一種高效散熱式旋片式真空泵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高效散熱式旋片式真空泵系統(tǒng)，其包括真空泵體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、循環(huán)油箱、油液散熱器，真空泵體內(nèi)部的泵腔內(nèi)嵌裝由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋片轉(zhuǎn)子，油液散熱器的散熱器主體包括第一內(nèi)管、第二內(nèi)管、中間過(guò)水管、第一外管、第二外管、第一上端堵頭、第一下端堵頭、第二上端堵頭、第二下端堵頭、中間過(guò)油管，第一外管與第一內(nèi)管之間成型第一過(guò)油腔室，第一外管上端部裝設(shè)通過(guò)散熱器進(jìn)油管連接循環(huán)油箱的油箱出油口的進(jìn)油管接頭，第一上端堵頭螺裝出水管接頭，第二外管與第二內(nèi)管之間成型第二過(guò)油腔室，第二上端堵頭螺裝進(jìn)水管接頭。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、散熱效果好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
一種高效散熱式旋片式真空泵系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及真空栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為一種重要類型的真空栗類型，旋片式真空栗被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中；其中，對(duì)于旋片式真空栗而言，其栗內(nèi)偏心安裝的轉(zhuǎn)子與定子固定面相切，兩個(gè)(或以上)旋片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動(dòng)(通常為徑向)并與定子內(nèi)壁相接觸，將栗腔分為幾個(gè)可變?nèi)莘e的一種旋轉(zhuǎn)變?nèi)莘e真空栗;通常，旋片與栗腔之間的間隙用油來(lái)作為密封，所以旋片真空栗一般是油封式機(jī)械真空栗。
[0003]其中，旋片式真空栗可以抽除密封容器中的干燥氣體，若附有氣鎮(zhèn)裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體。但它不適于抽除含氧過(guò)高的，對(duì)金屬有腐蝕性的、對(duì)栗油會(huì)起化學(xué)反應(yīng)以及含有顆粒塵埃的氣體;故而，旋片式真空栗被廣泛地應(yīng)用于冶金、機(jī)械、軍工、電子、化工、輕工、石油及醫(yī)藥等生產(chǎn)和科研部門。
[0004]需進(jìn)一步指出，對(duì)于旋片式真空栗而言，在實(shí)際的工作過(guò)程中，其會(huì)產(chǎn)生大量的熱量;然而，對(duì)于現(xiàn)有的旋片式真空栗而言，其普遍存在散熱效果不理想、使用壽命不長(zhǎng)的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)，該高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、散熱效果好、使用壽命長(zhǎng)。
[0006]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0007]—種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)，包括有真空栗體以及分別裝設(shè)于真空栗體旁側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及循環(huán)油箱，真空栗體的內(nèi)部成型有栗腔，栗腔內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有旋片轉(zhuǎn)子，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸伸入至真空栗體的栗腔內(nèi)且與旋片轉(zhuǎn)子連接，真空栗體的外表面開(kāi)設(shè)有分別與栗腔連通的栗體進(jìn)油口、栗體出油口，循環(huán)油箱設(shè)置有油箱進(jìn)油口、油箱出油口，循環(huán)油箱的油箱進(jìn)油口與真空栗體的栗體出油口連通；
真空栗體的旁側(cè)還裝設(shè)有油液散熱器，油液散熱器包括有散熱器主體，散熱器主體包括有分別呈豎向布置的第一內(nèi)管、第二內(nèi)管，第一內(nèi)管與第二內(nèi)管平行間隔布置，第一內(nèi)管的下端部與第二內(nèi)管的下端部之間裝設(shè)有呈“U”形狀的中間過(guò)水管，中間過(guò)水管的一端部與第一內(nèi)管的下端部連接，中間過(guò)水管的另一端部與第二內(nèi)管的下端部連接，第一內(nèi)管的中心孔、中間過(guò)水管的中心孔以及第二內(nèi)管的中心孔依次連通；
第一內(nèi)管的上端部裝設(shè)有第一上端堵頭，第一內(nèi)管的下端部裝設(shè)有第一下端堵頭，第一內(nèi)管的外圍套裝有第一外管，第一外管的內(nèi)表面與第一內(nèi)管的外表面間隔布置且第一外管的內(nèi)表面與第一內(nèi)管的外表面之間成型有第一過(guò)油腔室，第一外管的上端部與第一上端堵頭連接，第一外管的下端部與第一下端堵頭連接，第一外管上端部的外表面裝設(shè)有與第一過(guò)油腔室連通的進(jìn)油管接頭，第一上端堵頭螺裝有上端部延伸至第一上端堵頭上端側(cè)且與第一內(nèi)管的中心孔連通的出水管接頭，進(jìn)油管接頭配裝有散熱器進(jìn)油管，散熱器進(jìn)油管的一端部與進(jìn)油管接頭連接，散熱器進(jìn)油管的另一端部與循環(huán)油箱的油箱出油口連接，出水管接頭連設(shè)有散熱器出水管；
第二內(nèi)管的上端部裝設(shè)有第二上端堵頭，第二內(nèi)管的下端部裝設(shè)有第二下端堵頭，第二內(nèi)管的外圍套裝有第二外管，第二外管的內(nèi)表面與第二內(nèi)管的外表面間隔布置且第二外管的內(nèi)表面與第二內(nèi)管的外表面之間成型有第二過(guò)油腔室，第二外管的上端部與第二上端堵頭連接，第二外管的下端部與第二下端堵頭連接，第二外管上端部的外表面裝設(shè)有與第二過(guò)油腔室連通的出油管接頭，第二上端堵頭螺裝有上端部延伸至第二上端堵頭上端側(cè)且與第二內(nèi)管的中心孔連通的進(jìn)水管接頭，第一外管的下端部與第二外管的下端部之間連設(shè)有中間過(guò)油管，第一過(guò)油腔室、中間過(guò)油管的中心孔以及第二過(guò)油腔室依次連通，出油管接頭配裝有散熱器出油管，散熱器出油管的一端部與出油管接頭連接，散熱器出油管的另一端部與真空栗體的栗體進(jìn)油口連接，進(jìn)水管接頭連設(shè)有散熱器進(jìn)水管。
[0008]其中，所述第一外管的外圓周面、所述第二外管的外圓周面分別設(shè)置有從上至下依次間隔布置且分別呈圓環(huán)狀的管體散熱翅片。
[0009]其中，所述真空栗體的外表面設(shè)置有呈均勻間隔分布的栗體散熱翅片。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的一種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)，其包括真空栗體、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、循環(huán)油箱、油液散熱器，真空栗體內(nèi)部的栗腔內(nèi)嵌裝由驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋片轉(zhuǎn)子，油液散熱器的散熱器主體包括第一內(nèi)管、第二內(nèi)管，第一內(nèi)管下端部與第二內(nèi)管下端部之間連設(shè)呈“U”形狀的中間過(guò)水管，第一內(nèi)管的中心孔、中間過(guò)水管的中心孔以及第二內(nèi)管的中心孔依次連通;第一內(nèi)管上端部裝設(shè)第一上端堵頭，第一內(nèi)管下端部裝設(shè)第一下端堵頭，第一內(nèi)管外圍套裝第一外管，第一外管內(nèi)表面與第一內(nèi)管外表面之間成型第一過(guò)油腔室，第一外管上端部與第一上端堵頭連接，第一外管下端部與第一下端堵頭連接，第一外管上端部外表面裝設(shè)進(jìn)油管接頭，進(jìn)油管接頭通過(guò)散熱器進(jìn)油管連接循環(huán)油箱的油箱出油口，第一上端堵頭螺裝出水管接頭，出水管接頭連設(shè)散熱器出水管;第二內(nèi)管上端部裝設(shè)第二上端堵頭，第二內(nèi)管下端部裝設(shè)第二下端堵頭，第二內(nèi)管外圍套裝第二外管，第二外管內(nèi)表面與第二內(nèi)管外表面之間成型第二過(guò)油腔室，第二外管上端部與第二上端堵頭連接，第二外管下端部與第二下端堵頭連接，第二外管上端部外表面裝設(shè)出油管接頭，出油管接頭通過(guò)散熱器出油管連接真空栗體的栗體進(jìn)油口，第二上端堵頭螺裝進(jìn)水管接頭，第一外管下端部與第二外管下端部之間連設(shè)中間過(guò)油管，進(jìn)水管接頭連設(shè)散熱器進(jìn)水管。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、散熱效果好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面利用附圖來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本發(fā)明另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本發(fā)明的油液散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本發(fā)明的油液散熱器的剖面示意圖。
[0016]在圖1至圖4中包括有: I一一真空栗體11一一栗體散熱翅片
2 驅(qū)動(dòng)電機(jī)3 循環(huán)油箱
4--油液散熱器5--散熱器主體
511——第一內(nèi)管512——第二內(nèi)管
513--中間過(guò)水管5211--第一上端堵頭
5212 第一下端堵頭5221 第—■上端堵頭
5222一一第二下端堵頭531—一第一外管
532——第二外管533——中間過(guò)油管
541——第一過(guò)油腔室542——第二過(guò)油腔室
551——進(jìn)油管接頭552——出油管接頭
561——進(jìn)水管接頭562——出水管接頭
57--管體散熱翅片61--散熱器進(jìn)油管
62——散熱器出油管71——散熱器出水管 72一一散熱器進(jìn)水管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。
[0018]如圖1至圖4所示，一種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)，包括有真空栗體I以及分別裝設(shè)于真空栗體I旁側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2以及循環(huán)油箱3，真空栗體I的內(nèi)部成型有栗腔，栗腔內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有旋片轉(zhuǎn)子，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的動(dòng)力輸出軸伸入至真空栗體I的栗腔內(nèi)且與旋片轉(zhuǎn)子連接，真空栗體I的外表面開(kāi)設(shè)有分別與栗腔連通的栗體進(jìn)油口、栗體出油口，循環(huán)油箱3設(shè)置有油箱進(jìn)油口、油箱出油口，循環(huán)油箱3的油箱進(jìn)油口與真空栗體I的栗體出油口連通。
[0019]其中，真空栗體I的旁側(cè)還裝設(shè)有油液散熱器4，油液散熱器4包括有散熱器主體5，散熱器主體5包括有分別呈豎向布置的第一內(nèi)管511、第二內(nèi)管512，第一內(nèi)管511與第二內(nèi)管512平行間隔布置，第一內(nèi)管511的下端部與第二內(nèi)管512的下端部之間裝設(shè)有呈“U”形狀的中間過(guò)水管513，中間過(guò)水管513的一端部與第一內(nèi)管511的下端部連接，中間過(guò)水管513的另一端部與第二內(nèi)管512的下端部連接，第一內(nèi)管511的中心孔、中間過(guò)水管513的中心孔以及第二內(nèi)管512的中心孔依次連通。
[0020]進(jìn)一步的，第一內(nèi)管511的上端部裝設(shè)有第一上端堵頭5211，第一內(nèi)管511的下端部裝設(shè)有第一下端堵頭5212，第一內(nèi)管511的外圍套裝有第一外管531，第一外管531的內(nèi)表面與第一內(nèi)管511的外表面間隔布置且第一外管531的內(nèi)表面與第一內(nèi)管511的外表面之間成型有第一過(guò)油腔室541，第一外管531的上端部與第一上端堵頭5211連接，第一外管531的下端部與第一下端堵頭5212連接，第一外管531上端部的外表面裝設(shè)有與第一過(guò)油腔室541連通的進(jìn)油管接頭551，第一上端堵頭5211螺裝有上端部延伸至第一上端堵頭5211上端側(cè)且與第一內(nèi)管511的中心孔連通的出水管接頭562，進(jìn)油管接頭551配裝有散熱器進(jìn)油管61，散熱器進(jìn)油管61的一端部與進(jìn)油管接頭551連接，散熱器進(jìn)油管61的另一端部與循環(huán)油箱3的油箱出油口連接，出水管接頭562連設(shè)有散熱器出水管71。
[0021]更進(jìn)一步的，第二內(nèi)管512的上端部裝設(shè)有第二上端堵頭5221，第二內(nèi)管512的下端部裝設(shè)有第二下端堵頭5222，第二內(nèi)管512的外圍套裝有第二外管532，第二外管532的內(nèi)表面與第二內(nèi)管512的外表面間隔布置且第二外管532的內(nèi)表面與第二內(nèi)管512的外表面之間成型有第二過(guò)油腔室542，第二外管532的上端部與第二上端堵頭5221連接，第二外管532的下端部與第二下端堵頭5222連接，第二外管532上端部的外表面裝設(shè)有與第二過(guò)油腔室542連通的出油管接頭552，第二上端堵頭5221螺裝有上端部延伸至第二上端堵頭5221上端側(cè)且與第二內(nèi)管512的中心孔連通的進(jìn)水管接頭561，第一外管531的下端部與第二外管532的下端部之間連設(shè)有中間過(guò)油管533，第一過(guò)油腔室541、中間過(guò)油管533的中心孔以及第二過(guò)油腔室542依次連通，出油管接頭552配裝有散熱器出油管62，散熱器出油管62的一端部與出油管接頭552連接，散熱器出油管62的另一端部與真空栗體I的栗體進(jìn)油口連接，進(jìn)水管接頭561連設(shè)有散熱器進(jìn)水管72。
[0022]在本發(fā)明工作過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)2驅(qū)動(dòng)栗腔內(nèi)的旋片轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)而實(shí)現(xiàn)抽真空動(dòng)作，循環(huán)油箱3驅(qū)動(dòng)油液循環(huán)地進(jìn)出栗腔。
[0023]下面結(jié)合具體的動(dòng)作過(guò)程來(lái)對(duì)本發(fā)明的油液散熱器4進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，具體為:將循環(huán)油箱3的油箱出油口所排出的高溫油液經(jīng)由散熱器進(jìn)油管61、進(jìn)油管接頭551而進(jìn)入至第一內(nèi)管511與第一外管531之間的第一過(guò)油腔室541內(nèi)，且進(jìn)入至第一過(guò)油腔室541內(nèi)的油液經(jīng)由中間過(guò)油管533而進(jìn)入至第二內(nèi)管512與第二外管532之間的第二過(guò)油腔室542內(nèi)，進(jìn)入至第二過(guò)油腔室542內(nèi)的油液最終經(jīng)由出油管接頭552、散熱器出油管62而排出；在此過(guò)程中，冷卻水依次經(jīng)過(guò)進(jìn)水管接頭561、第二內(nèi)管512的中心孔、中間過(guò)水管513的中心、第一內(nèi)管511的中心孔以及出水管接頭562。進(jìn)入至第一過(guò)油腔室541內(nèi)的油液通過(guò)第一內(nèi)管511的管壁而將熱量傳導(dǎo)至第一內(nèi)管511中心孔的冷卻水中，進(jìn)入至第二過(guò)油腔室542內(nèi)的油液通過(guò)第二內(nèi)管512的管壁將熱量傳導(dǎo)至第二內(nèi)管512中心孔的冷卻水中，流動(dòng)的冷卻水將油液的熱量帶走，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)油液冷卻散熱，經(jīng)油液散熱器4冷卻后的油液經(jīng)由散熱器出油管62、栗體進(jìn)油口而進(jìn)入至真空栗體I的栗腔內(nèi)。在循環(huán)油箱3驅(qū)動(dòng)油液循環(huán)進(jìn)出栗腔的過(guò)程中，回流至循環(huán)油箱3內(nèi)的油液經(jīng)油液散熱器4降溫冷卻處理后再進(jìn)入至真空栗體I的栗腔內(nèi)，即通過(guò)增設(shè)油液散熱器4結(jié)構(gòu)，本發(fā)明能夠有效地降低栗腔內(nèi)的油液溫度，進(jìn)而有效地延長(zhǎng)旋片式真空栗的使用壽命。
[0024]需進(jìn)一步解釋，在本發(fā)明工作過(guò)程中，油液的流動(dòng)方向與冷卻水的流動(dòng)方向相反，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠有效地延長(zhǎng)油水接觸時(shí)間，進(jìn)而增加冷卻水的利用率，且能夠進(jìn)一步地提高散熱冷卻效果。
[0025]需進(jìn)一指出，在本發(fā)明工作過(guò)程中，油液于冷卻水的外圍流動(dòng)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有以下優(yōu)點(diǎn)，具體為:一方面能夠?qū)⒂鸵旱臒崃總鲗?dǎo)至冷卻水，即通過(guò)冷卻水傳導(dǎo)散熱；另一方面能夠直接將油液的熱量傳導(dǎo)至第一外管531、第二外管532的管壁，即通過(guò)第一外管531、第二外管532的管壁直接將熱量傳導(dǎo)至外界空氣中；上述雙重散熱方式能夠有效地對(duì)油液進(jìn)行降溫冷卻處理。
[0026]綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎、散熱效果好、使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0027]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖3和圖4所示，第一外管531的外圓周面、第二外管532的外圓周面分別設(shè)置有從上至下依次間隔布置且分別呈圓環(huán)狀的管體散熱翅片57。在本發(fā)明工作過(guò)程中，第一外管531、第二外管532的管體散熱翅片57能夠有效地增加第一外管531、第二外管532與外界空氣接觸的面積，工作時(shí)，油液的熱量經(jīng)由第一外管531、第二外管532的管壁而傳導(dǎo)至管體散熱翅片57，管體散熱翅片57的熱量通過(guò)風(fēng)帶走，即本發(fā)明能夠?qū)⑺渖崤c風(fēng)冷散熱的方式有效地結(jié)合于一起，進(jìn)而進(jìn)一步地提高本發(fā)明的散熱冷卻效果。
[0028]作為優(yōu)選的實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，真空栗體I的外表面設(shè)置有呈均勻間隔分布的栗體散熱翅片11 ο在本發(fā)明工作過(guò)程中，真空栗體I的栗體散熱翅片11能夠有效地加快真空栗體I自身的散熱速度，進(jìn)而進(jìn)一步提高散熱效果并延長(zhǎng)使用壽命。
[0029]以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)，其特征在于:包括有真空栗體(I)以及分別裝設(shè)于真空栗體(I)旁側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)以及循環(huán)油箱(3)，真空栗體(I)的內(nèi)部成型有栗腔，栗腔內(nèi)可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)地嵌裝有旋片轉(zhuǎn)子，驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的動(dòng)力輸出軸伸入至真空栗體(I)的栗腔內(nèi)且與旋片轉(zhuǎn)子連接，真空栗體(I)的外表面開(kāi)設(shè)有分別與栗腔連通的栗體進(jìn)油口、栗體出油口，循環(huán)油箱(3)設(shè)置有油箱進(jìn)油口、油箱出油口，循環(huán)油箱(3)的油箱進(jìn)油口與真空栗體(I)的栗體出油口連通； 真空栗體(I)的旁側(cè)還裝設(shè)有油液散熱器(4)，油液散熱器(4)包括有散熱器主體(5)，散熱器主體(5)包括有分別呈豎向布置的第一內(nèi)管(511)、第二內(nèi)管(512)，第一內(nèi)管(511)與第二內(nèi)管(512)平行間隔布置，第一內(nèi)管(511)的下端部與第二內(nèi)管(512)的下端部之間裝設(shè)有呈“U”形狀的中間過(guò)水管(513 )，中間過(guò)水管(513 )的一端部與第一內(nèi)管(511)的下端部連接，中間過(guò)水管(513)的另一端部與第二內(nèi)管(512)的下端部連接，第一內(nèi)管(511)的中心孔、中間過(guò)水管(513)的中心孔以及第二內(nèi)管(512)的中心孔依次連通； 第一內(nèi)管(511)的上端部裝設(shè)有第一上端堵頭(5211)，第一內(nèi)管(511)的下端部裝設(shè)有第一下端堵頭(5212)，第一內(nèi)管(511)的外圍套裝有第一外管(531)，第一外管(531)的內(nèi)表面與第一內(nèi)管(511)的外表面間隔布置且第一外管(531)的內(nèi)表面與第一內(nèi)管(511)的外表面之間成型有第一過(guò)油腔室(541)，第一外管(531)的上端部與第一上端堵頭(5211)連接，第一外管(531)的下端部與第一下端堵頭(5212)連接，第一外管(531)上端部的外表面裝設(shè)有與第一過(guò)油腔室(541)連通的進(jìn)油管接頭(551)，第一上端堵頭(5211)螺裝有上端部延伸至第一上端堵頭(5211)上端側(cè)且與第一內(nèi)管(511)的中心孔連通的出水管接頭(562)，進(jìn)油管接頭(551)配裝有散熱器進(jìn)油管(61)，散熱器進(jìn)油管(61)的一端部與進(jìn)油管接頭(551)連接，散熱器進(jìn)油管(61)的另一端部與循環(huán)油箱(3)的油箱出油口連接，出水管接頭(562)連設(shè)有散熱器出水管(71); 第二內(nèi)管(512)的上端部裝設(shè)有第二上端堵頭(5221)，第二內(nèi)管(512)的下端部裝設(shè)有第二下端堵頭(5222)，第二內(nèi)管(512)的外圍套裝有第二外管(532)，第二外管(532)的內(nèi)表面與第二內(nèi)管(512)的外表面間隔布置且第二外管(532)的內(nèi)表面與第二內(nèi)管(512)的外表面之間成型有第二過(guò)油腔室(542)，第二外管(532)的上端部與第二上端堵頭(5221)連接，第二外管(532)的下端部與第二下端堵頭(5222)連接，第二外管(532)上端部的外表面裝設(shè)有與第二過(guò)油腔室(542)連通的出油管接頭(552)，第二上端堵頭(5221)螺裝有上端部延伸至第二上端堵頭(5221)上端側(cè)且與第二內(nèi)管(512)的中心孔連通的進(jìn)水管接頭(561)，第一外管(531)的下端部與第二外管(532)的下端部之間連設(shè)有中間過(guò)油管(533)，第一過(guò)油腔室(541)、中間過(guò)油管(533)的中心孔以及第二過(guò)油腔室(542)依次連通，出油管接頭(552)配裝有散熱器出油管(62)，散熱器出油管(62)的一端部與出油管接頭(552)連接，散熱器出油管(62)的另一端部與真空栗體(I)的栗體進(jìn)油口連接，進(jìn)水管接頭(561)連設(shè)有散熱器進(jìn)水管(72)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)，其特征在于:所述第一外管(531)的外圓周面、所述第二外管(532)的外圓周面分別設(shè)置有從上至下依次間隔布置且分別呈圓環(huán)狀的管體散熱翅片(57)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效散熱式旋片式真空栗系統(tǒng)，其特征在于:所述真空栗體(I)的外表面設(shè)置有呈均勻間隔分布的栗體散熱翅片(11)。
【文檔編號(hào)】F04C29/04GK105840512SQ201610359148
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月27日
【發(fā)明人】何文財(cái)
【申請(qǐng)人】何文財(cái)