本實用新型涉及紙管輸送裝置，具體涉及一種紙管精切整形聯(lián)動輸送的輸送裝置。

背景技術(shù)：

目前，在紙管生產(chǎn)的過程中，由精切機切下的毛坯紙管，必須經(jīng)人工手動放入紙管整修機進行后道加工。但是，手工放管工作量大，生產(chǎn)效率低，人工成本高。因此有必要發(fā)明一種紙管輸送裝置，使其位于精切機和紙管整修機之間，從而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種提高生產(chǎn)效率、降低人工成本的一種紙管精切整形聯(lián)動輸送的輸送裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種紙管精切整形聯(lián)動輸送的輸送裝置，包括支架和輸送帶裝置，所述的輸送帶裝置包括第一輸送帶裝置和第二輸送帶裝置，所述的第一輸送帶裝置和第二輸送帶裝置呈 L 形連接設(shè)置；所述的第一輸送帶裝置中的第一輸送帶的一側(cè)設(shè)有安裝在支架上的護欄，第一輸送帶向護欄傾斜設(shè)置，第一輸送帶末端設(shè)有安裝在支架上的可調(diào)節(jié)擋板，所述的護欄與可調(diào)節(jié)擋板之間留有缺口供紙管滾入第二輸送帶裝置中；所述的第二輸送帶裝置中的第二輸送帶末端設(shè)有自動感應(yīng)推進裝置。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述的輸送帶裝置由輸送帶、驅(qū)動輸送帶的滾軸、與滾軸傳動連接的電機、控制電機工作的操作箱構(gòu)成。

在上述方案的基礎(chǔ)上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述的第二輸送帶裝置中的第二輸送帶上方設(shè)有安裝在支架上的可調(diào)節(jié)間距的第一護板和第二護板，紙管從第一護板和第二護板之間輸送并由自動感應(yīng)推進裝置推送至整形裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型所設(shè)計的輸送裝置，由精切機切下的紙管，順著輸送帶運輸方向被運送到輸送帶末端時，自動感應(yīng)推進裝置將其推入紙管整修機之中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動將紙管從精切機運輸?shù)郊埞苷迿C，相比于現(xiàn)有的人工搬運方式，可有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，一種紙管精切整形聯(lián)動輸送的輸送裝置，包括支架1和輸送帶裝置，所述的輸送帶裝置包括第一輸送帶裝置和第二輸送帶裝置，所述的第一輸送帶裝置和第二輸送帶裝置呈 L 形連接設(shè)置；所述的第一輸送帶裝置中的第一輸送帶2的一側(cè)設(shè)有安裝在支架上的護欄3，第一輸送帶2向護欄3傾斜設(shè)置，第一輸送帶2末端設(shè)有安裝在支架上的可調(diào)節(jié)擋板4，所述的護欄3與可調(diào)節(jié)擋板4之間留有缺口供紙管滾入第二輸送帶裝置中；所述的第二輸送帶裝置中的第二輸送帶5末端設(shè)有自動感應(yīng)推進裝置6。

所述的輸送帶裝置由輸送帶、驅(qū)動輸送帶的滾軸、與滾軸傳動連接的電機、控制電機工作的操作箱構(gòu)成。

所述的第二輸送帶裝置中的第二輸送帶上方設(shè)有安裝在支架上的可調(diào)節(jié)間距的第一護板7和第二護板8，紙管從第一護板7和第二護板8之間輸送并由自動感應(yīng)推進裝置推送至整形裝置。

本實用新型所設(shè)計的輸送裝置，由精切機切下的紙管從第一輸送帶裝置，順著輸送帶運輸方向被運送到第二輸送帶裝置末端，自動感應(yīng)推進裝置將其推入紙管整修機之中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)自動將紙管從精切機運輸?shù)郊埞苷迿C。第二輸送帶裝置中的第一護板和第二護板可調(diào)節(jié)兩者之間的間距，滿足不同紙管尺寸的要求。第一輸送帶裝置中的可調(diào)節(jié)擋板可以適應(yīng)第一護板和第二護板之間間距的調(diào)整，使紙管順利的由第一輸送帶裝置滾入第二輸送帶裝置。本實用新型相比于現(xiàn)有的人工搬運方式，可有效提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。