本實(shí)用新型涉及加工小車領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓泵加工線專用陶瓷柱塞堆料車。

背景技術(shù)：

陶瓷柱塞采用高性能技術(shù)陶瓷材料，具有硬度高、耐磨、耐高溫、耐腐蝕等性能。保證材質(zhì)性能可靠，陶瓷柱塞工作面采用獨(dú)特的加工手段而獲得的微孔組織具有自潤(rùn)滑作用，改變了傳統(tǒng)柱塞泵滑動(dòng)摩擦與潤(rùn)滑的機(jī)理，內(nèi)腔表面采用流體結(jié)構(gòu)，無(wú)死角、溝槽。內(nèi)腔表面與柱塞表面配合采用先進(jìn)的高精度內(nèi)外圓磨床加工至鏡面，外表面振動(dòng)拋光，方便清洗、消毒，泵體結(jié)構(gòu)采用與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細(xì)密封，方便拆卸，該類產(chǎn)品已經(jīng)過(guò)耐腐蝕、耐酸堿度安全性能檢測(cè)，其各項(xiàng)指標(biāo)均已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。但傳統(tǒng)在高壓泵加工中只能通過(guò)人工將陶瓷柱塞傳動(dòng)至加工點(diǎn)加工，缺乏自動(dòng)化的流水線進(jìn)行給料加工，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高壓泵加工線專用陶瓷柱塞堆料車，能夠在高壓泵加工線中移動(dòng)式提供陶瓷柱塞，便于選料安裝。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高壓泵加工線專用陶瓷柱塞堆料車，包括小車本體，所述小車本體底部安裝有滑輪組件，所述小車本體內(nèi)部底部端設(shè)有一彈簧支撐臺(tái)，所述彈簧支撐臺(tái)下端安裝有支撐彈簧，所述彈簧支撐臺(tái)上端安裝有支撐臺(tái)面，所述小車本體內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述小車本體外側(cè)端面上設(shè)有多個(gè)抽屜架，所述抽屜架為兩根延伸出所述小車本體外側(cè)端面的支架桿，所述抽屜架之間相互水平設(shè)置，所述抽屜架上擺有陶瓷柱塞堆料抽屜，所述陶瓷柱塞堆料抽屜在所述抽屜架上水平推移，所述陶瓷柱塞堆料抽屜上端開設(shè)有多個(gè)凹弧形卡槽，所述凹弧形卡槽上擺入陶瓷柱塞，所述彈簧支撐臺(tái)一側(cè)開設(shè)有卸料口。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述抽屜架一端導(dǎo)出所述小車本體外側(cè)端面水平架設(shè)，所述抽屜架另一端延伸導(dǎo)入所述小車本體內(nèi)，所述陶瓷柱塞堆料抽屜從所述抽屜架上向內(nèi)推入后掉入所述小車本體底部。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述小車本體通過(guò)底部安裝的滑輪組件滑動(dòng)連接在高壓泵生產(chǎn)線內(nèi)鋪設(shè)的滑軌上，所述滑輪組件內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾輪體，滾輪體外側(cè)通過(guò)固定條連接固定。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述支撐臺(tái)面上端端面為水平面，所述支撐臺(tái)面為彈性橡膠材質(zhì)制成。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述抽屜架為兩根位于同一水平端面上的支架桿構(gòu)成，支架桿為方形桿體。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠在高壓泵加工線中移動(dòng)式提供陶瓷柱塞，便于選料安裝，陶瓷柱塞擺放在小車本體的陶瓷柱塞堆料抽屜上，安裝時(shí)只需到移動(dòng)的小車本體上拿取即可，然后將陶瓷柱塞堆料抽屜推入小車本體內(nèi)回收，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，大大提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型高壓泵加工線專用陶瓷柱塞堆料車一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下： 1、小車本體； 2、滑輪組件； 3、彈簧支撐臺(tái)； 4、支撐彈簧； 5、支撐臺(tái)面； 6、抽屜架； 7、陶瓷柱塞堆料抽屜； 8、凹弧形卡槽； 9、卸料口。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種高壓泵加工線專用陶瓷柱塞堆料車，包括小車本體1，所述小車本體1底部安裝有滑輪組件2，所述小車本體1內(nèi)部底部端設(shè)有一彈簧支撐臺(tái)3，所述彈簧支撐臺(tái)3下端安裝有支撐彈簧4，所述彈簧支撐臺(tái)3上端安裝有支撐臺(tái)面5，所述小車本體1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，所述小車本體1外側(cè)端面上設(shè)有多個(gè)抽屜架6，所述抽屜架6為兩根延伸出所述小車本體1外側(cè)端面的支架桿，所述抽屜架6之間相互水平設(shè)置，所述抽屜架6上擺有陶瓷柱塞堆料抽屜7，所述陶瓷柱塞堆料抽屜7在所述抽屜架6上水平推移，所述陶瓷柱塞堆料抽屜7上端開設(shè)有多個(gè)凹弧形卡槽8，所述凹弧形卡槽8上擺入陶瓷柱塞，所述彈簧支撐臺(tái)3一側(cè)開設(shè)有卸料口9。

另外，所述抽屜架6一端導(dǎo)出所述小車本體1外側(cè)端面水平架設(shè)，所述抽屜架6另一端延伸導(dǎo)入所述小車本體1內(nèi)，所述陶瓷柱塞堆料抽屜7從所述抽屜架6上向內(nèi)推入后掉入所述小車本體1底部。

另外，所述小車本體1通過(guò)底部安裝的滑輪組件2滑動(dòng)連接在高壓泵生產(chǎn)線內(nèi)鋪設(shè)的滑軌上，所述滑輪組件2內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾輪體，滾輪體外側(cè)通過(guò)固定條連接固定。

另外，所述支撐臺(tái)面5上端端面為水平面，所述支撐臺(tái)面5為彈性橡膠材質(zhì)制成。

另外，所述抽屜架6為兩根位于同一水平端面上的支架桿構(gòu)成，支架桿為方形桿體。

本實(shí)用新型的工作原理為在小車本體1底部安裝滑輪組件2，小車本體1通過(guò)底部安裝的滑輪組件2滑動(dòng)連接在高壓泵生產(chǎn)線內(nèi)鋪設(shè)的滑軌上，滑輪組件2內(nèi)設(shè)有多個(gè)滾輪體，滾輪體外側(cè)通過(guò)固定條連接固定，小車本體1內(nèi)部底部端設(shè)有一彈簧支撐臺(tái)3，彈簧支撐臺(tái)3下端安裝有支撐彈簧4，彈簧支撐臺(tái)3上端安裝有支撐臺(tái)面5，支撐臺(tái)面5上端端面為水平面，支撐臺(tái)面5為彈性橡膠材質(zhì)制成，小車本體1內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，小車本體1外側(cè)端面上設(shè)有多個(gè)抽屜架6，抽屜架6為兩根延伸出小車本體1外側(cè)端面的支架桿，抽屜架6為兩根位于同一水平端面上的支架桿構(gòu)成，支架桿為方形桿體，抽屜架6之間相互水平設(shè)置，抽屜架6上擺有陶瓷柱塞堆料抽屜7，陶瓷柱塞堆料抽屜7在抽屜架6上水平推移，抽屜架6一端導(dǎo)出小車本體1外側(cè)端面水平架設(shè)，抽屜架6另一端延伸導(dǎo)入小車本體1內(nèi)，陶瓷柱塞堆料抽屜7從抽屜架6上向內(nèi)推入后掉入小車本體1底部，陶瓷柱塞堆料抽屜7上端開設(shè)有多個(gè)凹弧形卡槽8，凹弧形卡槽8上擺入陶瓷柱塞，彈簧支撐臺(tái)3一側(cè)開設(shè)有卸料口9，小車本體1能夠在高壓泵加工線中移動(dòng)式提供陶瓷柱塞，便于選料安裝，陶瓷柱塞擺放在小車本體1的陶瓷柱塞堆料抽屜7上，安裝時(shí)只需到移動(dòng)的小車本體1上拿取即可，然后將陶瓷柱塞堆料抽屜7推入小車本體1內(nèi)回收，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，大大提高了工作效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。