本實用新型涉及一種輸送裝置，尤其是涉及一種斜輥傳輸裝置。

背景技術(shù)：

在流水線中，經(jīng)常涉及需要將板式工件從左側(cè)傳送到右側(cè)。目前，常見的傳輸模式有兩種，一種是將斜輥輸送裝置直接與直輥輸送裝置對接，其優(yōu)點是可實現(xiàn)工件的無間斷輸送，其缺點是斜輥輸送裝置需要設(shè)計很大的空間以便讓工件完全進入斜輥輸送裝置后再與其靠山接觸，否則，容易引起工件擠壓變形；另一種是在直輥輸送裝置底部設(shè)計帶升降功能平移機構(gòu)，平移機構(gòu)升起時，將工件從直輥輸送裝置一側(cè)輸出至另一側(cè)，隨后平移機構(gòu)下降，直輥輸送裝置繼續(xù)運行，此種設(shè)備占地空間較小，但是無法實現(xiàn)工件的無間斷輸送，且工件與工件之間需要有一定的安全距離，傳輸效率不高。因此，我們設(shè)計了一種斜輥傳輸裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型的目的是提供一種斜輥傳輸裝置，旨在解決現(xiàn)有傳輸裝置占地空間大，傳輸連續(xù)性不高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為：一種斜輥傳輸裝置，包括傳輸架、斜輥輸送機構(gòu)，所述的傳輸架內(nèi)安裝有斜輥輸送機構(gòu)，斜輥輸送機構(gòu)后方的傳輸架內(nèi)安裝有過渡直輥；所述的傳輸架的一側(cè)安裝有靠山，傳輸架另一側(cè)安裝有壓輪機構(gòu)，壓輪機構(gòu)的壓輪位于過渡直輥上方；所述的斜輥輸送機構(gòu)的若干對相鄰斜輥之間均設(shè)有直托輪排，直托輪排底部連接升降機構(gòu)。

為了實現(xiàn)自動化運行，所述的壓輪機構(gòu)的壓輪上設(shè)有壓力傳感器。

為了適應(yīng)不同厚度的工件，所述的壓輪機構(gòu)底部設(shè)有升降機構(gòu)。

本實用新型的有益效果：工件傳輸效率高，可實現(xiàn)多工件的連續(xù)性傳輸，無需擴大斜輥機構(gòu)寬度，即可保證工件能完全進入斜輥機構(gòu)后再被改變位置，避免工件損壞，設(shè)備占地空間小。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種斜輥傳輸裝置，包括傳輸架、斜輥輸送機構(gòu)1，所述的傳輸架內(nèi)安裝有斜輥輸送機構(gòu)1，斜輥輸送機構(gòu)1后方的傳輸架內(nèi)安裝有過渡直輥5；所述的傳輸架的一側(cè)安裝有靠山2，傳輸架另一側(cè)安裝有壓輪機構(gòu)4，壓輪機構(gòu)4的壓輪位于過渡直輥5上方；所述的斜輥輸送機構(gòu)1的若干對相鄰斜輥之間均設(shè)有直托輪排3，直托輪排3底部連接升降機構(gòu)。所述的壓輪機構(gòu)4的壓輪上設(shè)有壓力傳感器。所述的壓輪機構(gòu)4底部設(shè)有升降機構(gòu)。本實用新型的壓輪機構(gòu)4的壓輪位于過渡直輥5上方，工件從壓輪機構(gòu)4一側(cè)進入過渡直輥5，壓輪機構(gòu)4底部設(shè)有升降機構(gòu)，使得壓輪能適應(yīng)不同工件的厚度并與工件接觸，且壓輪上設(shè)有壓力傳感器，即可反饋控制直托輪排3上升，即一個工件從進入到離開壓輪期間，直托輪排3完成一次升降。因此，工件經(jīng)過渡直輥5進入斜輥輸送機構(gòu)1時落在直托輪排3上而不與斜輥接觸；當(dāng)工件脫離過渡直輥5與壓輪，即工件完全進入斜輥輸送機構(gòu)1時，直托輪排3下降，使得工件與斜輥接觸，并由斜輥帶動從一側(cè)傳輸?shù)娇可?一側(cè)，實現(xiàn)工件的位置變換，避免工件被擠壓損壞，同時能減小設(shè)備占地空間。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。