1是實施例1一種擋料系統(tǒng)的結構示意圖；

圖2是實施例1料頭的結構示意圖。

附圖標記

11-擋板，12-接料槽，13-伸縮裝置，14-傳感裝置，15-推料裝置，16-固定板，17-限位塊，18-底座，2-傳送裝置，3-料頭。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例1

如附圖1所示本實施例包括擋板11，接料槽12，伸縮裝置13，傳感裝置14，推料裝置15，固定板16，限位塊17，底座18，傳送裝置2，料頭3，料頭3通過傳送裝置2的傳輸，由傳送裝置2落入接料槽12后，通過設置的擋板11和限位塊17可使落入接料槽12的料頭3上端面與擋板11貼合，從而使料頭3保持豎直狀態(tài)，同時傳感裝置14接收信號，通過信號控制，伸縮裝置13和推料裝置15同時工作，伸縮裝置13收縮帶動固定板后退同時擋板11上翻，擋住傳送裝置2上的料頭3，同時推料裝置15前伸將料頭3推出，料頭3被推出后，傳感裝置14接收信號，控制推料裝置15收縮后伸縮裝置13向前伸，使擋板裝11置下翻至初始位置，同時傳送裝置2自動輸送第二個料頭3，從而達到了依次推送料頭3的目的，該擋料系統(tǒng)，結構簡單、安裝方便，能夠實現(xiàn)料頭自動推送，提高了料頭推送效率。

通過固定板16與擋板11采用活動連接，伸縮裝置13可收縮帶動擋板11后退上翻由固定板16擋住輸送裝置2上的料頭，推料裝置15收縮后伸縮裝置13前伸，擋板11在自身重力的作用下，自動落入接料槽12，從而使料頭3保持豎直狀態(tài)。

通過接料槽12進料口端與傳送裝置2端部相互連接，使料頭3在自身重力作用下依次進入接料槽12。

通過推料裝置15和接料槽12分別與底座18采用可拆卸定位方式連接，使料頭3在推送過程中保持擋料系統(tǒng)穩(wěn)定，減小擋料系統(tǒng)的震動。

通過傳感裝置14與接料槽12側壁進料端采用可拆卸方式連接，使料頭3在落入接料槽12后，傳感裝置14能快速感應，從而達到料頭3依次快速推送的目的。

以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術方案，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但本實用新型不局限于上述具體實施方式，因此任何對本實用新型進行修改或等同替換；而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。