本實(shí)用新型涉及一種建筑施工輔助裝置，更具體的說，是涉及一種建筑薄壁管道吊裝檢測裝置。

背景技術(shù)：

建筑物內(nèi)部的建筑薄壁管道吊裝安裝工程是建筑安裝工程中很重要的一部分，建筑薄壁管道一般位于房屋上部，距離地面距離較高，建筑薄壁管道安裝借助房屋上部的吊點(diǎn)輔助安裝，而傳統(tǒng)的吊點(diǎn)輔助安裝方法，由于管壁很薄，在吊裝過程中容易使建筑薄壁管道受到擠壓發(fā)生變形，影響安裝質(zhì)量，傳統(tǒng)的吊裝方法為防止其變形只能吊裝單獨(dú)一節(jié)薄壁管道，安裝進(jìn)度慢，且安裝過程復(fù)雜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種建筑薄壁管道吊裝檢測裝置。

本實(shí)用新型的一種建筑薄壁管道吊裝檢測裝置，所述裝置包括控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、測距系統(tǒng)；所述控制系統(tǒng)采用計算機(jī)控制提升系統(tǒng)的輸出功率；所述提升系統(tǒng)通過數(shù)個變形檢測油缸固定安裝在建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)的下方；所述提升系統(tǒng)的變形檢測油缸上安裝有油壓傳感器，所述油壓傳感器和控制系統(tǒng)通過導(dǎo)線連接；每個所述提升吊點(diǎn)的下方安裝有激光測距儀；所述激光測距儀通過信號線和控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)調(diào)整每個提升吊點(diǎn)的高度差；所述裝置還包括吊裝應(yīng)力檢測系統(tǒng)，所述吊裝應(yīng)力檢測系統(tǒng)采用應(yīng)力貼片安裝在每個建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域，所述應(yīng)力貼片安裝建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域的上下兩側(cè)的拉應(yīng)變區(qū)和壓應(yīng)變區(qū)；所述液壓系統(tǒng)包括比例壓力調(diào)節(jié)閥組、比例方向閥組及自鎖閥組；所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組通過控制系統(tǒng)的檢測信號控制進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組對應(yīng)控制比例方向閥組的輸出，所述比例方向閥組通過油管和對應(yīng)的變形檢測油缸連接；所述自鎖閥組包括壓力傳感器、流量傳感器、電控自鎖液壓閥組成；所述壓力傳感器和流量傳感器通過導(dǎo)線和控制系統(tǒng)連接，所述控制系統(tǒng)對液壓系統(tǒng)的壓力和流量變化值進(jìn)行設(shè)定，所述電控自鎖液壓閥通過壓力傳感器或流量傳感器的檢測信號進(jìn)行控制開啟；所述裝置還包括內(nèi)支撐裝置，所述內(nèi)支撐裝置安裝在建筑薄壁管道內(nèi)部和提升吊點(diǎn)位置內(nèi)外對應(yīng)；所述內(nèi)支撐裝置包括支撐氣囊、進(jìn)氣管、單向氣閥和活動密封球；所述支撐氣囊放置在建筑薄壁管道內(nèi)，通過進(jìn)氣管輸入氣壓，所述進(jìn)氣管設(shè)置有單向氣閥，所述單向氣閥設(shè)置有進(jìn)氣通道和泄氣通道，在進(jìn)氣通道和泄氣通道之間設(shè)置有活動槽，所述活動槽內(nèi)安裝有活動密封球。

所述電控自鎖液壓閥常態(tài)為閉合狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力和流量變化值超過系統(tǒng)設(shè)定值時，電控自鎖液壓閥為開啟工作狀態(tài)。

所述支撐氣囊的外表面設(shè)置有支撐板。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在建筑薄壁管道的內(nèi)壁安裝內(nèi)支撐裝置，防止建筑薄壁管道在提升過程中發(fā)生變形，影響安裝質(zhì)量；同時為提升吊點(diǎn)提供受力支撐。

本實(shí)用新型在吊裝前對建筑薄壁管道進(jìn)行受力分析選取計算建筑薄壁管道吊裝施工過程中可能發(fā)生的變形，確定提升吊點(diǎn)數(shù)量和位置、每個提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同時確定建筑薄壁管道重量的分布位置；確保吊裝過程中防止發(fā)生建筑薄壁管道受力變形，影響安裝精度；本實(shí)用新型采用比例液壓系統(tǒng)通過油壓傳感器反饋?zhàn)冃螜z測油缸的受力情況，采用激光測距儀保證提升過程平穩(wěn)，防止建筑薄壁管道吊裝過程中出現(xiàn)傾斜問題合理控制每個提升吊點(diǎn)的高度差。本實(shí)用新型采用內(nèi)支撐裝置使得薄壁管道可以整體吊裝，加快施工進(jìn)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的建筑薄壁管道吊裝檢測裝置的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的單向氣閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：控制系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)2、提升系統(tǒng)3、測距系統(tǒng)44、提升吊點(diǎn)5、內(nèi)支撐裝置6、支撐氣囊64、進(jìn)氣管61、單向氣閥62、活動密封球63、建筑薄壁管道7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型一種建筑薄壁管道吊裝檢測裝置，所述裝置包括控制系統(tǒng)1、液壓系統(tǒng)2、提升系統(tǒng)3、測距系統(tǒng)4；所述控制系統(tǒng)1采用計算機(jī)控制提升系統(tǒng)3的輸出功率；所述提升系統(tǒng)3通過數(shù)個變形檢測油缸固定安裝在建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)5的下方；所述提升系統(tǒng)3的變形檢測油缸上安裝有油壓傳感器，所述油壓傳感器和控制系統(tǒng)1通過導(dǎo)線連接；每個所述提升吊點(diǎn)5的下方安裝有激光測距儀；所述激光測距儀通過信號線和控制系統(tǒng)1連接，控制系統(tǒng)1調(diào)整每個提升吊點(diǎn)5的高度差；所述裝置還包括吊裝應(yīng)力檢測系統(tǒng)，所述吊裝應(yīng)力檢測系統(tǒng)采用應(yīng)力貼片安裝在每個建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)5應(yīng)力集中區(qū)域，所述應(yīng)力貼片安裝建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)5應(yīng)力集中區(qū)域的上下兩側(cè)的拉應(yīng)變區(qū)和壓應(yīng)變區(qū)；所述液壓系統(tǒng)2包括比例壓力調(diào)節(jié)閥組、比例方向閥組及自鎖閥組；所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組通過控制系統(tǒng)1的檢測信號控制進(jìn)行調(diào)節(jié)控制；所述比例壓力調(diào)節(jié)閥組對應(yīng)控制比例方向閥組的輸出，所述比例方向閥組通過油管和對應(yīng)的變形檢測油缸連接；所述自鎖閥組包括壓力傳感器、流量傳感器、電控自鎖液壓閥組成；所述壓力傳感器和流量傳感器通過導(dǎo)線和控制系統(tǒng)1連接，所述控制系統(tǒng)1對液壓系統(tǒng)2的壓力和流量變化值進(jìn)行設(shè)定，所述電控自鎖液壓閥通過壓力傳感器或流量傳感器的檢測信號進(jìn)行控制開啟；所述裝置還包括內(nèi)支撐裝置6，所述內(nèi)支撐裝置6安裝在建筑薄壁管道內(nèi)部和提升吊點(diǎn)5位置內(nèi)外對應(yīng)；所述內(nèi)支撐裝置6包括支撐氣囊64、進(jìn)氣管61、單向氣閥62和活動密封球63；所述支撐氣囊64放置在建筑薄壁管道內(nèi)，通過進(jìn)氣管61輸入氣壓，所述進(jìn)氣管61設(shè)置有單向氣閥62，所述單向氣閥62設(shè)置有進(jìn)氣通道和泄氣通道，在進(jìn)氣通道和泄氣通道之間設(shè)置有活動槽，所述活動槽內(nèi)安裝有活動密封球63。

所述電控自鎖液壓閥常態(tài)為閉合狀態(tài)，當(dāng)液壓系統(tǒng)2的壓力和流量變化值超過系統(tǒng)設(shè)定值時，電控自鎖液壓閥為開啟工作狀態(tài)。

所述支撐氣囊64的外表面設(shè)置有支撐板。

一種建筑薄壁管道吊裝檢測裝置的吊裝方法，的使用吊裝方法包括以下步驟；

步驟1、確定提升吊點(diǎn)5；根據(jù)建筑薄壁管道的結(jié)構(gòu)設(shè)計，建立建筑薄壁管道吊裝三維模型，對三維模型進(jìn)行吊裝載荷的施加，計算建筑薄壁管道吊裝施工過程中可能發(fā)生的變形，確定提升吊點(diǎn)5數(shù)量和位置、每個提升吊點(diǎn)5所需的提升力矩，同時根據(jù)建筑薄壁管道重量的分布位置，確定變形檢測油缸的型號；

步驟2、安裝變形檢測油缸；安裝激光測距儀，通過激光測距儀檢測建筑薄壁管道每個提升吊點(diǎn)5的高度差；在每個提升吊點(diǎn)5的下方對應(yīng)安裝變形檢測油缸，在不改變建筑薄壁管道高度的前提下，通過控制系統(tǒng)1使變形檢測油缸和建筑薄壁管道處于受力狀態(tài)；在每個建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)應(yīng)力集中區(qū)域安裝應(yīng)力貼片，檢測建筑薄壁管道的受力變形情況；在每個建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)內(nèi)安裝內(nèi)支撐裝置6；通過支撐氣囊64將支撐氣囊64外表面的支撐板頂壓在建筑薄壁管道的內(nèi)壁；

步驟3、準(zhǔn)備提升階段；根據(jù)步驟一計算所得到的每個提升吊點(diǎn)所需的提升力矩，同步按照5%的量級增加提升力矩，使每個建筑薄壁管道提升吊點(diǎn)5的變形檢測油缸處于伸長一定長度后并處于保持受力狀態(tài)，同時對建筑薄壁管道的吊裝水平進(jìn)行觀察，防止建筑薄壁管道發(fā)生重心失穩(wěn)情況；

步驟4、提升階段；建筑薄壁管道在準(zhǔn)備提升階段檢查完畢后，控制系統(tǒng)1控制提升系統(tǒng)3對建筑薄壁管道進(jìn)行提升；提升階段通過控制系統(tǒng)1和測距系統(tǒng)4對建筑薄壁管道的位移進(jìn)行密切觀測,根據(jù)建筑薄壁管道位移的大小,及時調(diào)整提升吊點(diǎn)5的加載等級和加載順序,防止建筑薄壁管道發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象,對受力偏心的建筑薄壁管道的提升吊點(diǎn)5要進(jìn)行重點(diǎn)觀測；

步驟5、在建筑薄壁管道提升到預(yù)定設(shè)計的標(biāo)高后，采用先落建筑薄壁管道受力大的提升吊點(diǎn)5,后落建筑薄壁管道受力小的提升吊點(diǎn)5的順序?qū)⒔ㄖ”诠艿缹?yīng)就位安裝架上，吊裝完畢。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。