本實用新型屬于機械設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)。

背景技術(shù)：

工件在線檢測過程中，在皮帶線機構(gòu)之間轉(zhuǎn)換時需要經(jīng)過轉(zhuǎn)盤，傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)使用剛性材質(zhì)且位置固定。工件到達轉(zhuǎn)盤位置時，在離心力的作用下，會撞擊轉(zhuǎn)盤的外側(cè)鋼板。尤其是在工件批量檢測時，會對外側(cè)鋼板造成持續(xù)性的沖擊損傷，從而大大降低設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于設(shè)計提供一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)。

所述的一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，包括相互平行設(shè)置的前輸送帶和后輸送帶，所述前輸送帶和后輸送帶之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，其特征在于對應(yīng)轉(zhuǎn)盤弧形轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)彎機構(gòu)包括驅(qū)動組件、張緊組件、導(dǎo)向組件及固定板，所述驅(qū)動組件包括與固定板一端固定連接的電機座、設(shè)置在電機座上的驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機輸出軸相連的主動輪，所述張緊組件包括設(shè)置在固定板另一端的張緊板、設(shè)置在張緊板一端的從動輪，所述導(dǎo)向組件包括第一長導(dǎo)向輪、第二長導(dǎo)向輪、多個短導(dǎo)向輪、皮帶，所述皮帶依次繞過主動輪、第一長導(dǎo)向輪、短導(dǎo)向輪，第二長導(dǎo)向輪，從動輪形成轉(zhuǎn)彎皮帶，該轉(zhuǎn)彎皮帶的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)盤外邊緣銜接。

所述的一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于所述固定板內(nèi)邊緣呈弧形設(shè)置。

所述的一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于所述固定板固定設(shè)置在立柱的上端，所述立柱的下端配合軸固定座、調(diào)節(jié)板固定于設(shè)備型材上。

所述的一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于所述第一長導(dǎo)向輪位于電機座的中間位置，第二長導(dǎo)向輪位于張緊板的中間位置。

所述的一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于所述短導(dǎo)向輪沿固定板的弧形方向等間距設(shè)置，且固定板弧形位置處對應(yīng)設(shè)置有兩排短導(dǎo)向輪。

所述的一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，其特征在于所述短導(dǎo)向輪的長度小于皮帶的寬度。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，利用柔性動力皮帶代替?zhèn)鹘y(tǒng)的剛性材質(zhì)，避免了工件批量檢測時對鋼板某一位置的持續(xù)性剛性沖擊，延長了設(shè)備使用壽命，提高了設(shè)備利用率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為固定板與立柱的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-前輸送帶，2-后輸送帶，3-轉(zhuǎn)盤，4-固定板，5-電機座，6-驅(qū)動電機，7-主動輪，8-張緊板，9-從動輪，10-第一長導(dǎo)向輪，11-第二長導(dǎo)向輪，12-短導(dǎo)向輪，13-皮帶，14-立柱，15-軸固定座，16-調(diào)節(jié)板,17-工件。

具體實施方式

以下結(jié)合說明書附圖來進一步說明本實用新型。

如圖1-2所示，本實用新型一種轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，包括相互平行設(shè)置的前輸送帶1和后輸送帶2，前輸送帶1和后輸送帶2之間設(shè)置有轉(zhuǎn)盤3，為實現(xiàn)工件在輸送過程中的平穩(wěn)過渡，在對應(yīng)轉(zhuǎn)盤3弧形轉(zhuǎn)彎處設(shè)置有轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，該轉(zhuǎn)彎機構(gòu)包括驅(qū)動組件、張緊組件、導(dǎo)向組件及固定板4，固定板4內(nèi)邊緣呈弧形設(shè)置，固定板4固定設(shè)置在立柱14的上端，立柱14的下端配合軸固定座15、調(diào)節(jié)板16固定于設(shè)備型材上。

驅(qū)動組件的具體結(jié)構(gòu)為：包括與固定板4一端固定連接的電機座5、設(shè)置在電機座5上的驅(qū)動電機，與驅(qū)動電機6輸出軸相連的主動輪7，張緊組件具體結(jié)構(gòu)為：包括設(shè)置在固定板4另一端的張緊板8、設(shè)置在張緊板8一端的從動輪9，導(dǎo)向組件包括第一長導(dǎo)向輪10、第二長導(dǎo)向輪11、多個短導(dǎo)向輪12、皮帶13，皮帶13依次繞過主動輪7、第一長導(dǎo)向輪10、短導(dǎo)向輪12，第二長導(dǎo)向輪11，從動輪9形成轉(zhuǎn)彎皮帶，該轉(zhuǎn)彎皮帶的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)盤3外邊緣銜接。其中，第一長導(dǎo)向輪10位于電機座5的中間位置，第二長導(dǎo)向輪11位于張緊板8的中間位置，短導(dǎo)向輪12沿固定板4的弧形方向等間距設(shè)置，且固定板4弧形位置處對應(yīng)設(shè)置有兩排短導(dǎo)向輪12，短導(dǎo)向輪12的長度小于皮帶13的寬度。

在實際使用過程中，工件17隨前輸送帶1到達轉(zhuǎn)盤3處，驅(qū)動電機6帶動皮帶13旋轉(zhuǎn)，從動輪9、主動輪7、及安裝于固定板4后排的短導(dǎo)向輪12用于皮帶13的張緊和導(dǎo)向，長導(dǎo)向輪及沿固定板4的弧形方向等間距安裝短導(dǎo)向輪12向外側(cè)壓緊皮帶13。整個皮帶轉(zhuǎn)彎機構(gòu)，配合轉(zhuǎn)盤3轉(zhuǎn)動，在工件內(nèi)外兩側(cè)形成旋轉(zhuǎn)動力，將工件帶至后輸送帶2上。該工件可以是磁瓦，或者是長方形，餅形，類似瓦形的檢測工件。