本實用新型涉及卷煙包裝機械技術領域，具體是一種用于卷煙包裝機上的煙包成形模盒及弧形壓板裝置。

背景技術：

目前，國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)主要使用意大利公司和上海煙草機械公司生產(chǎn)的GD包裝機。由于中煙公司要求煙支圓周全部統(tǒng)一采用7.7mm的規(guī)格，而現(xiàn)有設備采用的是7.8mm的圓周規(guī)格，同時模盒尺寸沒有改變，使煙支在模盒里的間隙過大，在各包裝輪間歇旋轉(zhuǎn)傳遞過程中，容易產(chǎn)生煙支排列的錯動。現(xiàn)有設備的四號輪采用輪系傳動系統(tǒng)，輪系傳動的缺點是：在旋轉(zhuǎn)的過程中會產(chǎn)生離心力，四號輪的旋轉(zhuǎn)運動是間歇旋轉(zhuǎn)，分八個工位，每個工位都要停頓一次，從而來完成煙包的傳遞，由于離心力作用導致煙支重心向外，使煙支產(chǎn)生位移，從而產(chǎn)生煙支排列不齊。煙支排列不齊的煙包在六、七輪交匯處以及煙包進入CH成型輪的過渡框處，由于煙包外觀有些變形，經(jīng)常發(fā)生煙包堵塞現(xiàn)象，同時造成煙包透明紙散包、拉線錯位、透明紙歪斜等質(zhì)量缺陷，嚴重的影響了企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

從現(xiàn)有設備的結構進行分析，四號輪由8個模盒組成，在正常運轉(zhuǎn)條件下，其中七個模盒內(nèi)有煙包，在四號輪第一工位內(nèi)框紙進入四號輪模盒，旋轉(zhuǎn)兩個工位后，煙包從三號輪進入四號輪模盒，四號輪模盒內(nèi)的煙包在傳送至五號輪過程中，在四號輪模盒的上方有一弧形壓板，弧形壓板的作用是將煙包壓住，不讓煙包產(chǎn)生竄動。存在的問題是：現(xiàn)有壓板的下面為凸條狀，該凸條平面與煙包接觸的寬度只有6mm，壓板在煙包上方有0.5mm的間隙，這種壓板只能接觸控制煙包中間的一個條狀部分，其作用很小，有必要作出改進。但如果對弧形壓板作出了改進，其對應在弧形壓板下方的模盒也必須作出相應的改進，才能保證設備的正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種改進的卷煙包裝機模盒及弧形壓板裝置，該裝置解決了由于煙支圓周變小，旋轉(zhuǎn)過程中煙支在模盒里產(chǎn)生錯動，致使煙支排列不齊等問題。

本實用新型采用的技術方案是：一種改進的卷煙包裝機模盒及弧形壓板裝置，包括模盒和弧形壓板，模盒安裝在卷煙包裝機的四號輪上，弧形壓板處于模盒的上方，其特征在于所述弧形壓板的底面制成為一平面，弧形壓板的底面與煙包的上平面可完全接觸，所述模盒的兩條長邊制成高于兩條短邊的臺階形狀，所述模盒的兩條短邊制成與弧形壓板相對應的平行的直邊。

所述弧形壓板的底面與煙包上平面的接觸寬度為43mm。

所述模盒的兩條長邊的高度為24mm，兩條短邊的高度為20mm。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果和特點是：將現(xiàn)有技術弧形壓板的凸條狀底面改進成一個平面，讓弧形壓板的底面積與煙包平面完全接觸基本相同，弧形壓板壓住煙包的面積大大增加，克服了弧形壓板與煙包之間接觸面小，煙包易產(chǎn)生竄動的問題，保證了煙支在煙包內(nèi)的定位。通過對模盒結構的改進，使之與弧形壓板的改進相適應，在保持兩端白卡紙固定片高度尺寸不變的同時改變其固定的位置，這樣既保證了四號輪的模盒在運轉(zhuǎn)時不會與弧形壓板相摩擦，也有效克服了四號輪運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力對煙支排列所造成的影響。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的模盒與弧形壓板安裝示意圖；

圖2是本實用新型的模盒俯視圖；

圖3是圖2模盒的A向視圖；

圖4是模盒與四號輪的安裝示意圖；

圖5是弧形壓板的平面結構示意圖；

圖6是煙包與弧形壓板接觸面示意圖；

圖7是改進前的煙包與弧形壓板接觸面示意圖。

圖中標號分別表示：1－弧形壓板，2－模盒，3－四號輪，4－煙包，5－改進前的弧形壓板，6－長邊，7－短邊。

具體實施方式

下面依照附圖實施例對本實用新型作進一步的描述：

圖1示出本實用新型的模盒與弧形壓板的安裝使用情況，其中，共有八個模盒2分別通過設在一側的裝配孔與卷煙包裝機的四號輪3上的安裝孔用螺栓固定(圖4所示)，模盒2的內(nèi)腔是煙包4的位置，對應煙包4的上方是弧形壓板1，根據(jù)技術要求，弧形壓板1在煙包4上方的間隙設定為0.5mm。

圖2、圖3示出改進后的模盒結構，模盒2的兩條長邊6制成高于兩條短邊7的臺階形狀，模盒3的兩條短邊7制成與弧形壓板1相對應的平行的直邊。本實施例中，模盒2的兩條長邊6的高度為24mm，兩條短邊7的高度為20mm。由于弧形壓板1的底面改成一平面，所以必須下調(diào)原設備弧形壓板的高度，才能使弧形壓板1的底面將煙包4壓住?？紤]到弧形壓板1改進后整個底平面壓住煙包4，那么所述四號輪的模盒2在運轉(zhuǎn)時就會與弧形壓板1相摩擦，所以對四號輪的模盒2也要進行相應的改進，即將四號輪的模盒短邊7的高度尺寸由原來的23mm降低至20mm，并且需要在保持兩端白卡紙固定片高度尺寸不變的同時改變其固定的位置，這樣既保證了四號輪的模盒在運轉(zhuǎn)時不會與弧形壓板相摩擦，也有效克服了四號輪運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力對煙支排列所造成的影響。

圖5示出改進后的弧形壓板1的平面結構，弧形壓板1的底面制成為一平面，弧形壓板1的底面與煙包4的接觸寬度為43mm，圖中：R1＝30.3mm，R2＝26mm。

圖6是煙包4與改進后的弧形壓板1的接觸面示意，圖7是煙包4與改進前的弧形壓板5的接觸面示意，可見，改進前的弧形壓板5中間有個6mm的凸臺，凸臺剛好安裝在原模盒的凹槽內(nèi)，這種壓板只能接觸控制煙包中間的一個條狀部分；改進后弧形壓板1的平面壓住煙包，其寬度為43mm，整個壓板底平面與煙包平面完全接觸，保證了煙支在煙包內(nèi)的定位。