本實(shí)用新型屬于填充機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤雙孔填充機(jī)。

背景技術(shù)：

填充機(jī)是將產(chǎn)品按預(yù)定量充填到包裝容器內(nèi)的機(jī)器，適合于固體粉料或稠狀物體填充的容積式充填機(jī)有量杯式，螺旋式，氣流式，柱塞式，計(jì)量泵式，插管式和定時(shí)式等多種。

但是現(xiàn)有技術(shù)中的填充機(jī)，在進(jìn)行填充前，需要通過人工操作的方式將待充物件整體套至套管上，在待充物件較大且柵格較多時(shí)，人工套管的工作將會(huì)花費(fèi)較多的時(shí)間，甚至多于填充機(jī)真正對該物件的填充時(shí)間，進(jìn)而使得這種套管工作影響到填充機(jī)的填充效率，而且在填充的時(shí)候旋轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止和開啟。

因此，發(fā)明一種全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤雙孔填充機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤雙孔填充機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的填充效率低和無法自動(dòng)控制的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤雙孔填充機(jī)，包括填充機(jī)本體、第一填充噴嘴、PLC控制器、智能芯片、輸入屏、自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)、感應(yīng)器、USB接口、電機(jī)、底座、旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤、填充平臺、第二填充噴嘴、填充旋轉(zhuǎn)盤、伸縮軸、第二填充室、第二輸送管、滑動(dòng)軸、第一輸送管和第一填充室，所述填充機(jī)本體上端固定第一填充室；所述第一填充室右側(cè)設(shè)置第二填充室；所述第一填充室通過滑動(dòng)軸與第二填充室固定連接；所述第一填充室后端與第一輸送管固定連接；所述第一輸送管與伸縮軸上端固定連接；所述第二填充室后端設(shè)置第二輸送管；所述第二填充室通過第二輸送管與伸縮軸上端固定連接；所述伸縮軸下端與填充旋轉(zhuǎn)盤鉸接； 所述填充旋轉(zhuǎn)盤左下端固定第一填充噴嘴；所述填充旋轉(zhuǎn)盤右下端固定第二填充噴嘴；所述填充機(jī)本體下端設(shè)置底座；所述底座底部設(shè)置電機(jī)；所述電機(jī)上端與旋轉(zhuǎn)軸鉸接；所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)盤與PLC控制器電性連接；所述旋轉(zhuǎn)盤上端設(shè)置填充平臺；所述填充機(jī)本體上設(shè)置智能芯片；所述智能芯片上固定輸入屏；所述輸入屏下方設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)與PLC控制器電性連接；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)右側(cè)設(shè)置感應(yīng)器；所述感應(yīng)器與自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)電性連接；所述智能芯片上設(shè)置USB接口。

進(jìn)一步，所述伸縮軸與第一填充噴嘴連接。

進(jìn)一步，所述伸縮軸與第二填充噴嘴連接。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤雙孔填充機(jī)，通過在旋轉(zhuǎn)盤下方設(shè)置PLC控制器，PLC控制器與自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)連接的方式，可以在填充機(jī)工作的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)開啟和停止工作，并且設(shè)置有感應(yīng)器通過輸入屏上輸入的數(shù)控程序，對填充機(jī)進(jìn)行數(shù)字化控制；在填充機(jī)本體上設(shè)置有兩個(gè)填充噴嘴，第一填充噴嘴和第二填充噴嘴通過輸送管與填充室連接，然后填充室內(nèi)的液體或者粉末狀固體，由噴嘴填充到填充平臺上所需填充的物品，提高了填充效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-填充機(jī)本體；2-第一填充噴嘴；3-PLC控制器；4-智能芯片；5-輸入屏；6-自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)；7-感應(yīng)器；8-USB接口；9-電機(jī)；10-底座；11-旋轉(zhuǎn)軸；12-旋轉(zhuǎn)盤；13-填充平臺；14-第二填充噴嘴；15-填充旋轉(zhuǎn)盤；16-伸縮軸；17-第二填充室；18-第二輸送管；19-滑動(dòng)軸；20-第一輸送管；21-第一填充室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù) 方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤雙孔填充機(jī)，包括填充機(jī)本體1、第一填充噴嘴2、PLC控制器3、智能芯片4、輸入屏5、自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)6、感應(yīng)器7、USB接口8、電機(jī)9、底座10、旋轉(zhuǎn)軸11、旋轉(zhuǎn)盤12、填充平臺13、第二填充噴嘴14、填充旋轉(zhuǎn)盤15、伸縮軸16、第二填充室17、第二輸送管18、滑動(dòng)軸19、第一輸送管20和第一填充室21，所述填充機(jī)本體1上端固定第一填充室21；所述第一填充室21右側(cè)設(shè)置第二填充室17；所述第一填充室21通過滑動(dòng)軸19與第二填充室17固定連接；所述第一填充室21后端與第一輸送管20固定連接；所述第一輸送管20與伸縮軸16上端固定連接；所述第二填充室17后端設(shè)置第二輸送管18；所述第二填充室17通過第二輸送管18與伸縮軸16上端固定連接；所述伸縮軸16下端與填充旋轉(zhuǎn)盤15鉸接；所述填充旋轉(zhuǎn)盤15左下端固定第一填充噴嘴2；所述填充旋轉(zhuǎn)盤15右下端固定第二填充噴嘴14；所述填充機(jī)本體1下端設(shè)置底座10；所述底座10底部設(shè)置電機(jī)9；所述電機(jī)9上端與旋轉(zhuǎn)軸11鉸接；所述旋轉(zhuǎn)軸11與旋轉(zhuǎn)盤12傳動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)盤12與PLC控制器3電性連接；所述旋轉(zhuǎn)盤12上端設(shè)置填充平臺13；所述填充機(jī)本體1上設(shè)置智能芯片4；所述智能芯片4上固定輸入屏5；所述輸入屏5下方設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)6；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)6與PLC控制器3電性連接；所述自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)6右側(cè)設(shè)置感應(yīng)器7；所述感應(yīng)器7與自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)6電性連接；所述智能芯片4上設(shè)置USB接口8。

進(jìn)一步，所述伸縮軸16與第一填充噴嘴2連接。

進(jìn)一步，所述伸縮軸16與第二填充噴嘴14連接。

工作原理：該全自動(dòng)轉(zhuǎn)盤雙孔填充機(jī)，通過在旋轉(zhuǎn)盤12下方設(shè)置PLC控制 器3，PLC控制器3與自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)6連接的方式，可以在填充機(jī)工作的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)開啟和停止工作，并且設(shè)置有感應(yīng)器7通過輸入屏上輸入的數(shù)控程序，對填充機(jī)進(jìn)行數(shù)字化控制；在填充機(jī)本體1上設(shè)置有兩個(gè)填充噴嘴，第一填充噴嘴2和第二填充噴嘴14通過輸送管與填充室連接，然后填充室內(nèi)的液體或者粉末狀固體，由噴嘴填充到填充平臺13上所需填充的物品，提高了填充效率。

最后應(yīng)說明的是：利用本實(shí)用新型所述技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。