本實用新型涉及一種撕膜機(jī)技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種自動撕膜機(jī)架體。

背景技術(shù)：

目前，手機(jī)等電子產(chǎn)品的殼體在組裝過程中，為防止碰刮傷，通常會在產(chǎn)品表面貼一層保護(hù)膜。在產(chǎn)品組裝完成后，需要將覆膜產(chǎn)品上的保護(hù)膜撕掉，通常采用人工撕膜的方式，導(dǎo)致撕膜效率較低，無法充分滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要；也有類似自動撕膜機(jī)。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對覆膜產(chǎn)品撕膜設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、不同產(chǎn)品切換時操作繁瑣、效率低，容易在撕膜過程中發(fā)生保護(hù)膜斷裂或者漏撕現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種自動撕膜機(jī)架體，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，優(yōu)化設(shè)計撕膜機(jī)架體，通過放料輥、錯位滾輪組、導(dǎo)向輪、隨動張緊輪、拉料軸、收料輥傳動輔助膜對覆膜產(chǎn)品上的保護(hù)膜進(jìn)行自動化撕膜；采用可調(diào)式張力氣缸和張緊調(diào)節(jié)組件，確保撕膜徹底，不同產(chǎn)品撕膜時，無需要更換輔助膜，架體可靈活調(diào)節(jié)，快速切換,節(jié)省時間，提升效率。

為達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：一種自動撕膜機(jī)架體，包括基座、固定板、電機(jī)座、軸座、放料軸、放料輥、收料軸、收料輥、收料電機(jī)、收料盤、拉料軸、拉料電機(jī)、導(dǎo)向輪、隨動張緊輪、錯位滾輪組、滾輪、張緊調(diào)節(jié)組件、氣缸、聯(lián)板、張緊板、覆膜產(chǎn)品、輸送料帶、輔助膜，其特征在于：

所述基座、固定板為相互垂直的金屬材料焊接架，所述固定板前面為輔助膜的傳動面，后面為裝配面；所述傳動面的底部水平方向通過輸送料帶載運有覆膜產(chǎn)品；所述固定板的底部右側(cè)水平設(shè)置有錯位滾輪組，所述錯位滾輪組包括上層滾輪和下層滾輪，所述下層滾輪與覆膜產(chǎn)品相互滾動相接構(gòu)成撕膜面；所述固定板上的錯位滾輪組上方設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)組件，所述張緊調(diào)節(jié)組件包括氣缸、聯(lián)板和張緊板，所述氣缸推動聯(lián)板，所述聯(lián)板帶動張緊板，所述張緊板裝配在上層滾輪的輪座和下層滾輪的輪座之間，通過調(diào)節(jié)氣缸的壓力，張緊板控制錯位滾輪組的張力；所述固定板的中部通過軸座設(shè)置有導(dǎo)向輪和隨動張緊輪，所述固定板的右上角通過軸座設(shè)置有放料軸，所述放料軸上套接設(shè)置有放料輥，所述放料輥上裝配有輔助膜；所述隨動張緊輪的上方固定板上，通過電機(jī)座設(shè)置有拉料電機(jī)和拉料軸，所述拉料電機(jī)驅(qū)動拉料軸轉(zhuǎn)動，并帶動輔助膜滾動；所述固定板的左側(cè)中部通過電機(jī)座設(shè)置有收料電機(jī)和收料軸，所述收料軸上裝配有收料輥和收料盤。

所述輔助膜依次纏繞穿行于放料輥、錯位滾輪組、導(dǎo)向滾、隨動張緊輪、拉料軸、收料盤；所述輔助膜在錯位滾輪組內(nèi)交替分別纏繞于下層滾輪和上層滾輪，所述下層滾輪上的每一個滾輪均通過輔助膜與覆膜產(chǎn)品同向滾動粘合撕膜。

所述隨動張緊輪裝配在豎向滑軌上，并通過隨動張緊輪的自重作用于輔助膜，在輔助膜傳動中施加張緊力。

所述錯位滾輪組的下層滾輪數(shù)量大于上層滾輪數(shù)量，所述滾輪至少設(shè)置有10個，所述上層滾輪至少設(shè)置有4個，下層滾輪至少設(shè)置有6個；所述上層滾輪與下層滾輪上下錯位配置。

本實用新型的工作原理為：撕膜作業(yè)時，依據(jù)覆膜產(chǎn)品調(diào)整輔助膜的寬度和位置，并通過輸送料帶將覆膜產(chǎn)品送入撕膜面，啟動拉料電機(jī)驅(qū)動拉料軸，啟動收料電機(jī)驅(qū)動收料輥，覆膜產(chǎn)品通過輸送料帶在錯位滾輪組的下層滾輪底部同向滾動，下層滾輪將輔助膜與產(chǎn)品保護(hù)膜貼合在一起，然后，在拉料軸、收料輥的對輔助膜的收料過程中，輔助膜將產(chǎn)品的保護(hù)膜撕下來，完成輔助膜對覆膜產(chǎn)品上的保護(hù)膜的撕膜操作。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型技術(shù)方案的有益效果是：優(yōu)化設(shè)計撕膜機(jī)架體，通過放料輥、錯位滾輪組、導(dǎo)向輪、隨動張緊輪、拉料軸、收料輥傳動輔助膜對覆膜產(chǎn)品上的保護(hù)膜進(jìn)行自動化撕膜；采用可調(diào)式張力氣缸和張緊調(diào)節(jié)組件，確保撕膜徹底，同一類型的產(chǎn)品撕膜可快速切換，方便、安全、快捷，撕破膜效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種自動撕膜機(jī)架體俯視圖示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種自動撕膜機(jī)架體A-A剖視圖示意圖。

圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱：

1.基座 2.固定板 3.電機(jī)座 4.軸座

5.放料軸 6.放料輥 7.收料軸 8.收料輥

9.收料電機(jī) 10.收料盤 11.拉料軸 12.拉料電機(jī)

13.導(dǎo)向輪 14.隨動張緊輪 15.錯位滾輪組 16.滾輪

17.張緊調(diào)節(jié)組件 18.氣缸 19.聯(lián)板 20.張緊板

21.覆膜產(chǎn)品 22.輸送料帶 23.輔助膜

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1和圖2，本實用新型提供了一種自動撕膜機(jī)架體，包括基座1、固定板2、電機(jī)座3、軸座4、放料軸5、放料輥6、收料軸7、收料輥8、收料電機(jī)9、收料盤10、拉料軸11、拉料電機(jī)12、導(dǎo)向輪13、隨動張緊輪14、錯位滾輪組15、滾輪16、張緊調(diào)節(jié)組件17、氣缸18、聯(lián)板19、張緊板20、覆膜產(chǎn)品21、輸送料帶22、輔助膜23。

所述基座1、固定板2為相互垂直的金屬材料焊接架，所述固定板2前面為輔助膜23的傳動面，后面為裝配面；所述傳動面的底部水平方向通過輸送料帶22載運有覆膜產(chǎn)品21；所述固定板2的底部右側(cè)水平設(shè)置有錯位滾輪組15，所述錯位滾輪組15包括上層滾輪和下層滾輪，所述下層滾輪與覆膜產(chǎn)品21相互滾動相接構(gòu)成撕膜面；所述固定板2上的錯位滾輪組15上方設(shè)置有張緊調(diào)節(jié)組件17，所述張緊調(diào)節(jié)組件17包括氣缸18、聯(lián)板19和張緊板20，所述氣缸18推動聯(lián)板19，所述聯(lián)板19帶動張緊板20，所述張緊板20裝配在上層滾輪的輪座和下層滾輪的輪座之間，通過調(diào)節(jié)氣缸18的壓力，張緊板20控制錯位滾輪組15的張力；所述固定板2的中部通過軸座4設(shè)置有導(dǎo)向輪13和隨動張緊輪14，所述固定板2的右上角通過軸座4設(shè)置有放料軸5，所述放料軸5上套接設(shè)置有放料輥6，所述放料輥6上裝配有輔助膜23；所述隨動張緊輪14的上方固定板2上，通過電機(jī)座3設(shè)置有拉料電機(jī)12和拉料軸11，所述拉料電機(jī)12驅(qū)動拉料軸11轉(zhuǎn)動，并帶動輔助膜23滾動；所述固定板2的左側(cè)中部通過電機(jī)座3設(shè)置有收料電機(jī)9和收料軸7，所述收料軸7上裝配有收料輥8和收料盤10。

所述輔助膜23依次纏繞穿行于放料輥6、錯位滾輪組15、導(dǎo)向滾13、隨動張緊輪14、拉料軸11、收料盤10；所述輔助膜23在錯位滾輪組15內(nèi)交替分別纏繞于下層滾輪和上層滾輪，所述下層滾輪上的每一個滾輪16均通過輔助膜23與覆膜產(chǎn)品21同向滾動粘合撕膜。

所述隨動張緊輪14裝配在豎向滑軌上，并通過隨動張緊輪14的自重作用于輔助膜23，在輔助膜23傳動中施加張緊力。

所述錯位滾輪組15的下層滾輪數(shù)量大于上層滾輪數(shù)量，所述滾輪16設(shè)置有12個，所述上層滾輪設(shè)置有5個，下層滾輪設(shè)置有7個；所述上層滾輪與下層滾輪上下錯位配置。

本實用新型具體操作步驟為：撕膜作業(yè)時，首先依據(jù)覆膜產(chǎn)品21調(diào)整輔助膜23的寬度和位置，其次通過輸送料帶22將覆膜產(chǎn)品21送入撕膜面，進(jìn)一步的，啟動拉料電機(jī)12驅(qū)動拉料軸11，啟動收料電機(jī)9驅(qū)動收料輥8，覆膜產(chǎn)品21通過輸送料帶22在錯位滾輪組15的下層滾輪底部同向滾動，下層滾輪將輔助膜23與產(chǎn)品保護(hù)膜貼合在一起，然后，在拉料軸11、收料輥8的對輔助膜23的收料過程中，輔助膜23將產(chǎn)品的保護(hù)膜撕下來，完成輔助膜23對覆膜產(chǎn)品21上的保護(hù)膜的撕膜操作。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：優(yōu)化設(shè)計撕膜機(jī)架體，通過放料輥、錯位滾輪組、導(dǎo)向輪、隨動張緊輪、拉料軸、收料輥傳動輔助膜對覆膜產(chǎn)品上的保護(hù)膜進(jìn)行自動化撕膜；采用可調(diào)式張力氣缸和張緊調(diào)節(jié)組件，確保撕膜徹底，同一類型的產(chǎn)品撕膜可快速切換，方便、安全、快捷，撕破膜效率高。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。