本實(shí)用新型涉及一種粉漿料供料系統(tǒng)，屬于薄的或細(xì)絲狀材料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)漿粕制膠工藝流程中，漿粕在經(jīng)喂料機(jī)構(gòu)喂入后經(jīng)堿溶進(jìn)入壓榨。壓榨后的粉渣料向下道工序供應(yīng)時，無法實(shí)現(xiàn)精細(xì)供應(yīng)，從而影響后續(xù)黃化進(jìn)度。

基于此，做出本申請。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有漿粕供應(yīng)所存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種供料精細(xì)、控料精確、操作方便的粉漿料供料系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

粉漿料供料系統(tǒng)，包括進(jìn)料管、分料板、左供料管、右供料管、左倉、右倉和螺旋輸送管，分料板位于進(jìn)料管末端，將進(jìn)料管一分為二，進(jìn)料管末端分別與左供料管、右供料管連接；分料板頂端設(shè)置連接有調(diào)控開關(guān)，該調(diào)控開關(guān)與位于左倉、右倉中的傳感器分別連接，并根據(jù)傳感器信號，使進(jìn)料管與左供料管或與右供料管連通；左倉位于左供料管下方，右倉位于右供料管下方，左倉、右倉底部均與螺旋輸送管連通。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選：

所述的進(jìn)料管是由橫段與豎段形成的7字型結(jié)構(gòu)，分料板位于豎段上，調(diào)控開關(guān)位于橫段與豎段連接處。更優(yōu)選的，所述的分料板頂端位于橫段與豎段連接處，調(diào)控開關(guān)安裝在分料板的頂端。

所述的螺旋輸送管內(nèi)設(shè)置有螺旋齒，使物料在傳送的同時，發(fā)生多次攪拌，確保其品質(zhì)均勻。

所述的螺旋輸送管側(cè)壁上設(shè)置有多個排氣管，將螺旋供料管負(fù)壓供料時物料中的酸堿等蒸汽排出。

漿粕經(jīng)堿溶、壓榨、老成后，送至本申請的供料系統(tǒng)，老成料經(jīng)進(jìn)料管供入，根據(jù)左倉、右倉內(nèi)物料的分布情況，在調(diào)控開關(guān)的作用下，老成料進(jìn)入左倉或者右倉，在供料的同時，完成精確分料，整個過程無需現(xiàn)場工人操作，即可自動進(jìn)行。當(dāng)料倉內(nèi)的物料達(dá)到要求后，調(diào)控開關(guān)停止，左倉、右倉向下供料，經(jīng)螺旋輸送管送出，在送出的過程中，螺旋齒的不斷盤旋使物料隨之不斷翻轉(zhuǎn)，物料得到反復(fù)混合攪拌，同時，物料中殘留的堿料、蒸汽等在負(fù)壓作用下自動從排氣管中排出，避免了帶入后續(xù)磺化工序，影響磺化效果。

附圖說明

圖1為本申請的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請的第一種使用狀態(tài)示意圖；

圖3為本申請的第二種使用狀態(tài)示意圖。

圖中標(biāo)號：1. 進(jìn)料管；2. 調(diào)控開關(guān)；3. 分料板；4. 左供料管；5. 右供料管；6. 左倉；7. 右倉；8. 排氣管；9. 螺旋輸送管；91. 螺旋齒。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施例粉漿料供料系統(tǒng)，結(jié)合圖1，包括進(jìn)料管1、調(diào)控開關(guān)2、分料板3、左供料管4、右供料管5、左倉6、右倉7和螺旋輸送管9，分料板3位于進(jìn)料管1末端，將進(jìn)料管1一分為二，進(jìn)料管1末端分別與左供料管4、右供料管5連接；分料板3頂端設(shè)置連接有調(diào)控開關(guān)2，該調(diào)控開關(guān)2與位于左倉6、右倉7中的傳感器分別連接，并根據(jù)傳感器信號，使進(jìn)料管1與左供料管4或與右供料管5連通；左倉6位于左供料管4下方，右倉7位于右供料管5下方，左倉6、右倉7底部均與螺旋輸送管9連通。本實(shí)施例中，進(jìn)料管1是由橫段與豎段形成的7字型結(jié)構(gòu)，分料板3頂端位于橫段與豎段連接處，調(diào)控開關(guān)2安裝在分料板3的頂端；螺旋輸送管9內(nèi)設(shè)置有螺旋齒91，使物料在傳送的同時，發(fā)生多次攪拌，確保其品質(zhì)均勻。

漿粕經(jīng)堿溶、壓榨、老成后，送至本申請的供料系統(tǒng)，老成料經(jīng)進(jìn)料管1供入，根據(jù)左倉6、右倉7內(nèi)物料的分布情況，當(dāng)左倉6物料較多、右倉7物料較少時，調(diào)控開關(guān)2啟動，并旋轉(zhuǎn)至如圖2所示方向，此時，右供料管5與進(jìn)料管1連通，進(jìn)料管1對右倉7進(jìn)行供料，當(dāng)右倉7物料較多、左倉6物料較少時，調(diào)控開關(guān)2再次啟動，并旋轉(zhuǎn)至如圖3所示方向，此時，左供料管4與進(jìn)料管1連通，進(jìn)料管對左倉6進(jìn)行供料。

上述工作過程中，本申請供料系統(tǒng)在供料的同時，完成精確分料，整個過程無需現(xiàn)場工人操作，即可自動進(jìn)行。當(dāng)料倉內(nèi)的物料達(dá)到要求后，調(diào)控開關(guān)2停止，左倉6、右倉7向下供料，經(jīng)螺旋輸送管9送出，在送出的過程中，螺旋齒91的不斷盤旋使物料隨之不斷翻轉(zhuǎn)，物料得到反復(fù)混合攪拌。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的設(shè)置和工作原理相同，區(qū)別在于：螺旋輸送管9側(cè)壁上設(shè)置有多個排氣管8，左倉6、右倉7向下供料，經(jīng)螺旋輸送管9送出，在送出的過程中，螺旋齒91的不斷盤旋使物料隨之不斷翻轉(zhuǎn)，物料得到反復(fù)混合攪拌，同時，物料中殘留的堿料、蒸汽等在負(fù)壓作用下自動從排氣管8中排出，避免了帶入后續(xù)磺化工序，影響磺化效果。

以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型創(chuàng)造的優(yōu)選實(shí)施方式對所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型創(chuàng)造具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對于本實(shí)用新型創(chuàng)造所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍。