本實(shí)用新型涉及陶瓷機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種氣動(dòng)閘板及使用其的陶瓷磚生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前由于生活的質(zhì)量提高，陶瓷磚產(chǎn)品日益受到人們的青睞，一般來(lái)說(shuō)，陶瓷生產(chǎn)過(guò)程包括坯料制造、坯體成型、瓷器燒結(jié)等三個(gè)基本階段。同時(shí)陶瓷生產(chǎn)過(guò)程的組成可按生產(chǎn)各階段的不同作用分為生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程。現(xiàn)有的陶瓷磚產(chǎn)品需采用窯爐燒制，但存在一個(gè)問(wèn)題，就是磚坯在產(chǎn)線上進(jìn)入窯爐前，擺放不整齊，最終導(dǎo)致磚坯在窯爐內(nèi)的不整齊，會(huì)影響最終生產(chǎn)出來(lái)的陶瓷磚的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種氣動(dòng)閘板及使用其的陶瓷磚生產(chǎn)線，能夠使多塊磚坯進(jìn)入窯爐前擺放整齊，提高最終陶瓷磚成品的質(zhì)量。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種氣動(dòng)閘板，包括安裝板、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閘板；

所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)至少具有一個(gè)，其包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體和執(zhí)行端，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體安裝于所述安裝板，所述執(zhí)行端安裝于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體；

所述閘板包括連接板和擋板，所述連接板的一側(cè)與擋板的一側(cè)相互連接，并形成夾角A；

所述執(zhí)行端與所述連接板連接。

進(jìn)一步，還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括若干導(dǎo)向柱；

所述安裝板設(shè)有導(dǎo)向孔，所述導(dǎo)向柱安裝于所述連接板,，并穿過(guò)所述導(dǎo)向孔。

進(jìn)一步，所述連接板的一側(cè)與擋板的一側(cè)相互垂直連接，所述夾角A為度。

進(jìn)一步，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)為氣缸，所述執(zhí)行端為氣缸的活塞桿。

進(jìn)一步，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體通過(guò)螺絲安裝于所述安裝板。

一種氣動(dòng)閘板的陶瓷磚生產(chǎn)線，包括若干所述一種氣動(dòng)閘板、調(diào)高機(jī)構(gòu)、閘板支撐架、第一傳送裝置、第二傳送裝置、升降裝置和若干電子開(kāi)關(guān)；

所述一種氣動(dòng)閘板等間距地設(shè)于所述閘板支撐架；

所述調(diào)高機(jī)構(gòu)連接于所述安裝板和所述閘板支撐架，其用于調(diào)節(jié)所述一種氣動(dòng)閘板相對(duì)于所述閘板支撐架的高度；

所述第一傳送裝置和第二傳送裝置均設(shè)于所述閘板支撐架內(nèi)，所述升降裝置與所述第一傳送裝置連接，其用于調(diào)節(jié)所述第一傳送裝置相對(duì)于所述第二傳送裝置的相對(duì)高度；

所述電子開(kāi)關(guān)設(shè)于所述一種氣動(dòng)閘板的一側(cè)。

進(jìn)一步，所述閘板支撐架包括兩條互相平行的支撐板；

所述調(diào)高機(jī)構(gòu)為螺桿，其數(shù)量為二，其分別設(shè)于所述安裝板的兩端；

所述螺桿的一端安裝于所支撐板，所述安裝板安裝于所述螺桿，在螺桿上且所述安裝板的上下兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述安裝板高度的螺母。

進(jìn)一步，所述支撐板設(shè)有水平方向的貫通槽，在所述螺桿上且所述支撐板的上下兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述螺桿水平位置的螺母。

進(jìn)一步，所述第一傳送裝置包括多條平行設(shè)置的皮帶，所述第二傳送裝置包括多條平行設(shè)置的傳送滾筒；

所述皮帶和傳送滾筒交替平行設(shè)置。

本實(shí)用新型根據(jù)上述內(nèi)容，磚坯在產(chǎn)線上傳送到指定位置時(shí)，所述執(zhí)行端驅(qū)動(dòng)所述閘板下降，各個(gè)所述一種氣動(dòng)閘板的所述擋板分別擋住對(duì)應(yīng)磚坯的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)各塊磚坯對(duì)整齊后，才傳送到窯爐。整個(gè)擋磚的過(guò)程全自動(dòng)化，一方面，降低人力成本，省時(shí)省力，另一方面提高各塊磚坯的對(duì)齊程度，使得磚坯的定位更加平整，保證磚坯最終的燒成質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的一種氣動(dòng)閘板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的陶瓷磚生產(chǎn)線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例的陶瓷磚生產(chǎn)線的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：安裝板1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體21、執(zhí)行端22、閘板3、連接板31、擋板32、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4、導(dǎo)向柱41、導(dǎo)向孔42、調(diào)高機(jī)構(gòu)5、支撐架6、支撐板61、第一傳送裝置71、皮帶711、傳送滾筒721、第二傳送裝置72、升降裝置8、第一氣動(dòng)閘板81、第二氣動(dòng)閘板82、第三氣動(dòng)閘板83、電子開(kāi)關(guān)9。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種氣動(dòng)閘板，包括安裝板1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)2和閘板3；

所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)2至少具有一個(gè)，其包括執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體21和執(zhí)行端22，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體21安裝于所述安裝板1，所述執(zhí)行端22安裝于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體21；

所述閘板3包括連接板31和擋板32，所述連接板31的一側(cè)與擋板32的一側(cè)相互連接，并形成夾角A；

所述執(zhí)行端22與所述連接板31連接。

產(chǎn)品的生產(chǎn)是一環(huán)扣一環(huán)的，需要經(jīng)過(guò)多個(gè)加工步驟，前一步驟產(chǎn)品的完成質(zhì)量在很大程度上覺(jué)得下一步驟產(chǎn)品的完成質(zhì)量。本實(shí)施例中，所述一種氣動(dòng)閘板用于陶瓷磚產(chǎn)線上的磚坯定位。

多個(gè)所述一種氣動(dòng)閘板設(shè)置在陶瓷磚產(chǎn)線上，所述執(zhí)行端22用于驅(qū)動(dòng)所述閘板3上下升降，達(dá)到自動(dòng)化控制的效果，省時(shí)省力；所述夾角A的形成，使得連接板31和擋板32之間的位置不會(huì)互相干涉。

磚坯在產(chǎn)線上傳送到指定位置時(shí)，所述執(zhí)行端22驅(qū)動(dòng)所述閘板3下降，各個(gè)所述一種氣動(dòng)閘板的所述擋板32分別擋住對(duì)應(yīng)磚坯的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)各塊磚坯對(duì)整齊后，才傳送到窯爐。整個(gè)擋磚的過(guò)程全自動(dòng)化，一方面，降低人力成本，省時(shí)省力，另一方面提高各塊磚坯的對(duì)齊程度，使得磚坯的定位更加平整，保證磚坯最終的燒成質(zhì)量。

進(jìn)一步，還包括有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4包括若干導(dǎo)向柱41；

所述安裝板1設(shè)有導(dǎo)向孔42，所述導(dǎo)向柱41安裝于所述連接板31,，并穿過(guò)所述導(dǎo)向孔42。

所述導(dǎo)向柱41配合所述導(dǎo)向孔42，起到導(dǎo)向作用，使所述執(zhí)行端41驅(qū)動(dòng)所述閘板3上下升降時(shí)更加穩(wěn)定，不會(huì)偏向。

進(jìn)一步，所述連接板31的一側(cè)與擋板32的一側(cè)相互垂直連接，所述夾角A為90度。

垂直連接的所述連接板31與擋板32，一方面容易生產(chǎn)，降低其生產(chǎn)成本；另一方面，磚坯傳送至所述擋板32被其擋住時(shí)，會(huì)給所述擋板32一個(gè)沖擊力，多次沖擊所述擋板32后，會(huì)破壞其結(jié)構(gòu)，所述夾角A為90度，能夠增強(qiáng)所述閘板3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，增加其使用壽命。

進(jìn)一步，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)2為氣缸，所述執(zhí)行端22為氣缸的活塞桿。

氣缸結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輸出力大，易于安裝維護(hù)，并且，所述一種氣動(dòng)閘板處于多粉塵的工作環(huán)境，氣缸適應(yīng)性強(qiáng)，能夠在高溫和低溫環(huán)境中正常工作且具有防塵、防水能力，可適應(yīng)各種惡劣的環(huán)境，即使在惡劣的情況下，也能正常工作，保證所述活塞桿能夠被推動(dòng)，保證一種氣動(dòng)閘板能有效進(jìn)行。

進(jìn)一步，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體21通過(guò)螺絲安裝于所述安裝板1。

螺絲的緊固作用強(qiáng)，能夠有效把所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體21穩(wěn)定地安裝于所述安裝板1，保證其工作的穩(wěn)定性；同時(shí)，也便于所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)2的更換和維修。

一種氣動(dòng)閘板的陶瓷磚生產(chǎn)線，包括若干所述一種氣動(dòng)閘板、調(diào)高機(jī)構(gòu)5、閘板支撐架6、第一傳送裝置71、第二傳送裝置72、升降裝置8和若干電子開(kāi)關(guān)9；

所述一種氣動(dòng)閘板等間距地設(shè)于所述閘板支撐架6；

所述調(diào)高機(jī)構(gòu)5連接于所述安裝板1和所述閘板支撐架6，其用于調(diào)節(jié)所述一種氣動(dòng)閘板相對(duì)于所述閘板支撐架6的高度；

所述第一傳送裝置71和第二傳送裝置72均設(shè)于所述閘板支撐架6內(nèi)，所述升降裝置8與所述第一傳送裝置71連接，其用于調(diào)節(jié)所述第一傳送裝置71相對(duì)于所述第二傳送裝置72的相對(duì)高度；

所述電子開(kāi)關(guān)9設(shè)于所述一種氣動(dòng)閘板的一側(cè)。

例如，所述一種氣動(dòng)閘板的數(shù)量為三，分別為第一氣動(dòng)閘板81、第二氣動(dòng)閘板82、第三氣動(dòng)閘板83，所述電子開(kāi)關(guān)9的數(shù)量為三，分別為第一電子開(kāi)關(guān)91、第二電子開(kāi)關(guān)92和第三電子開(kāi)關(guān)93；

定義所述第一傳送裝置71的傳送方向?yàn)閄方向，定義所述第二傳送裝置72的傳送方向?yàn)閅方向；磚坯先從X方向傳送，經(jīng)所述第一傳送裝置71傳輸至對(duì)應(yīng)的所述一種氣動(dòng)閘板的所述擋板32，當(dāng)所述第三電子開(kāi)關(guān)93檢測(cè)到磚坯時(shí)，所述第一傳輸裝置71會(huì)減速，降低后續(xù)所述一種氣動(dòng)閘板的擋板3把磚坯擋住時(shí)所產(chǎn)生的力，起到保護(hù)磚坯的作用。

待到全部三個(gè)電子開(kāi)關(guān)9均都檢測(cè)到磚坯時(shí)，其對(duì)應(yīng)的所述一種氣動(dòng)閘板的所述閘板3被驅(qū)動(dòng)至下降，所述擋板32把磚坯擋住，當(dāng)所有磚坯對(duì)齊后，所述升降機(jī)構(gòu)8將所述第一傳送裝置71降落至所述第二傳送裝置72的位置，所述第二傳送裝置72將對(duì)齊的磚坯傳送到窯爐內(nèi)，使得磚坯的定位更加平整，保證磚坯最終的燒成質(zhì)量。

由于同一條產(chǎn)線的磚坯的規(guī)格是相同的，所以所述一種氣動(dòng)閘板等間距地設(shè)于所述閘板支撐架6，能夠保證磚坯被送進(jìn)窯爐前的間隔一致，便于磚坯的生產(chǎn)管理。由于所述一種氣動(dòng)閘板的所述閘板3的升降行程有限，通過(guò)調(diào)節(jié)所述調(diào)高機(jī)構(gòu)5，能夠調(diào)節(jié)所述一種氣動(dòng)閘板相對(duì)于所述閘板支撐架6的高度，使得所述閘板3的擋板32始終能擋住磚坯，使得磚坯的對(duì)齊定位工作有序進(jìn)行。

進(jìn)一步，所述閘板支撐架6包括兩條互相平行的支撐板61；

所述調(diào)高機(jī)構(gòu)5為螺桿，其數(shù)量為二，其分別設(shè)于所述安裝板1的兩端；

所述螺桿的一端安裝于所支撐板61，所述安裝板1安裝于所述螺桿，在螺桿上且所述安裝板1的上下兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述安裝板1高度的螺母。

所述支撐板61結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，通過(guò)松開(kāi)所述螺母，能夠快速調(diào)節(jié)所述安裝板1在所述螺桿上的位置，從而能夠快速調(diào)節(jié)所述一種氣動(dòng)閘板相對(duì)于所述閘板支撐架6的高度，然后再用所述螺母鎖緊，使得所述閘板3的擋板32始終能擋住磚坯，使得磚坯的對(duì)齊定位工作有序進(jìn)行，也便于所述一種氣動(dòng)閘板的拆裝和維修。

進(jìn)一步，所述支撐板61設(shè)有水平方向的貫通槽，在所述螺桿上且所述支撐板61的上下兩端設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述螺桿水平位置的螺母。

通過(guò)調(diào)節(jié)所述螺桿在所述貫通槽的水平安裝位置，在用所述螺母鎖緊，能夠快速調(diào)節(jié)相鄰的所述一種氣動(dòng)閘板之間的距離，以適合不同規(guī)格的磚坯的需求，也便于后續(xù)所述一種氣動(dòng)閘板的更換和維修。

進(jìn)一步，所述第一傳送裝置71包括多條平行設(shè)置的皮帶711，所述第二傳送裝置72包括多條平行設(shè)置的傳送滾筒721；

所述皮帶711和傳送滾筒721交替平行設(shè)置。

通過(guò)所述皮帶711和所述傳送滾筒721的配合，保證磚坯在X方向和Y方向上的傳輸有序進(jìn)行，所述皮帶711和傳送滾筒721交替平行設(shè)置，保證它們之間的位置不會(huì)發(fā)生干涉。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。