本實(shí)用新型涉及脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫硝進(jìn)出口煙道間的雙漏斗低壓連續(xù)自動(dòng)輸灰裝置。

背景技術(shù)：

對含塵量高、水平段長的脫硝入口煙道來說，一般在底部彎頭處容易積灰，目前工程普遍采用的輸灰技術(shù)為利用灰斗下方的倉泵及壓縮空氣進(jìn)行間斷性輸灰，如圖1所示。倉泵搜集積灰達(dá)到料位計(jì)滿倉信號要求高度時(shí)，關(guān)閉氣動(dòng)進(jìn)料閥和氣動(dòng)排氣閥，然后打開高壓氣閥使罐內(nèi)加壓，當(dāng)達(dá)到操作壓力后，打開輸送空氣閥門和卸料閥，物料開始輸送。該技術(shù)具有如下缺點(diǎn)：

(1)消耗大量的壓縮空氣，增加空壓機(jī)負(fù)荷，增加電耗；

(2)高壓氣體輸送積灰，對輸送管道的磨損較大，一般需采用厚度為7mm以上的鋼材，且需內(nèi)襯復(fù)合陶瓷材料防磨，增加了制造難度；

(3)系統(tǒng)需要倉泵、混灰器、進(jìn)排氣閥組、儲(chǔ)氣罐、特殊管件等多種設(shè)備和材料，投入成本較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種脫硝煙道的雙漏斗自動(dòng)輸灰裝置，使入口煙道的積灰在不消耗介質(zhì)，不增加設(shè)備的情況下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)輸灰。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種脫硝進(jìn)出口煙道間的雙漏斗低壓連續(xù)自動(dòng)輸灰裝置，包括灰斗、膨脹節(jié)、一級漏斗、二級漏斗和落灰管，所述灰斗與脫硝入口煙道的底部連接，所述落灰管的入口與所述灰斗連接，所述落灰管的出口與脫硝出口煙道連接，所述膨脹節(jié)安裝在所述落灰管入口處的外壁上，所述一級漏斗和所述二級漏斗自上而下地焊接在所述落灰管的內(nèi)壁上；

所述一級漏斗的入口外徑和所述二級漏斗的入口外徑均與所述落灰管的內(nèi)徑相同，所述一級漏斗的出口外徑大于所述二級漏斗的出口外徑。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述一級漏斗的出口外徑為所述落灰管的外徑的二分之一，所述二級漏斗的出口外徑為所述落灰管的外徑的三分之一。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述二級漏斗的出口外徑最小為DN32。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硝入口煙道的壓力和所述脫硝出口煙道的壓力均為負(fù)壓。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硝出口煙道的壓力低于所述脫硝入口煙道的壓力。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述脫硝出口煙道的壓力比所述脫硝入口煙道的壓力低700Pa。

本實(shí)用新型的有益效果為：

1、利用脫硝出口煙道與脫硝入口煙道的壓差，使積灰在煙氣壓力的作用下連續(xù)低壓輸送，不需要增加其他設(shè)備，為純機(jī)械式裝置，不增加電負(fù)荷、不增加物料能源消耗；

2、設(shè)備及管件少，施工量小，投入成本??；

3、該裝置連續(xù)、低壓、勻速輸灰，對管道沖刷小，磨損小，對爐后空預(yù)器積灰影響?。?/p>

4、采用普通鋼材制作，制作方便，加工簡單，不需人工干預(yù)即可實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的脫硝煙道的輸灰裝置；

圖2為本實(shí)用新型一種脫硝進(jìn)出口煙道間的雙漏斗低壓連續(xù)自動(dòng)輸灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、脫硝入口煙道；2、脫硝出口煙道；3、灰斗；4、膨脹節(jié)；5、一級漏斗；6、二級漏斗；7、落灰管。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種脫硝進(jìn)出口煙道間的雙漏斗低壓連續(xù)自動(dòng)輸灰裝置，包括灰斗3、膨脹節(jié)4、一級漏斗5、二級漏斗6和落灰管7。灰斗3與脫硝入口煙道1的底部連接，落灰管7的入口與灰斗3連接，落灰管7的出口與脫硝出口煙道2連接，膨脹節(jié)4安裝在落灰管7入口處的外壁上，一級漏斗5和二級漏斗6自上而下地焊接在落灰管7的內(nèi)壁上。

其中，一級漏斗5的入口尺寸和二級漏斗6的入口尺寸均與落灰管7的內(nèi)壁尺寸相同，一級漏斗5的出口尺寸大于二級漏斗6的出口尺寸。一級漏 斗5的出口尺寸約為落灰管7尺寸的二分之一左右，二級漏斗6的出口尺寸約為落灰管7尺寸的三分之一左右。例如，落灰管7為DN150時(shí)，落灰管7的外徑Φ1為159mm，一級漏斗5的出口外徑Φ2為89mm，二級漏斗6的出口外徑Φ3為57mm。其他尺寸的落灰管也可根據(jù)以上原則進(jìn)行制作。

為避免尺寸過大導(dǎo)致積灰量不足使脫硝入口煙道1的煙氣泄漏到脫硝出口煙道2，同時(shí)避免尺寸過小導(dǎo)致大顆粒積灰堵塞落灰通道，二級漏斗6的出口直徑最小為DN32。

脫硝入口煙道1的壓力和脫硝出口煙道2的壓力均為負(fù)壓，脫硝出口煙道2的壓力比脫硝入口煙道1的壓力低700Pa。利用脫硝出口煙道2與脫硝入口煙道1的壓差，將脫硝入口煙道1積灰自動(dòng)、連續(xù)、勻速輸送到脫硝出口煙道2。

具體使用時(shí)，落灰管7中設(shè)置上下兩個(gè)漏斗(一級漏斗5和二級漏斗6)，兩個(gè)漏斗口徑逐級縮小，使積灰在煙氣壓力的作用下連續(xù)低壓輸送。雙級漏斗類似于沙漏原理，可以有效搜集脫硝入口煙道1連接的灰斗3中的積灰，并通過壓差使積灰連續(xù)、勻速落下，同時(shí)雙級漏斗能密封脫硝入口煙道1中的煙氣不向脫硝出口煙道2泄漏。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。