本實用新型涉及一種針灸生產包裝自動化設備，更具體地說，它涉及一種針灸針自動穿管包裝機的切塞壓塞裝置。

背景技術：

針灸針從結構上分，主要有鋼管柄針、塑料柄針和銅絲繞柄針。不管哪種形式的針灸針，其包裝的首道工序往往都是將針灸針穿入塑料管中，再用楔形的塑料片壓入塑料管的一端，將管和針壓緊，以防針灸針從管中滑出，塑料管既起到保護針體不受折彎的作用，又是針灸操作時的輔助用具。目前，國內的針灸針穿管包裝工作全部為手工作業(yè)，由于針灸針比較細，手工作業(yè)存在效率低、易傷針尖、易污染，質量難保證等問題。

因此，公告號為CN201587547U的實用新型專利提供了一種針灸針自動穿管包裝機，主要包括機架，機架上安裝有機架上安裝有管料排序機構、分管傳送機構、分針入針機構、切塞壓塞機構和成品分選及排序收集機構，管料排序機構的輸出端聯(lián)接分管傳送機構，分管傳送機構的外側依次聯(lián)接分針入針機構和切塞壓塞機構，入針機構與分管傳送機構的入針工位對應，切塞壓塞機構與分管傳送機構的壓塞工位對應，分管傳送機構的出料工位聯(lián)接成品分選及排序收集機構?？梢詫崿F(xiàn)針灸針的自動穿管包裝，具有高效、優(yōu)質的優(yōu)點。

但是在實際使用中，現(xiàn)有的切塞壓塞裝置，主要包括底板以及安裝在底板上的輸送槽，在輸送槽的出口端設有切塞部件，在分管傳送機構的壓塞工位下方設有沖塞部件，在工作時，切塞部件將塑料片從塑料帶上切下，送至沖塞部件內，沖塞部件將塑料片壓入塑料管與針灸針之間，實現(xiàn)針灸針與塑料片的固定。為了驅動塑料帶在輸送槽內滑動，在輸送槽的上方轉動設有進給輪，進給輪與塑料帶抵接，通過進給輪與塑料輪之間的摩擦力，實現(xiàn)塑料帶在輸送槽內的滑動。但是在實際使用中，長時間使用之后，進給輪會出現(xiàn)磨損，這樣進給輪與塑料帶之間的間隙就會增大，塑料帶受到的摩擦力會減小，塑料帶容易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，無法穩(wěn)定的實現(xiàn)塑料帶的輸送，降低了設備的可靠性。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種針灸針自動穿管包裝機的切塞壓塞裝置，可以避免由于進給輪出現(xiàn)磨損之后導致塑料帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：一種針灸針自動穿管包裝機的切塞壓塞裝置，包括底板以及設置在底板上的切塞部件以及沖塞部件，所述底板上設有與塑料帶配合的輸送槽，所述底板上轉動設有驅動塑料帶在輸送槽內滑動的進給輪，所述進給輪沿輸送槽的厚度方向滑移設置在底板上，所述底板上設有驅動進給輪在底板上滑動的驅動部件。

通過采用上述技術方案：將進給輪滑移設置在底板上，并且在底板上設置驅動進給輪滑動的驅動部件，驅動部件可以將進給輪始終壓緊在塑料帶的外表面，這樣即使進給輪發(fā)生磨損之后，進給輪與塑料帶之間的摩擦力依然能夠得到保證，可以穩(wěn)定的實現(xiàn)塑料帶的輸送。

較佳的，所述底板上沿輸送槽的厚度方向滑移設有安裝塊，所述進給輪轉動設置在安裝塊上。

通過采用上述技術方案：安裝塊在底板上滑動，即可帶動進給輪在底板上做前后滑動，實現(xiàn)進給輪與輸送槽之間的距離的調節(jié)，采用安裝塊實現(xiàn)進給輪的滑動，結構簡單，加工方便。

較佳的，所述驅動部件包括設置在底板和安裝塊之間的彈簧，所述彈簧沿安裝塊滑動方向設置。

通過采用上述技術方案：采用彈簧作為驅動部件，結構十分簡單，不需要外部提供任何動力裝置，成本低。

較佳的，所述驅動部件包括設置在底板上的驅動氣缸，所述驅動氣缸的活塞桿與安裝塊相連。

通過采用上述技術方案：采用氣缸作為驅動部件，動力穩(wěn)定，驅動效果好。

較佳的，所述進給輪的外部可拆卸設有包膠。

通過采用上述技術方案：設置包膠，可以對進給輪起到保護作用，進給輪不會磨損，延長了進給輪的使用壽命，此外，還可以增大摩擦力，穩(wěn)定的實現(xiàn)進給輪的輸送。

較佳的，所述包膠內側面上設有凹環(huán)，所述進給輪的外圓周面上設有與凹環(huán)配合的凸環(huán)。

通過采用上述技術方案：當包膠安裝到位之后，凸環(huán)卡入凹環(huán)內，即可實現(xiàn)包膠的固定，在拆卸時，將包膠沿進給輪的軸向滑動，即可實現(xiàn)包膠的拆卸，拆卸十分方便。

較佳的，所述底板上貫穿設有滑槽，所述安裝塊與滑槽滑移連接，所述安裝塊的側面設有滾珠，所述滑槽內壁上設有與滾珠配合的條形槽。

通過采用上述技術方案：設置滑槽，即可實現(xiàn)安裝塊與底板的滑動，將滑槽設置成貫穿的，可以直接將電機設置在安裝塊底面上，簡化了傳動結構，采用滾珠與條形槽實現(xiàn)安裝塊在滑槽內的滑動，可以限制安裝塊在豎直方向的位移，避免安裝塊從滑槽內掉落，而且可以降低安裝塊與滑槽直接的摩擦力，降低安裝塊的磨損，十分穩(wěn)定的實現(xiàn)條形槽的滑動。

較佳的，所述切塞部件包括滑移設置在輸送槽端部的切刀。

通過采用上述技術方案：切塞部件可以對塑料帶進行裁切，切刀由固定在底板上的裁切氣缸驅動其滑動，裁切氣缸在PLC的控制下，驅動切刀做往復運動，實現(xiàn)塑料帶的裁切。

較佳的，所述沖塞部件包括設置在切塞部件端部的壓塞桿。

通過采用上述技術方案：在裁切完成之后，切塞部件將塑料片送至沖塞部件內，沖塞部件將塑料片送至塑料管內，實現(xiàn)塞片的安裝，沖塞部件包括滑移設置在底板上的壓塞桿，壓塞平行于塑料管設置，塑料片移動到壓塞桿端部之后，壓塞桿將塑料片壓入塑料管內，實現(xiàn)針灸針與塑料管的固定。

較佳的，所述底板上設有安置塊，所述輸送槽設置在安置塊上，所述安置塊上位于輸送槽上方設有蓋板。

通過采用上述技術方案：設置蓋板，蓋板可以將輸送槽的頂部堵住，可以避免塑料帶從輸送槽內掉出，穩(wěn)定的實現(xiàn)了塑料帶的滑動，提高了塑料帶在輸送過程中的穩(wěn)定性。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、將進給輪滑移設置在底板上，并且在底板上設置驅動進給輪滑動的驅動部件，驅動部件可以將進給輪始終壓緊在塑料帶的外表面，這樣即使進給輪發(fā)生磨損之后，進給輪與塑料帶之間的摩擦力依然能夠得到保證，可以穩(wěn)定的實現(xiàn)塑料帶的輸送；

2、采用彈簧作為驅動部件，結構十分簡單，不需要外部提供任何動力裝置，成本低，但是彈簧提供的彈力不易控制，驅動效果不佳。

附圖說明

圖1是實施例一的裝配視圖；

圖2是實施例一的裝配爆炸圖；

圖3是實施例一的俯視圖；

圖4是實施例二的裝配視圖；

圖5是進給輪剖視圖。

圖中：1、底板；11、安置塊；111、輸送槽；12、滑槽；121、條形槽；2、蓋板；3、切刀；31、裁切氣缸；4、壓塞桿；41、壓塞氣缸；5、進給輪；51、包膠；511、凸環(huán)；52、凹環(huán)；53、電機；6、安裝塊；61、滾珠；7、彈簧；8、驅動氣缸；9、定位柱；10、擋板。

具體實施方式

以下結合附圖1-5對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

一種針灸針自動穿管包裝機的切塞壓塞裝置，參照圖1，包括底板1，在底板1上垂直于底板1設有安置塊11，在安置塊11上開設有輸送槽111，輸送槽111垂直于底板1設置，輸送槽111的大小與塑料帶配合，工作時，塑料帶在輸送槽111內滑動，實現(xiàn)塑料帶的輸送，為了避免塑料帶從輸送槽111內掉出，在安置塊11上位于輸送槽111上方設有蓋板2，通過設置蓋板2，蓋板2可以將輸送槽111的頂部堵住，可以避免塑料帶從輸送槽111內掉出，穩(wěn)定的實現(xiàn)了塑料帶的滑動，提高了塑料帶在輸送過程中的穩(wěn)定性。

參照圖2以及圖3，在輸送槽111內的出口端設有切塞部件，切塞部件可以對塑料帶進行裁切，切塞部件包括滑移設置在輸送槽111端部的切刀3，切刀3由固定在底板1上的裁切氣缸31驅動其滑動，裁切氣缸31固定在底板1上，裁切氣缸31的活塞桿與刀片相連，裁切氣缸31在PLC的控制下，驅動刀片做往復運動，實現(xiàn)塑料帶的裁切，在裁切完成之后，切塞部件將塑料片送至沖塞部件內，沖塞部件將塑料片送至塑料管內，實現(xiàn)塞片的安裝，沖塞部件包括滑移設置在底板1上的壓塞桿4，在底板1上設有驅動壓塞桿4滑動的壓塞氣缸41，壓塞桿4平行于塑料管設置，塑料片移動到壓塞桿4端部之后，壓塞氣缸41驅動壓塞桿4將塑料片壓入塑料管內，實現(xiàn)針灸針與塑料管的固定，至此，完成切塞壓塞步驟。

參照圖2以及圖5，在底板1上設有驅動塑料帶滑動的進給輪5，進給輪5與底板1轉動連接，進給輪5的外圓周面與塑料帶側面相抵接，進給輪5的轉軸與電機53相連，工作時，電機53驅動進給輪5轉動，通過進給輪5與塑料帶之間的摩擦力，帶動塑料帶向前滑動，為了增強進給輪5與塑料帶之間的摩擦力，在進給輪5的外部可拆卸設有包膠51，包膠51套設在進給輪5的外圓周面上，通過設置包膠51，可以對進給輪5起到保護作用，進給輪5不會磨損，延長了進給輪5的使用壽命，此外，還可以增大摩擦力，穩(wěn)定的實現(xiàn)進給輪5的輸送，為了方便固定包膠51，在包膠51的內側面上設有凸環(huán)511，在進給輪5的外圓周面上設有與凸環(huán)511配合的凹環(huán)52，當包膠51安裝到位之后，凸環(huán)511卡入凹環(huán)52內，即可實現(xiàn)包膠51的固定，在拆卸時，將包膠51沿進給輪5的軸向滑動，即可實現(xiàn)包膠51的拆卸，拆卸十分方便。

參照圖3，在底板1上沿輸送槽111的寬度方向滑移設有安裝塊6，進給輪5轉動設置在安裝塊6上，安裝塊6在底板1上滑動，即可帶動進給輪5在底板1上做前后滑動，實現(xiàn)進給輪5與輸送槽111之間的距離的調節(jié)，采用安裝塊6實現(xiàn)進給輪5的滑動，結構簡單，加工方便，在底板1上沿輸送槽111的滑動方向貫穿設有滑槽12，安裝塊6與滑槽12滑移連接，通過設置滑槽12，即可實現(xiàn)安裝塊6與底板1的滑動，將滑槽12設置成貫穿的，可以直接將電機53設置在安裝塊6底面上，簡化了傳動結構，為了避免安裝塊6在重力作用下從滑槽12內掉落，在安裝塊6與滑槽12接觸的側面上設有滾珠61，在滑槽12的內壁上設有與滾珠61配合的條形槽121，安裝塊6同一側面上的滾珠61的數(shù)量至少為兩個，采用滾珠61與條形槽121實現(xiàn)安裝塊6在滑槽12內的滑動，可以限制安裝塊6在豎直方向的位移，避免安裝塊6從滑槽12內掉落，而且可以降低安裝塊6與滑槽12直接的摩擦力，降低安裝塊6的磨損，十分穩(wěn)定的實現(xiàn)條形槽121的滑動。

為了能夠保證進給輪5始終與塑料帶抵接，在底板1上設有驅動安裝塊6滑動的驅動部件，驅動部件可以將進給輪5始終壓緊在塑料帶的外表面，這樣即使進給輪5發(fā)生磨損之后，進給輪5與塑料帶之間的摩擦力依然能夠得到保證，可以穩(wěn)定的實現(xiàn)塑料帶的輸送。

本實施例中，驅動部件包括設置在底板1和安裝塊6之間的彈簧7，彈簧7沿安裝塊6滑動方向設置，彈簧7設置在滑槽12內部，在滑槽12的端部設有擋板10，彈簧7一端與擋板10抵接，另一端與安裝塊6抵接，為了避免彈簧7發(fā)生脫落，在擋板10以及安裝塊6上均設有能夠插入彈簧7內部的定位柱9，在彈簧7的彈力作用下，可以將安裝塊6向前推動，進而可以保證進給輪5始終壓緊在塑料帶上，采用彈簧7作為驅動部件，結構十分簡單，不需要外部提供任何動力裝置，成本低，但是彈簧7提供的彈力不易控制，驅動效果不佳。

實施例二：

參照圖4，與實施例一的不同之處在于，本實施例中，驅動部件包括設置在底板1上的驅動氣缸8，氣缸的活塞桿與安裝塊6相連，氣缸的活塞桿平行滑槽12設置，采用氣缸作為驅動部件，動力穩(wěn)定，驅動效果好，但是需要外接氣源，成本稍高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。