本實(shí)用新型涉及工業(yè)加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種安全性較高的自動(dòng)收料裝置。

背景技術(shù)：

木材是建筑和家具行業(yè)中的重要原材料，通常木材需要進(jìn)行加工后才能夠出廠。

木材加工技術(shù)包括木材切削、木材干燥、木材膠合、木材表面裝飾等基本加工技術(shù)，以及木材保護(hù)、木材改性等功能處理技術(shù)。切削有鋸、刨、銑、鉆、砂磨等方法。由于木材組織、紋理等的影響，切削的方法與其他材料有所不同。木材含水率對(duì)切削加工也有影響，如單板制法與木片生產(chǎn)需濕材切削，大部加工件則需干材切削等。干燥通常專指成材干燥。其他木質(zhì)材料如單板、刨花、木纖維等的干燥，都分別是膠合板、刨花板、纖維板制造工藝的組成部分。木材膠粘劑與膠合技術(shù)的出現(xiàn)與發(fā)展，不僅是木材加工技術(shù)水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各種層積木、膠合木等產(chǎn)品生產(chǎn)的前提。木材表面涂飾最初是以保護(hù)木材為目的，如傳統(tǒng)的桐油和生漆涂刷；后來逐漸演變?yōu)橐匝b飾性為主，實(shí)際上任何表面裝飾都兼有保護(hù)作用。人造板的表面裝飾，可以在板坯制造過程中同時(shí)進(jìn)行。木材保護(hù)包括木材防腐、防蛀和木材阻燃等，系用相應(yīng)藥劑經(jīng)涂刷、噴灑、浸注等方法，防止真菌、昆蟲、海生鉆孔動(dòng)物和其他生物體對(duì)木材的侵害；或阻滯火災(zāi)的破壞。木材改性是為提高或改善木材的某些物理、力學(xué)性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)而進(jìn)行的技術(shù)處理。在采用上述各種加工技術(shù)時(shí)，不同的樹種所產(chǎn)生的反應(yīng)，可顯示出不同的性狀，稱為木材的工藝性質(zhì)或加工特性。

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的木材在切割成小塊后，采用人工進(jìn)行收料存在以下問題：切割后的木材表面會(huì)有毛刺，容易導(dǎo)致工人受傷，而采用人工進(jìn)行收料效率較低，而采用進(jìn)口的數(shù)控設(shè)備，則成本較高。

綜上所述，本申請(qǐng)發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)實(shí)施例中實(shí)用新型技術(shù)方案的過程中，發(fā)現(xiàn)上述技術(shù)至少存在如下技術(shù)問題：

在現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種安全性較高的自動(dòng)收料裝置，解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)對(duì)木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

為解決上述技術(shù)問題，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了安全性較高的自動(dòng)收料裝置，所述裝置包括：

從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個(gè)圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個(gè)螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個(gè)鋼絲的螺紋端插入所述M個(gè)螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)上設(shè)有：第二底板，所述第二底板上設(shè)有第二凹槽，所述第二底板上設(shè)有風(fēng)扇和噴頭，氣管一端與所述噴頭連接，所述氣管的另一端與泵連接后延伸至油漆桶內(nèi)，所述氣管上設(shè)有閥門，所述泵通過開關(guān)與電源連接。

其中，切割好后的木料從切割機(jī)中輸送到第一橡膠傳輸帶上，由于傳輸過來的木料塊在第一橡膠傳輸帶上是雜亂放置，在傳輸?shù)倪^程中容易從2側(cè)滑落，第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，利用擋板可以將傳輸帶邊緣的切割后的木料調(diào)整到傳輸帶中央，避免木料滑落，擋板調(diào)整木料的傳輸軌跡后，利用彈簧柱回位，繼續(xù)下次調(diào)整，擋板表面設(shè)有毛刷，利用毛刷可以對(duì)木料塊表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，由于第一支撐板和第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，清理下來的雜質(zhì)可以從網(wǎng)孔中下落到第一支撐板下方的收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，第一支撐板與第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個(gè)圓筒，利用圓筒便于傳輸帶的滑動(dòng)，減小摩擦，利用圓筒使得傳輸帶在傳輸時(shí)呈現(xiàn)凹凸的波紋狀，使得木料在傳輸帶上傳輸時(shí)，從凸起的圓筒上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抖動(dòng)，加速木料表面的雜質(zhì)抖動(dòng)掉落速度，便于對(duì)木料表面進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步的，傳統(tǒng)中的木料在切割后表面會(huì)有毛刺，利用本裝置中的滾筒傳送帶即可在對(duì)木料進(jìn)行傳輸?shù)耐瑫r(shí)對(duì)毛刺進(jìn)行清理，具體為：當(dāng)木料傳輸?shù)綕L筒傳送帶上后，利用交錯(cuò)密集排列的多個(gè)鋼絲，使得毛刺穿插在鋼絲內(nèi)，然后橡膠圓筒套隨著圓筒滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刺的剔除，且鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，當(dāng)毛刺從開口處插入鋼絲時(shí)，能夠更快更加徹底的對(duì)毛刺進(jìn)行清理。

進(jìn)一步的，收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，當(dāng)木料不斷的傳輸?shù)绞樟舷鋾r(shí)，使得收料箱內(nèi)重量變大，對(duì)第三橡膠傳輸帶下表面的彈簧柱進(jìn)行壓縮，使得彈簧柱向下移動(dòng)，使得橫桿向下移動(dòng)，豎桿也隨著向下移動(dòng)，豎桿向下移動(dòng)，對(duì)開關(guān)進(jìn)行擠壓，觸發(fā)開關(guān)，使得電路導(dǎo)通，第三橡膠傳輸帶移動(dòng)，將裝滿木料的收料箱傳輸走，傳輸來空的收料箱，彈簧恢復(fù)原狀，第三橡膠傳輸帶停止傳輸，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收料和自動(dòng)傳輸，本申請(qǐng)中的裝置避免了人工接觸毛刺，對(duì)毛刺進(jìn)行了良好的清除，安全性較高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作效率較高，且無需數(shù)控設(shè)備，成本較低。

進(jìn)一步的，第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺(tái)，傳統(tǒng)中的木料在切割后變直接收料出貨，這樣使得木料缺乏保護(hù)，容易受潮和損壞以及變質(zhì)，而本方案中的加工平臺(tái)上設(shè)有：第二底板，所述第二底板上設(shè)有第二凹槽，所述第二底板上設(shè)有風(fēng)扇和噴頭，氣管一端與所述噴頭連接，所述氣管的另一端與泵連接后延伸至油漆桶內(nèi)，所述氣管上設(shè)有閥門，所述泵通過開關(guān)與電源連接，將木料放置在第二凹槽內(nèi)，然后打開閥門和開關(guān)，使得油漆通過氣管和噴頭噴灑在木料表面，對(duì)木料進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置第二底板可以避免噴灑出的油漆滴落在加工平臺(tái)上。

其中，所述圓筒的直徑大于5CM小于10CM，所述圓筒與所述第一支撐板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接。當(dāng)圓筒直徑較大時(shí)，傳輸帶上的木料容易后翻滾，即爬坡角度過大容易后退，當(dāng)直徑較小時(shí)，翻滾的角度較小，則抖動(dòng)的程度較差，雜質(zhì)清除效果不明顯。

其中，所述第一支撐板和所述第二支撐板均采用軸承鋼制成，所述第二支撐板表面涂有防銹漆。采用軸承鋼可以保障裝置的強(qiáng)度，凃防銹漆一方面可以防止生銹，另一方面可以便于滑動(dòng)，減少摩擦，便于木料從第二支撐板上滑落。

其中，所述橡膠圓筒套內(nèi)表面設(shè)有凹槽，所述滾筒傳送帶的滾筒外表面設(shè)有凸塊，所述凹槽的尺寸與所述凸塊的尺寸匹配。利用凸塊鑲嵌在凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定，避免打滑。

其中，所述第三橡膠傳輸帶上安裝有P個(gè)收料箱，所述P為大于等于5的正整數(shù)。

本申請(qǐng)實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了將安全性較高的自動(dòng)收料裝置設(shè)計(jì)為包括：從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個(gè)圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個(gè)螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個(gè)鋼絲的螺紋端插入所述M個(gè)螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)上設(shè)有：第二底板，所述第二底板上設(shè)有第二凹槽，所述第二底板上設(shè)有風(fēng)扇和噴頭，氣管一端與所述噴頭連接，所述氣管的另一端與泵連接后延伸至油漆桶內(nèi)，所述氣管上設(shè)有閥門，所述泵通過開關(guān)與電源連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)對(duì)木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本申請(qǐng)實(shí)施例一中安全性較高的自動(dòng)收料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請(qǐng)實(shí)施例一中第一橡膠傳輸帶的俯視示意圖；

圖3是本申請(qǐng)實(shí)施例一中滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本申請(qǐng)實(shí)施例一中加工平臺(tái)的俯視示意圖；

其中，1-第一橡膠傳輸帶，2-滾筒傳送帶，3-第二橡膠傳輸帶，4-收料箱，5-第一支撐板，6-第一支架，7-圓筒，8-第三橡膠傳輸帶，9-第二彈簧柱，10-底板，11-橫桿，12-豎桿，13-開關(guān)，14-彈簧柱，15-擋板，16-滾筒，17-橡膠圓筒套，18-鋼絲，19-加工平臺(tái)，20-第二底板，21-第二凹槽，22-風(fēng)扇，23-噴頭，24-氣管，25-泵，26-油漆桶。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種安全性較高的自動(dòng)收料裝置，解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)對(duì)木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

本申請(qǐng)實(shí)施中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題。總體思路如下：

采用了將安全性較高的自動(dòng)收料裝置設(shè)計(jì)為包括：從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個(gè)圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個(gè)螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個(gè)鋼絲的螺紋端插入所述M個(gè)螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺(tái)，第二底板，所述第二底板上設(shè)有第二凹槽，所述第二底板上設(shè)有風(fēng)扇和噴頭，氣管一端與所述噴頭連接，所述氣管的另一端與泵連接后延伸至油漆桶內(nèi)，所述氣管上設(shè)有閥門，所述泵通過開關(guān)與電源連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)對(duì)木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

在實(shí)施例一中，提供了安全性較高的自動(dòng)收料裝置，請(qǐng)參考圖1-圖4，所述裝置包括：

從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶1、滾筒傳送帶2、第二橡膠傳輸帶3、收料箱4，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板5上，所述第一支撐板通過第一支架6固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個(gè)圓筒7，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱14，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板15的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒16套設(shè)在橡膠圓筒套17內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個(gè)螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個(gè)鋼絲18的螺紋端插入所述M個(gè)螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶8上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱9上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板10連接，橫桿11右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿12的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)13上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺(tái)19，所述加工平臺(tái)上設(shè)有：第二底板20，所述第二底板上設(shè)有第二凹槽21，所述第二底板上設(shè)有風(fēng)扇22和噴頭23，氣管24一端與所述噴頭連接，所述氣管的另一端與泵25連接后延伸至油漆桶26內(nèi)，所述氣管上設(shè)有閥門，所述泵通過開關(guān)與電源連接。

其中，切割好后的木料從切割機(jī)中輸送到第一橡膠傳輸帶上，由于傳輸過來的木料塊在第一橡膠傳輸帶上是雜亂放置，在傳輸?shù)倪^程中容易從2側(cè)滑落，第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，利用擋板可以將傳輸帶邊緣的切割后的木料調(diào)整到傳輸帶中央，避免木料滑落，擋板調(diào)整木料的傳輸軌跡后，利用彈簧柱回位，繼續(xù)下次調(diào)整，擋板表面設(shè)有毛刷，利用毛刷可以對(duì)木料塊表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理，由于第一支撐板和第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，清理下來的雜質(zhì)可以從網(wǎng)孔中下落到第一支撐板下方的收集箱內(nèi)進(jìn)行收集。

進(jìn)一步的，第一支撐板與第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個(gè)圓筒，利用圓筒便于傳輸帶的滑動(dòng)，減小摩擦，利用圓筒使得傳輸帶在傳輸時(shí)呈現(xiàn)凹凸的波紋狀，使得木料在傳輸帶上傳輸時(shí)，從凸起的圓筒上滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)抖動(dòng)，加速木料表面的雜質(zhì)抖動(dòng)掉落速度，便于對(duì)木料表面進(jìn)行清潔。

進(jìn)一步的，傳統(tǒng)中的木料在切割后表面會(huì)有毛刺，利用本裝置中的滾筒傳送帶即可在對(duì)木料進(jìn)行傳輸?shù)耐瑫r(shí)對(duì)毛刺進(jìn)行清理，具體為：當(dāng)木料傳輸?shù)綕L筒傳送帶上后，利用交錯(cuò)密集排列的多個(gè)鋼絲，使得毛刺穿插在鋼絲內(nèi)，然后橡膠圓筒套隨著圓筒滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)毛刺的剔除，且鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，當(dāng)毛刺從開口處插入鋼絲時(shí)，能夠更快更加徹底的對(duì)毛刺進(jìn)行清理。

進(jìn)一步的，收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，當(dāng)木料不斷的傳輸?shù)绞樟舷鋾r(shí)，使得收料箱內(nèi)重量變大，對(duì)第三橡膠傳輸帶下表面的彈簧柱進(jìn)行壓縮，使得彈簧柱向下移動(dòng)，使得橫桿向下移動(dòng)，豎桿也隨著向下移動(dòng)，豎桿向下移動(dòng)，對(duì)開關(guān)進(jìn)行擠壓，觸發(fā)開關(guān)，使得電路導(dǎo)通，第三橡膠傳輸帶移動(dòng)，將裝滿木料的收料箱傳輸走，傳輸來空的收料箱，彈簧恢復(fù)原狀，第三橡膠傳輸帶停止傳輸，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)收料和自動(dòng)傳輸，本申請(qǐng)中的裝置避免了人工接觸毛刺，對(duì)毛刺進(jìn)行了良好的清除，安全性較高，且能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)操作效率較高，且無需數(shù)控設(shè)備，成本較低。

進(jìn)一步的，第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺(tái)，傳統(tǒng)中的木料在切割后變直接收料出貨，這樣使得木料缺乏保護(hù)，容易受潮和損壞以及變質(zhì)，而本方案中的加工平臺(tái)上設(shè)有：第二底板，所述第二底板上設(shè)有第二凹槽，所述第二底板上設(shè)有風(fēng)扇和噴頭，氣管一端與所述噴頭連接，所述氣管的另一端與泵連接后延伸至油漆桶內(nèi)，所述氣管上設(shè)有閥門，所述泵通過開關(guān)與電源連接，將木料放置在第二凹槽內(nèi)，然后打開閥門和開關(guān)，使得油漆通過氣管和噴頭噴灑在木料表面，對(duì)木料進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置第二底板可以避免噴灑出的油漆滴落在加工平臺(tái)上。

其中，所述圓筒的直徑大于5CM小于10CM，所述圓筒與所述第一支撐板采用焊接的連接方式進(jìn)行連接。當(dāng)圓筒直徑較大時(shí)，傳輸帶上的木料容易后翻滾，即爬坡角度過大容易后退，當(dāng)直徑較小時(shí)，翻滾的角度較小，則抖動(dòng)的程度較差，雜質(zhì)清除效果不明顯。

其中，所述第一支撐板和所述第二支撐板均采用軸承鋼制成，所述第二支撐板表面涂有防銹漆。采用軸承鋼可以保障裝置的強(qiáng)度，凃防銹漆一方面可以防止生銹，另一方面可以便于滑動(dòng)，減少摩擦，便于木料從第二支撐板上滑落。

其中，所述橡膠圓筒套內(nèi)表面設(shè)有凹槽，所述滾筒傳送帶的滾筒外表面設(shè)有凸塊，所述凹槽的尺寸與所述凸塊的尺寸匹配。利用凸塊鑲嵌在凹槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定，避免打滑。

其中，所述第三橡膠傳輸帶上安裝有P個(gè)收料箱，所述P為大于等于5的正整數(shù)。

上述本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案，至少具有如下的技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了將安全性較高的自動(dòng)收料裝置設(shè)計(jì)為包括：從左到右依次排列的：第一橡膠傳輸帶、滾筒傳送帶、第二橡膠傳輸帶、收料箱，其中，所述第一橡膠傳輸帶安裝在第一支撐板上，所述第一支撐板通過第一支架固定在地面上方，所述第一支撐板和所述第一橡膠傳輸帶均為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述第一支撐板與所述第一橡膠傳輸帶之間均勻分布有N個(gè)圓筒，所述N為大于等于10的正整數(shù)，所述第一橡膠傳輸帶左側(cè)和右側(cè)均設(shè)有一彈簧柱，彈簧柱下端與地面連接，所述彈簧柱上端與擋板的一端連接，所述擋板的另一端延伸至所述第一橡膠傳輸帶上表面，所述擋板表面設(shè)有毛刷，所述第一支撐板下方固定有收集箱；所述滾筒傳送帶的滾筒套設(shè)在橡膠圓筒套內(nèi)，所述橡膠圓筒套外表面均勻分布有M個(gè)螺孔，所述M為大于等于100的正整數(shù)，M個(gè)鋼絲的螺紋端插入所述M個(gè)螺孔內(nèi)，鋼絲為空心結(jié)構(gòu)，鋼絲的另一端為開口狀，所述收料箱放置在第三橡膠傳輸帶上，所述第三橡膠傳輸帶下表面與第二彈簧柱上端接觸，所述第二彈簧柱下端與底板連接，橫桿右端與所述第二彈簧柱的中部連接，所述橫桿的左端與豎桿的上端連接，所述豎桿的下端延伸至開關(guān)上表面，所述第三橡膠傳輸帶通過所述開關(guān)與電源連接；其中，所述第二橡膠傳輸帶的側(cè)面設(shè)有加工平臺(tái)，第二底板，所述第二底板上設(shè)有第二凹槽，所述第二底板上設(shè)有風(fēng)扇和噴頭，氣管一端與所述噴頭連接，所述氣管的另一端與泵連接后延伸至油漆桶內(nèi)，所述氣管上設(shè)有閥門，所述泵通過開關(guān)與電源連接的技術(shù)方案，所以，有效解決了現(xiàn)有的木料切割后收料存在安全性較差，效率較低，成本較高的技術(shù)問題，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了裝置設(shè)計(jì)合理，自動(dòng)對(duì)木料進(jìn)行收料，效率較高，安全性較好，成本較低的技術(shù)效果。

盡管已描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本實(shí)用新型范圍的所有變更和修改。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。