本實用新型涉及一種管道除塵裝置，屬于除塵技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

物料輸送系統(tǒng)在煤礦、電廠等領(lǐng)域大量使用，在輸送過程中產(chǎn)生的大量粉塵對安全生產(chǎn)造成了較大的威脅，并直接危及人類呼吸系統(tǒng)的健康?，F(xiàn)有的除塵裝置主要分為三大類：物理噴水等濕法除塵技術(shù)、袋式除塵和電除塵等干法除塵技術(shù)以及利用設(shè)備設(shè)計優(yōu)化的無動力除塵系統(tǒng)。相對于前兩種技術(shù)，利用設(shè)備設(shè)計優(yōu)化的無動力除塵系統(tǒng)具有適用范圍廣、維護費用極低、安全可靠，無二次污染等優(yōu)點，但目前對于無動力除塵系統(tǒng)關(guān)鍵部位的系統(tǒng)性研究比較少，導致氣體回流效率比較低，粉塵部分外泄，除塵效果也比較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種管道除塵裝置，該裝置對無動力除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵部位進行系統(tǒng)性的研究，同時對技術(shù)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計，平衡系統(tǒng)內(nèi)的壓力，提高粉塵回流效率，減少粉塵外泄，進一步提高除塵效果。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種管道除塵裝置包括第一輸送管道，第一輸送管道的一端連通物料進口，另一端連通第二輸送管道，第二輸送管道上設(shè)有物料出口，物料進口的入口高于第二輸送管道的最高高度，形成高度差。該裝置還設(shè)有回流裝置，回流裝置包括上風管道、彎部和下風管道，其中彎部的一端通過上風管道連通于第二輸送管道，另一端通過下風管道連通于第一輸送管道，回流裝置的最高高度即彎部的最高高度與物料進口管道的入口高度相等，能夠平衡第二輸送管道內(nèi)的壓力。下風管道與水平面的傾斜角度為15°，該角度能夠在保證回流效率的同時，使粉塵更容易發(fā)生碰撞從微小顆粒聚集成大顆粒粉塵，通過重力作用降落增加除塵效果。角度過大會造成局部渦流；角度過小，會減小回風管進出口壓力差，不利于回流。

前述的物料進口到第二輸送管道在豎直方向的距離為H，上風管道的直徑為0.2H。上風管道的直徑過大會增大氣流循環(huán)進而加大輸送系統(tǒng)內(nèi)的二次揚塵，過小則會使得第二輸送管道的正壓過大，造成粉塵氣體回流效率降低。

前述的物料出口與第二輸送管道之間還設(shè)有擋塵裝置，能夠進一步減少粉塵外泄，同時上風管道的直徑為下風管道直徑的1.3倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益之處在于：該裝置通過對物料輸送管道中的回流裝置進行系統(tǒng)研究，特別是其高度值、管道尺寸及管道的傾斜角度進行設(shè)計，能夠平衡輸送管道內(nèi)產(chǎn)生的正壓，提高含粉塵氣體在管道內(nèi)的回流效率，降低粉塵的排放濃度，通過擋塵裝置的設(shè)計進一步減少粉塵外泄，提高了除塵效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型優(yōu)化尺寸標注示意圖。

附圖標記的含義：1-物料進口，2-物料出口，3-第一輸送管道，4-第二輸送管道，5-上風管道，6-彎部，7-下風管道，8-擋塵裝置,9-回流裝置，D-下風管道直徑。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的說明。

具體實施方式

本實用新型的實施例1：如圖1和圖2所示，第一輸送管道3的一端連通物料進口1，另一端連通第二輸送管道4，第二輸送管道4上設(shè)有物料出口2，物料進口1的入口高于第二輸送管道4的最高高度，形成高度差。該裝置還設(shè)有回流裝置9，回流裝置9包括上風管道5、彎部6和下風管道7，其中彎部6的一端通過上風管道5連通于第二輸送管道4，另一端通過下風管道7連通于第一輸送管道3，回流裝置9的最高高度即彎部6的最高高度與物料進口1管道的入口高度相等，能夠平衡第二輸送管道4內(nèi)的壓力。下風管道7與水平面的傾斜角度為15°，該角度能夠在保證回流效率的同時，使粉塵更容易發(fā)生碰撞從微小顆粒聚集成大顆粒粉塵，通過重力作用降落增加除塵效果。角度過大會造成局部渦流；角度過小，會減小回風管進出口壓力差，不利于回流。物料進口1到第二輸送管道4在豎直方向的距離為H，上風管道5的直徑為0.2H。上風管道5的直徑過大會增大氣流循環(huán)進而加大輸送系統(tǒng)內(nèi)的二次揚塵，過小則會使得第二輸送管道4的正壓過大，造成粉塵氣體回流效率降低。物料出口2與第二輸送管道4之間還設(shè)有擋塵裝置8，能夠進一步減少粉塵外泄，另外上風管道5的直徑為下風管道7直徑D的1.3倍，控制上下風管道的直徑比例能夠在保持回流效率的同時，適當減緩粉塵上升力的作用，使大顆粒粉塵動能降低到一定程度后，在重力作用下降落到第二輸送管道4的皮帶上被帶走。

實施例2：如圖1和圖2所示，該裝置包括第一輸送管道3，第一輸送管道3的一端連通物料進口1，另一端連通第二輸送管道4，第二輸送管道4上設(shè)有物料出口2，物料進口1的入口高于第二輸送管道4的最高高度，形成高度差。該裝置還設(shè)有回流裝置9，回流裝置9包括上風管道5、彎部6和下風管道7，其中彎部6的一端通過上風管道5連通于第二輸送管道4，另一端通過下風管道7連通于第一輸送管道3，回流裝置9的最高高度即彎部6的最高高度與物料進口1管道的入口高度相等，能夠平衡第二輸送管道4內(nèi)的壓力。下風管道7與水平面的傾斜角度為15°，該角度能夠在保證回流效率的同時，使粉塵更容易發(fā)生碰撞從微小顆粒聚集成大顆粒粉塵，通過重力作用降落增加除塵效果。角度過大會造成局部渦流；角度過小，會減小回風管進出口壓力差，不利于回流。

本實用新型的工作原理：在物料輸送系統(tǒng)中，由于物料碰撞等原因產(chǎn)生粉塵，使得第二輸送管道4的輸送區(qū)域產(chǎn)生正壓，粉塵以及正壓風經(jīng)回流裝置9回到第一輸送管道3中與負壓相抵。在此期間，一部分粉塵在回流裝置9中由于顆粒間碰撞形成較大顆粒，在自身重力作用下降落到第二輸送管道4的皮帶上被帶走，另一部分進入第一輸送管道3中重新混入物料?？刂葡嘛L管道7與水平面的傾角，保證更好的回流效率，同時便于粉塵降落?？刂粕巷L管道5尺寸的設(shè)計，避免增大第二輸送管道4的正壓，提高回流效率。