本實用新型涉及巖屑處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種巖屑泵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于建筑工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及石油鉆井工程的不斷壯大，其設(shè)備產(chǎn)出物泥漿的輸出量越來越多，泥漿中會摻雜各種化學物質(zhì)，如果不經(jīng)處理就流入土地，定會產(chǎn)生各種生態(tài)問題，導致環(huán)境污染越發(fā)嚴重。

隨著現(xiàn)代社會文明意識和環(huán)保意識的不斷增強，各領(lǐng)域工程帶來的環(huán)境問題越來越多受到關(guān)注，對于摻雜有化學污染物的泥漿的生態(tài)問題，泥漿處理技術(shù)和相關(guān)的機械設(shè)備也隨之問世。

泥漿處理設(shè)備是針對建筑工程、橋梁樁基工程、地下隧道盾構(gòu)工程及非開挖工程施工中使用的護壁泥漿所開發(fā)的一種泥漿凈化處理機械，它可以有效的控制施工用泥漿的漿水質(zhì)量，對泥漿中的固相顆粒進行固液分離，提高樁基成孔率，降低膨潤土的用量降低造漿成本，可實現(xiàn)泥漿廢渣的環(huán)保運輸與漿水排放，滿足環(huán)保施工的現(xiàn)場要求；

現(xiàn)有的巖屑輸送設(shè)備對于巖屑向較高方位輸送有很多困難，也難于滿足巖屑后期的高標準處理。如果選用混凝土泵之類輸送，不僅成本過高，而且現(xiàn)場的巖屑數(shù)量太少也無法滿足混凝土泵的工作條件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種巖屑泵系統(tǒng)，以滿足巖屑的后期環(huán)保達標的處理需求。

本實用新型提供的巖屑泵系統(tǒng)，包括空壓組件和巖屑輸送組件；

所述巖屑輸送組件包括螺桿輸送器、為所述螺桿輸送器提供動力的動力源、設(shè)置在所述螺桿輸送器上的巖屑入口以及輸送出口，所述輸送出口下方設(shè)置有巖屑下落腔體；

所述空壓組件與所述巖屑下落腔體連通，能夠提供高速空氣流，將由所述輸送出口下落的巖屑高速輸出；

現(xiàn)有的巖屑輸送設(shè)備在后期巖屑處理過程中，需要更多的人力和設(shè)備配合，而現(xiàn)在的巖屑泵系統(tǒng)有利于巖屑自動化處理，降低人工用量和總體處理費用，加快生產(chǎn)進程。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述巖屑泵系統(tǒng)的主體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，用于將巖屑從漏斗推進到下腔體；

所述螺旋軸的長徑比范圍為6～10；

足夠的長徑比對于氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提供便利。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述空壓組件包括空壓機、儲氣罐、壓縮空氣管線和調(diào)壓閥；

所述空壓機為所述儲氣罐提供壓縮氣源，所述儲氣罐用于儲存壓縮氣源；

所述壓縮空氣管線一端連通所述儲氣罐，所述壓縮空氣管線的另一端連通所述巖屑下落腔體；

所述壓縮空氣管線近所述儲氣罐的位置設(shè)置有調(diào)壓閥，所述調(diào)壓閥用于控制儲氣罐中的壓縮氣源的穩(wěn)定釋放。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述巖屑下落腔體兩側(cè)分別連通有腔體左管道和腔體右管道，所述腔體左管道連接所述壓縮空氣管線，所述腔體右管道連接有巖屑流出管道。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，還包括巖屑儲罐，所述巖屑流出管道 的輸出端連通所述巖屑儲罐；

巖屑由巖屑儲槽進入到螺桿輸送器，隨螺桿輸送器的倉室沿軸向方向推進，推至輸送出口，使巖屑下落至巖屑下落腔體，此時，空壓組件提供的高速空氣流經(jīng)壓縮空氣管線的管線方向的束縛，能夠沿直線方向吹出，且風力集中，能夠?qū)⑾侣涞膸r屑送至腔體右管道中，使巖屑經(jīng)巖屑流出管道流入巖屑儲罐中；

根據(jù)流體動力學原理，高氣壓高流速的壓縮氣源經(jīng)管道輸送，且管道的彎折越少越好，避免不必要的能量損耗，導致氣流的流速降低，不足以將巖屑輸送至腔體右管道；

之所以設(shè)置腔體左管道和腔體右管道，并在兩端分別用接頭連接，主要是便于制造巖屑泵系統(tǒng)。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述腔體左管道的管徑不大于所述壓縮空氣管線的管徑；

由儲氣罐中流出的壓縮氣源經(jīng)管徑尺寸較大的壓縮空氣管線流入管徑尺寸較小的腔體左管道，壓縮氣源的沖壓力增大，能夠提高對巖屑下落腔體的巖屑的輸送力，確保下落的巖屑能夠被壓縮氣源輸送至腔體右管道。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述腔體右管道的管徑是所述腔體左管道的管徑的2倍～3倍；

腔體右管道的管徑尺寸較大，由于腔體左管道的管徑尺寸是一定數(shù)值，由腔體左管道沖擊的巖屑的受力面積是一定的，因而為了能夠準確接收沖擊的巖屑，設(shè)置本腔體右管道的管徑尺寸較大，能夠進一步確保接收巖屑的準確性。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述動力源包括電機和與所述電機連接的變速箱，所述變速箱與所述螺桿輸送器的螺桿連接，所述電機驅(qū)動所述變速箱，帶動所述螺桿輸送器的螺桿，推進由巖屑儲槽進入的巖屑向螺桿的進給方向前進，使巖屑由所述輸送出口下落至巖屑下落腔體。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述壓縮空氣管線與所述電機之間還串聯(lián)設(shè)置有電機與電動閥門集成控制開關(guān)和電動閥門；電動閥門的開關(guān)決定氣流輸出與否。

電機與電動閥門集成控制開關(guān)和電動閥門組成智能控制系統(tǒng)，增加上述智能控制系統(tǒng)的作用，是為了協(xié)調(diào)巖屑泵系統(tǒng)電機啟動之后電動氣閥門立即打開氣源，及時輸送巖屑并排到巖屑儲罐，如果手動操作，就有可能憋爆巖屑泵系統(tǒng)體，比如電機啟動巖屑向前推進；如果氣源沒有打開，巖屑不能及時排走，就會形成憋泵現(xiàn)象。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，所述巖屑流出管道與所述巖屑儲罐的頂部連通，所述巖屑儲罐為立式巖屑儲罐；

采用立式巖屑儲罐，能夠增加巖屑的儲存空間，同時還能避免由于使用臥室儲罐而帶來的需要不定期掏罐的問題，節(jié)省人力、物力和財力。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的巖屑泵系統(tǒng)，采用電機驅(qū)動變速箱，進而帶動螺桿輸送器的螺桿推進巖屑向螺桿輸送器的軸向前進，使巖屑從輸送出口下落，并下落在巖屑下落腔體內(nèi)，此時，空壓機的壓縮氣源儲存在儲氣罐中，調(diào)壓閥處于打開狀態(tài)，通過集成控制開關(guān)打開氣源電動閥門，壓縮空氣沿著壓縮空氣管線高速前行，剛好從腔體左管道沖出，將下落的巖屑沖入腔體右管道，進而通過巖屑流出管道，將巖屑輸送到巖屑儲罐中；這樣，增加了巖屑輸送設(shè)備的智能化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的一種巖屑泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：

1-儲氣罐； 2-調(diào)壓閥；

3-壓縮空氣管線； 4-電機；

5-變速箱； 6-螺桿輸送器；

7-巖屑儲槽； 8-巖屑流出管道；

9-巖屑儲罐； 10-空壓機；

11-腔體左管道； 12-腔體右管道；

13-底座； 14-電動閥門；

15-電機與電動閥門集成控制開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重 要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供的一種巖屑泵系統(tǒng)，包括空壓組件和巖屑輸送組件；

巖屑輸送組件包括螺桿輸送器6、為螺桿輸送器6提供動力的動力源、設(shè)置在螺桿輸送器6上的巖屑入口以及支撐螺桿輸送器6和動力源的底座13，螺桿輸送器6設(shè)置有輸送出口，輸送出口下方設(shè)置有巖屑下落腔體；

空壓組件能夠提供高速空氣流，將由輸送出口下落的巖屑高速輸出；

現(xiàn)有的巖屑輸送設(shè)備在后期巖屑處理過程中，需要更多的人力和設(shè)備配合，而現(xiàn)在的巖屑泵系統(tǒng)有利于巖屑自動化處理，降低人工用量和總體處理費用，加快生產(chǎn)進程。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，巖屑入口為巖屑儲槽7，巖屑儲槽7為喇叭型結(jié)構(gòu)。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，巖屑下落腔體兩側(cè)分別連通有腔體左管道11和腔體右管道12，腔體左管道11連接壓縮空氣管線3，腔體右管道12連接有巖屑流出管道8。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，還包括巖屑儲罐9，巖屑流出管道8的輸出端連通巖屑儲罐9；

巖屑由巖屑儲槽7進入到螺桿輸送器6，隨螺桿輸送器6的倉室沿軸向方向推進，推至輸送出口，使巖屑下落至巖屑下落腔體，此時，空壓組件提供的高速空氣流經(jīng)壓縮空氣管線的管線方向的束縛，能夠沿直線方向吹出，且風力集中，能夠?qū)⑾侣涞膸r屑送至腔體右管道12中，使巖屑經(jīng)巖屑流出管道流入巖屑儲罐9中；

根據(jù)流體動力學原理，高氣壓高流速的壓縮氣源經(jīng)管道輸送，且管道的彎折越少越好，避免不必要的能量損耗，導致氣流的流速降低，不足以將巖屑輸送至腔體右管道12；

之所以設(shè)置腔體左管道11和腔體右管道12，是為了增強空壓組件與巖屑輸送組件之間的穩(wěn)固連接，同時，腔體左管道11和腔體右管道12均與巖屑下落腔體連通，且腔體左管道11、腔體右管道12與巖屑下落腔體為一體結(jié)構(gòu)，或者，腔體左管道11、腔體右管道12、巖屑下落腔體與底座13為一體結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)強度高，方便使用。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，腔體左管道11的管徑不大于壓縮空氣管線3的管徑；

由儲氣罐1中流出的壓縮氣源經(jīng)管徑尺寸較大的壓縮空氣管線3流入管徑尺寸較小的腔體左管道11，壓縮氣源的沖壓力增大，能夠提高對巖屑下落腔體的巖屑的輸送力，確保下落的巖屑能夠被壓縮氣源輸送至腔體右管道12。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，腔體右管道12的管徑是腔體左管道11的管徑的2.5倍；

腔體右管道12的管徑尺寸較大，由于腔體左管道11的管徑尺寸是一定數(shù)值，由腔體左管道11沖擊的巖屑的受力面積是一定的，因而為了能夠準確接收沖擊的巖屑，設(shè)置腔體右管道12的管徑尺寸較大，能夠進一步確保接收巖屑的準確性。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，巖屑流出管道8的管徑與腔體右管道12 的管徑相等；

采用管徑尺寸相等的巖屑流出管道8和腔體右管道12，能夠確保經(jīng)沖擊的巖屑在流入巖屑儲罐9之前，避免不必要的能量流失。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，巖屑泵系統(tǒng)的主體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，用于將巖屑從漏斗推進到下腔體；

螺旋軸的長徑比范圍為6～10；

足夠的長徑比對于氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提供便利。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，空壓組件包括空壓機10、儲氣罐1、壓縮空氣管線3和調(diào)壓閥2；

空壓機10為儲氣罐1提供壓縮氣源，儲氣罐1用于儲存壓縮氣源；

壓縮空氣管線3一端連通儲氣罐1，壓縮空氣管線3的另一端連通巖屑下落腔體；

壓縮空氣管線3近儲氣罐1的位置設(shè)置有調(diào)壓閥2，調(diào)壓閥2用于控制儲氣罐1中的壓縮氣源的釋放。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，動力源包括電機4和與電機4連接的變速箱5，變速箱5與螺桿輸送器6的螺桿連接，電機4驅(qū)動變速箱5，帶動螺桿輸送器6的螺桿，推進由巖屑儲槽7進入的巖屑向螺桿的進給方向前進，使巖屑由輸送出口下落至巖屑下落腔體。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，壓縮空氣管線3與腔體左管道11的連接處設(shè)置有氣管接頭；

氣管接頭具有高強度密封性，增加壓縮空氣管線3與腔體左管道11的兩管路連接的安全性能。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，巖屑流出管道8與腔體右管道12的連接處設(shè)置有由壬接頭；

由壬接頭采用高強度合金鋼鍛造而成，嚴格的熱處理確保街頭有勻均一致的金相組織和承壓能力，所使用材料完全符合美國ASTM和AISI標準，所有由壬鏈接尺寸完全可以與國際產(chǎn)品進行互換，密封可靠、裝卸快捷、通用互換性好。

本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案為，壓縮空氣管線3與電機4之間還串聯(lián)設(shè)置有電機與電動閥門集成控制開關(guān)15和電動閥門14，電動閥門集成控制開關(guān)15決定氣流輸出與否。

電機與電動閥門集成控制開關(guān)15和電動閥門14組成智能控制系統(tǒng)，增加上述智能控制系統(tǒng)的作用，是為了協(xié)調(diào)巖屑泵系統(tǒng)的電機4啟動之后電動閥門14立即打開氣源，及時輸送巖屑并排到巖屑儲罐7，如果手動操作，就有可能憋爆巖屑泵系統(tǒng)體，比如電機4啟動巖屑向前推進；如果氣源沒有打開，巖屑不能及時排走，就會形成憋泵現(xiàn)象。

本實施例的優(yōu)選技術(shù)方案為，巖屑流出管道8與巖屑儲罐9的頂部連通，巖屑儲罐9為立式巖屑儲罐；

采用立式巖屑儲罐，能夠增加巖屑的儲存空間，同時還能避免由于使用臥室儲罐而帶來的需要不定期掏罐的問題，節(jié)省人力、物力和財力。

本實施例的有益效果為：

本實施例提供的巖屑泵系統(tǒng)，采用電機4驅(qū)動變速箱5，進而帶動螺桿輸送器6的螺桿推進巖屑向螺桿輸送器6的軸向前進，且螺桿輸送器6采用低速推進，使巖屑從輸送出口下落，并下落在巖屑下落腔體內(nèi)，此時，空壓機10的壓縮氣源儲存在儲氣罐1中，調(diào)壓閥2處于打開狀態(tài)，調(diào)壓閥2在于確保氣流壓力均勻有力，電動閥門14與電機4通過電機與電動閥門集成控制開關(guān)15控制，才能夠確保巖屑泵系統(tǒng)協(xié)同工作。壓縮空氣沿著壓縮空氣管線3高速前行，剛好從腔體左管道11沖出，將下落的巖屑沖入腔體右管道12，進而通過巖屑流出管道8，將巖屑輸送到巖屑儲罐9中；這樣，增加了巖屑輸送設(shè)備的智能化，同時采用高氣流作為巖屑輸送的動力， 加快巖屑輸送的速率，能夠減緩由于設(shè)備老齡化而導致生產(chǎn)效率下降。

實施例2

如圖1所示，本實施例提供的巖屑泵系統(tǒng)，包括空壓組件、巖屑輸送組件和巖屑儲罐9；

巖屑輸送組件包括螺桿輸送器6、為螺桿輸送器6提供動力的動力源、設(shè)置在螺桿輸送器6上的巖屑儲槽7以及支撐螺桿輸送器6和動力源的底座13，螺桿輸送器6設(shè)置有輸送出口，輸送出口下方設(shè)置有巖屑下落腔體；

空壓組件能夠提供高速空氣流，將由輸送出口下落的巖屑高速沖入巖屑儲罐9中，其中，空壓組件包括空壓機10、儲氣罐1、壓縮空氣管線3和調(diào)壓閥2；空壓機10為儲氣罐1提供壓縮氣源，儲氣罐1用于儲存壓縮氣源；壓縮空氣管線3一端連通儲氣罐1，壓縮空氣管線3的另一端連通巖屑下落腔體；壓縮空氣管線3近儲氣罐1的位置設(shè)置有調(diào)壓閥2，調(diào)壓閥2用于控制儲氣罐1中的壓縮氣源的釋放；動力源包括電機4和與電機4連接的變速箱5，變速箱5與螺桿輸送器6的螺桿連接，電機4驅(qū)動變速箱5，帶動螺桿輸送器6的螺桿，推進由巖屑儲槽7進入的巖屑向螺桿的進給方向前進，使巖屑由輸送出口下落至巖屑下落腔體；

巖屑泵系統(tǒng)的主體內(nèi)設(shè)置有螺旋軸，用于將巖屑從漏斗推進到下腔體；

螺旋軸的長徑比范圍為6～10，足夠的長徑比對于氣體輸送巖屑到更遠更高的地方提供便利；

壓縮空氣管線3與電機4之間還串聯(lián)設(shè)置有電機與電動閥門集成控制開關(guān)15和電動閥門14；

電機與電動閥門集成控制開關(guān)15和電動閥門14組成智能控制系統(tǒng)，增加上述智能控制系統(tǒng)的作用，是為了協(xié)調(diào)巖屑泵系統(tǒng)的電機4啟動之后電動閥門14立即打開氣源，及時輸送巖屑并排到巖屑儲罐7，如果手動操作，就有可能憋爆巖屑泵系統(tǒng)體，比如電機4啟動巖屑向前推進；如果氣 源沒有打開，巖屑不能及時排走，就會形成憋泵現(xiàn)象。

本實施例的有益效果為：

本實施例提供的巖屑泵系統(tǒng)，采用電機4驅(qū)動變速箱5，進而帶動螺桿輸送器6的螺桿推進巖屑向螺桿輸送器6的軸向前進，且螺桿輸送器6采用低速推進，使巖屑從輸送出口下落，并下落在巖屑下落腔體內(nèi)，此時，空壓機10的壓縮氣源儲存在儲氣罐1中，調(diào)壓閥2處于打開狀態(tài)，調(diào)壓閥2在于確保氣流壓力均勻有力，電動閥門14與電機4通過電機與電動閥門集成控制開關(guān)15控制，才能夠確保巖屑泵系統(tǒng)協(xié)同工作。壓縮空氣沿著壓縮空氣管線3高速前行，剛好從腔體左管道11沖出，將下落的巖屑沖入腔體右管道12，進而通過巖屑流出管道8，將巖屑輸送到巖屑儲罐9中；這樣，增加了巖屑輸送設(shè)備的智能化，同時采用高氣流作為巖屑輸送的動力，加快巖屑輸送的速率，能夠減緩由于設(shè)備老齡化而導致生產(chǎn)效率下降。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。