本實用新型涉及尼龍加工機械的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于尼龍加工的下料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在尼龍生產(chǎn)制造中，常常需要使用一些下料裝置來進行生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)過來料流水線到達指定位置，自動下料機構(gòu)通過夾爪氣缸夾緊產(chǎn)品，旋轉(zhuǎn)氣缸旋轉(zhuǎn)，步進電機進行移位動作將產(chǎn)品移位到產(chǎn)品移位定位機構(gòu)上，產(chǎn)品移位定位機構(gòu)通過移位和定位將產(chǎn)品移位到定位載具上，然后通過震動盤出料，產(chǎn)品移位定位機構(gòu)將產(chǎn)品移到下一工位，產(chǎn)品被自動下料機構(gòu)移到產(chǎn)品下料流水線上，機構(gòu)動作結(jié)束，在上述操作過程中，最后需要將產(chǎn)品移到下料流水線上，另外，對單個尼龍加工用原料進行拿取時，尼龍加工用原料和供料導軌之間會發(fā)生摩擦卡頓的現(xiàn)象，影響尼龍加工用原料的下料效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、下料效率高的用于尼龍加工的下料機構(gòu)，能依次對尼龍加工用原料進行拿取，并能對尼龍加工原料進行干燥處理。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的用于尼龍加工的下料機構(gòu)的技術(shù)方案是：一種用于尼龍加工的下料機構(gòu)，包括支架、位于所述支架上的下料體、以及位于所述下料體的進料口上方的供料機構(gòu)，所述下料體內(nèi)設(shè)有平行于下料體底部的滑動板，所述滑動板通過長方形邊框安裝在下料體內(nèi)，所述支架和下料體之間設(shè)有支架彈簧，所述下料體傾斜設(shè)置，所述下料體較高的一端設(shè)有進料口，較低的另一端設(shè)有出料口，所述下料體的上方覆蓋有一罩體，所述下料體中從進料口到出料口方向還設(shè)有均勻間隔布置的加熱元件；所述供料機構(gòu)包括進料導軌、位于進料導軌上方的氣缸，所述氣缸的伸縮桿連接有傳動架，所述傳動架下端設(shè)有將進料導軌上的尼龍加工用原料阻擋在進料導軌上的擋板，所述傳動架的側(cè)面設(shè)有壓力桿，所述壓力桿下方設(shè)有兩個可相對轉(zhuǎn)動的夾緊爪，所述兩個夾緊爪的上端分別與所述支架銷接，所述兩個夾緊爪的下端設(shè)有與進料導軌相連通的夾持塊，通過所述壓力桿向下動作帶動所述兩個夾緊爪相對轉(zhuǎn)動將兩個夾持塊張開。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述兩個夾緊爪的中部設(shè)有拉伸彈簧，所述拉伸彈簧的一端與一個夾緊爪的中部連接，拉伸彈簧的另一端與另外一個夾緊爪的中部連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述夾持塊的形狀與所述進料導軌的形狀相適配。

進一步地，所述罩體與所述支架卡扣連接。

作為上述技術(shù)方案的改進，所述下料體內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有與所述邊框滑動卡合的滑槽。

進一步地，所述下料體兩外側(cè)壁上設(shè)有穿過下料體側(cè)壁并與所述邊框緊固的螺栓。

優(yōu)選地，所述下料體的傾斜角度為20°-45°。

進一步地，所述壓力桿呈圓柱狀。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：本實用新型的用于尼龍加工的下料機構(gòu)首先在下料體的進料口上方設(shè)置供料機構(gòu)，通過氣缸伸出，一方面通過擋板對進料導軌上的尼龍加工用原料進行阻擋，另一方面通過壓力桿對兩個夾緊爪施加作用力，使兩個夾持塊張開，釋放夾持塊上的尼龍加工用原料，尼龍加工用原料通過進料口落入下料體內(nèi)；然后氣缸縮回，擋板退回，下一個尼龍加工用原料進入到夾持塊上，同時夾緊爪在拉伸彈簧的作用下將尼龍加工用原料夾緊，本實用新型能依次對尼龍加工用原料進行拿取，提高下料效率，然后尼龍加工用原料通過下料體中的滑動板在下料體中滑動，并通過下料體中設(shè)置的加熱元件對原料進行干燥處理，本實用新型的用于尼龍加工的下料機構(gòu)下料位置精準，操作簡單、快速，工作效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本實用新型的用于尼龍加工的下料機構(gòu)優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，是本實用新型用于尼龍加工的下料機構(gòu)優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型的用于尼龍加工的下料機構(gòu)包括支架10、位于所述支架10上的下料體20、以及位于所述下料體20的進料口上方的供料機構(gòu)30，所述下料體20內(nèi)設(shè)有平行于下料體底部的滑動板40，所述滑動板40通過長方形邊框安裝在下料體20內(nèi)，所述支架10和下料體20之間設(shè)有支架彈簧50，利用彈簧的減震作用，根據(jù)下料體20及承載重量，在下料體20的四個角分別設(shè)計四個支架彈簧50。所述下料體20傾斜設(shè)置，所述下料體20較高的一端設(shè)有進料口21，較低的另一端設(shè)有出料口22，優(yōu)選的，所述下料體20的傾斜角度為20°-45°，便于原料在下料體20內(nèi)自動向出料口22的方向滑動。

本實用新型的下料體20的上方覆蓋有一罩體23，所述罩體23與所述支架10卡扣連接，便于將罩體23打開和關(guān)閉。所述下料體20中從進料口到出料口方向還設(shè)有均勻間隔布置的加熱元件(圖中未標示)，通過加熱元件對經(jīng)過下料體20中的尼龍加工用的原料進行干燥。

本實用新型的供料機構(gòu)30包括進料導軌11、位于進料導軌11上方的氣缸31，所述氣缸31的伸縮桿連接有傳動架32，所述傳動架32下端設(shè)有將進料導軌10上的尼龍加工用原料阻擋在進料導軌10上的擋板33，所述傳動架32的側(cè)面設(shè)有壓力桿34，優(yōu)選的，所述壓力桿34呈圓柱狀，所述壓力桿34下方設(shè)有兩個可相對轉(zhuǎn)動的夾緊爪35，所述兩個夾緊爪35的上端分別與支架銷接，具體地通過兩個夾緊爪35上端的通孔36與支架銷接，兩個夾緊爪35以通孔36的中心線為旋轉(zhuǎn)中心軸進行轉(zhuǎn)動，所述兩個夾緊爪35的下端設(shè)有與進料導軌11相連通的夾持塊37，通過所述壓力桿34向下動作帶動所述兩個夾緊爪35相對轉(zhuǎn)動將兩個夾持塊37張開，進而將兩個夾持塊37之間的尼龍加工用原料輸送到下料體20中。

為了保證夾持塊37對尼龍加工用原料進行夾緊，防止其在非需求情況下掉落，所述兩個夾緊爪35的中部設(shè)有拉伸彈簧38，所述拉伸彈簧38的一端與一個夾緊爪35的中部連接，拉伸彈簧38的另一端與另外一個夾緊爪35的中部連接。

本實用新型中的夾持塊37的形狀與所述進料導軌10的形狀相適配，便于尼龍加工用原料順利進入到兩個夾持塊37中。

優(yōu)選的，所述下料體20內(nèi)兩側(cè)壁上設(shè)有與所述邊框滑動卡合的滑槽，所述下料體兩外側(cè)壁上設(shè)有穿過下料體側(cè)壁并與所述邊框緊固的螺栓，通過所述滑槽和螺栓便于將滑動板40進行拆卸，以根據(jù)不同的尼龍加工用原料進行拆卸和更換，便于尼龍加工用原料在滑動板40更好的進行滑動。

本實用新型的用于尼龍加工的下料機構(gòu)首先在下料體20的進料口上方設(shè)置供料機構(gòu)30，通過氣缸31伸出，一方面通過擋板33對進料導軌11上的尼龍加工用原料進行阻擋，另一方面通過壓力桿34對兩個夾緊爪35施加作用力，使兩個夾持塊37張開，釋放夾持塊37上的尼龍加工用原料，尼龍加工用原料通過進料口21落入下料體20內(nèi)；然后氣缸31縮回，擋板33退回，下一個尼龍加工用原料進入到夾持塊37上，同時夾緊爪35在拉伸彈簧38的作用下將尼龍加工用原料夾緊，本實用新型能依次對尼龍加工用原料進行拿取，提高下料效率，然后尼龍加工用原料通過下料體20中的滑動板40在下料體20中滑動，并通過下料體20中設(shè)置的加熱元件對原料進行干燥處理，本實用新型的用于尼龍加工的下料機構(gòu)下料位置精準，操作簡單、快速，工作效率高。

以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。