本實(shí)用新型涉及模切設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種撕膜機(jī)。

背景技術(shù)：

光學(xué)膜材的表面一般都會貼附一層保護(hù)膜，以避免光學(xué)膜材被損壞，也避免工作環(huán)境中空氣中的微?；驂m埃掉落進(jìn)光學(xué)膜材中而引發(fā)質(zhì)量問題。現(xiàn)有的光學(xué)膜材在組裝時(shí)，需先將此保護(hù)膜撕下才可進(jìn)行后續(xù)處理，當(dāng)前主要采用人工來撕除光學(xué)膜材的保護(hù)膜，增加了操作人員的工作量，并極易因施工人員技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)的不足導(dǎo)致施工不精準(zhǔn)，從而造成施工品質(zhì)問題，同時(shí)導(dǎo)致了工作效率的降低以及人工成本的上升，無法形成市場競爭優(yōu)勢，同時(shí)人工撕除保護(hù)膜僅適用于光學(xué)膜材組裝結(jié)構(gòu)較為簡單的形式，如果光學(xué)膜材的組裝結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，人工撕除保護(hù)膜的難度也將增加，導(dǎo)致生產(chǎn)效率的降低。

因此有必要提出一種撕膜機(jī)來解決上述問題?，F(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)出現(xiàn)了自動撕膜機(jī)，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動撕膜，生產(chǎn)效率提高很多，但是現(xiàn)有技術(shù)的撕膜機(jī)存在的問題是撕膜時(shí)，由于沒有對光學(xué)膜材的限位，導(dǎo)致光學(xué)膜材在傳動時(shí)存在偏移，導(dǎo)致光學(xué)膜材雖然被撕去離型膜但是無法被準(zhǔn)確一片片的分離，容易破壞光學(xué)薄膜，另一方面，用于抵設(shè)保護(hù)膜的剝料板無法調(diào)節(jié)，不能夠根據(jù)光學(xué)薄膜的厚度實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種能夠準(zhǔn)確撕膜且適用性廣的撕膜機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種撕膜機(jī)，包括支架，所述支架上設(shè)置有相互垂直的基板和底板，所述基板上設(shè)置有來料組件、收料組件、剝料板以及若干個(gè)支撐軸，所述剝料板連接有支撐架，所述支撐架上設(shè)置有支撐板，保護(hù)膜與剝料板抵設(shè)，所述支撐架上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，所述剝料板與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述每一支撐軸上均在兩端活動設(shè)置有擋圈。

優(yōu)選的，所述支撐軸的數(shù)量為4個(gè)。

優(yōu)選的，所述擋圈與支撐軸螺紋連接。

優(yōu)選的，所述擋圈與支撐軸通過磁力連接。

優(yōu)選的，所述支架的一側(cè)設(shè)置有收料架。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型的撕膜機(jī)具有的多個(gè)支撐軸，能夠使得光學(xué)薄膜卷材保持良好的張力，其中支撐軸的兩端設(shè)置有擋圈，在使用時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品的寬度，來調(diào)節(jié)兩個(gè)擋圈之間的距離，從而可以對產(chǎn)品進(jìn)行限位，防止在輸送過程中產(chǎn)生較大的偏移，使得產(chǎn)品無法被準(zhǔn)確的分離，另外本實(shí)用新型的剝料板采用可調(diào)節(jié)角度的設(shè)置，其中剝料板設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，參照圖1，轉(zhuǎn)軸與支撐架螺紋連接，在轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)把手方便調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸的角度來調(diào)節(jié)剝料板與支撐板之間的距離，使得本設(shè)備能夠適用于不同厚度的產(chǎn)品進(jìn)行撕膜作業(yè)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種撕膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、基板；3、底板；4、來料組件；5、收料組件；6、剝料板；7、支撐軸；8、支撐架；9、轉(zhuǎn)軸；10、擋圈；11、收料架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種撕膜機(jī)，包括支架1，所述支架1上設(shè)置有相互垂直的基板2和底板3，所述基板2上設(shè)置有來料組件4、收料組件5、剝料板6以及若干個(gè)支撐軸7，所述剝料板6連接有支撐架8，所述支撐架8上設(shè)置有支撐板，保護(hù)膜與剝料板6抵設(shè)，所述支撐架8上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸9，所述剝料板6與轉(zhuǎn)軸9固定連接，所述每一支撐軸7上均在兩端活動設(shè)置有擋圈10。

本實(shí)用新型的撕膜機(jī)具有的多個(gè)支撐軸7，能夠使得光學(xué)薄膜卷材保持良好的張力，其中支撐軸7的兩端設(shè)置有擋圈10，在使用時(shí)，可以根據(jù)產(chǎn)品的寬度，來調(diào)節(jié)兩個(gè)擋圈10之間的距離，從而可以對產(chǎn)品進(jìn)行限位，防止在輸送過程中產(chǎn)生較大的偏移，使得產(chǎn)品無法被準(zhǔn)確的分離，另外本實(shí)用新型的剝料板6采用可調(diào)節(jié)角度的設(shè)置，其中剝料板6設(shè)置在轉(zhuǎn)軸9上，參照圖1，轉(zhuǎn)軸9與支撐架8螺紋連接，在轉(zhuǎn)軸9的端部設(shè)置有調(diào)節(jié)把手方便調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸9的角度來調(diào)節(jié)剝料板6與支撐板之間的距離，使得本設(shè)備能夠適用于不同厚度的產(chǎn)品進(jìn)行撕膜作業(yè)。

優(yōu)選的，所述支撐軸7的數(shù)量為4個(gè)。支撐軸7的數(shù)量為4個(gè)，可以保證卷材產(chǎn)品得到支撐同時(shí)又不會產(chǎn)生較大的阻力。

優(yōu)選的，所述擋圈10與支撐軸7螺紋連接。螺紋連接的方式非常簡單實(shí)用，調(diào)節(jié)方便準(zhǔn)確。

優(yōu)選的，所述擋圈10與支撐軸7通過磁力連接。擋圈10可以是鐵塊，在支撐軸7上設(shè)置磁鐵，即可通過磁力使得擋圈10與支撐軸7之間實(shí)現(xiàn)固定連接，調(diào)節(jié)靈活。

優(yōu)選的，所述支架1的一側(cè)設(shè)置有收料架11。收料架11用來放置處理好的物料，方便使用。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。