本實用新型屬于包裝機械領域，特別是涉及一種雙通道包裝機的放膜–分切調距–拉膜結構。

背景技術：

采用自動包裝機是目前食品、制藥、日化行業(yè)等領域主要的包裝手段，但絕大部分包裝機都是一次包裝一袋，個別多列包裝機雖然能一次包裝幾包，但由于包裝的規(guī)格是固定的，不能適應不同的包裝規(guī)格需求，致使現(xiàn)有的多列包裝機只能一種型號適應一種包裝規(guī)格，而且造價高昂，維護成本高，造成多列包裝機普及困難。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是涉及一種雙通道包裝機的放膜–分切調距–拉膜結構，可以為一次包裝兩袋包裝同時根據(jù)包裝規(guī)格需要靈活調整的裝置。

本實用新型是通過采用下述技術方案實現(xiàn)的。

一種雙通道包裝機的放膜–分切調距–拉膜結構，包括：放膜機構、分切調距機構、拉膜機構，其特征在于：放膜機構包括安裝于放膜側立板的放膜臂，放膜臂上安裝有內牙調節(jié)座和與之通過螺紋連接的外牙調節(jié)座，同時還配置有用于防止內外牙調節(jié)座松動的鎖緊螺母，所述的外牙調節(jié)座通過內腔安裝的軸承與放膜軸固定在一起，包裝膜卷被左右兩個膜堵固定在放膜軸上；分切調距機構包括安裝于放膜側立板上的左橫側板和安裝于短側立板上的右橫側板，左右橫側板通過固定導膜架和分切組件固定連接在一起，左右橫側板上端面分別安裝有活動導膜架導軸，導軸上各裝有一個箱式滑塊軸承，箱式滑塊軸承上端面固定有活動導膜架，左橫側板上還安裝有一組調節(jié)組件，所述的放膜側立板和短側立板安裝于機架面板前面上端處。拉膜機構由拉膜電機通過電機安裝板固定在右橫側板上，傳動輥和從動輥安裝在左右橫側板上，通過相互貼合摩擦相向轉動帶動包裝膜，電機和傳動輥之間通過錐齒輪副傳遞動力。

所述的放膜機構與內牙調節(jié)座通過螺紋配合的外牙調節(jié)座的內腔安裝有軸承將放膜軸固定在一起，通過正反旋轉外牙調節(jié)座就可以將放膜軸向左或向后移動，用于將固定在放膜軸上的包裝膜卷調整對中。

所述的分切調距機構中的分切組件的前端面安裝有用于輔助對中包裝膜的分切標尺；活動導膜架上的活動導膜架導向桿的前面安裝有用于輔助對中分切后包裝膜的導膜架標尺。

所述的分切調距機構中的左橫側板安裝的一組調節(jié)組件是一根螺桿兩端固定在橫側板上，螺桿配合有一塊帶內牙的螺母塊，固定在活動導膜架上，通過旋轉螺桿帶動導膜架移動。

本實用新型的有益效果是：能在生產時將包裝膜對中、分切，并可以根據(jù)包裝規(guī)格需要作靈活調整。

附圖說明

圖1為主體結構立體示意圖。

圖2為放膜機構、分切調距機構、拉膜機構立體示意圖。

圖3為放膜機構詳圖。

圖4為分切調距機構的原理圖一。

圖5為分切調距機構的原理圖二。

圖6為放膜機構、分切調距機構、拉膜機構走膜示意圖。

圖中標記：1、包裝膜卷 2、膜堵 3、內牙調節(jié)座 4、外牙調節(jié)座 5、軸承 6、鎖緊螺母 7、放膜臂 8、放膜軸 9、導向輥一 10、導向輥二 11、浮動輥 12、導軸 13、調節(jié)組件 14、活動導向桿 15、活動導膜架 16、活動導膜架導向桿 17、固定導膜架 18、固定導向桿 19、左橫側板 20、傳動輥 21、從動輥 22、予拉棒 23、右橫側板 24、錐齒輪副 25、電機安裝板 26、拉膜電機 27、活動導膜架導軸 28、導膜架標尺 29、短側立板 30、箱式滑塊軸承 31、分切組件 32、分切標尺 33、分切刀片 34、T型固定塊 35、導向輥三 36、導向輥四 37、導向輥五 38、分切后包裝膜 39、放膜側立板 58、機架面板。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括：放膜機構A、分切調距機構B、拉膜機構C。放膜機構和分切調距機構分別通過放膜側立板39和短側立板29固定于機架面板58前面上端處。拉膜電機26通過電機安裝板25固定在右橫側板上23，傳動輥20和從動輥21安裝在左右橫側板上，通過相互貼合摩擦相向轉動帶動包裝膜，電機和傳動輥之間通過錐齒輪副24傳遞動力。所述的從動輥是通過彈簧的作用與傳動輥貼合在一起的。

如圖2和圖3所示，放膜臂7安裝于放膜側立板39上，放膜臂上安裝有內牙調節(jié)座3和與之通過螺紋連接的外牙調節(jié)座4，同時還配置有用于防止內外牙調節(jié)座松動的鎖緊螺母6，所述的外牙調節(jié)座通過內腔安裝的軸承5與放膜軸8固定在一起，在進行分切前可以參照分切組件31上的分切標尺32，如果發(fā)現(xiàn)包裝膜兩邊與分切切刀33不對稱，可以通過旋轉外牙調節(jié)座使放膜軸向左或向右移動包裝膜使之對稱。所述的鎖緊螺母是用于防止生產中內外牙調節(jié)座相對轉動使放膜軸左右移動導致包裝膜分切出現(xiàn)偏差。所述的分切切刀的刀刃處于兩縱封模?？诘恼虚g處。

如圖2、4、5、6所示，安裝于放膜側立板上的左橫側板19和安裝于短側立板29上的右橫側板23，左右橫側板通過固定導膜架17和分切組件31固定連接在一起，左右橫側板上端面分別安裝有活動導膜架導軸27，導軸上各裝有一個箱式滑塊軸承30，箱式滑塊軸承上端面固定有活動導膜架15，左橫側板上還安裝有一組調節(jié)組件13，所述的放膜側立板和短側立板安裝于機架面板58前面上端處。當對中分切的包裝膜通過導向輥三35，然后沿著固定導膜架的固定導向桿18穿過活動導膜架的活動導向桿14來到活動導膜架導向桿16，此時的包裝膜已被分開導引到相應的輸送通道上，然后通過拉膜機構向下輸送包裝膜。所述的活動導膜架導向桿的前面安裝有用于輔助對中分切后包裝膜38的導膜架標尺28，當包裝膜之間的距離太寬或太窄時通過調節(jié)組件移動活動導膜架使包裝膜導向到合適位置。

參照圖4和圖5所示可知，當包裝膜的規(guī)格不同時，可以通過旋轉調節(jié)組件來調整兩包裝膜之間的距離：當活動導向桿靠近固定導向桿時，分切的包裝膜相向靠近；當活動導向桿遠離固定導向桿，分切的包裝膜背向遠離，只有分切后的包裝膜在規(guī)定的位置才能包裝出合格的包裝來。圖中的點畫線為縱封模?？诰€的延長線。

所述的分切組件是一根螺桿兩端固定在橫側板上，螺桿配合有一塊帶內牙的螺母塊，固定在活動導膜架上，通過旋轉螺桿帶動導膜架移動。

如圖6所示，固定在放膜軸上的包裝膜分別繞過導向輥一9、浮動輥11、導向輥二10然后穿過分切組件13將包裝膜一分為二。被分切的包裝膜通過導向輥三35，然后沿著固定導膜架的固定導向桿18穿過活動導膜架的活動導向桿14來到活動導膜架導向桿16，此時的包裝膜已被分開導引到相應的輸送通道上，然后通過拉膜機構C向下輸送包裝膜。輸送下來的包裝膜38繞過予拉棒22，穿過導向輥五37和導向輥四36，然后進入制袋落料機構D。所述的浮動輥是沿著一根兩端通過T型固定塊34固定在放膜側立板上的導軸12上下移動，其由于重力的作用始終讓包裝膜保持漲緊狀態(tài)。

當然，本領域普通技術人員還可以根據(jù)上述實施例做出各種變形，但均應落入本實用新型權利要求保護范圍之內。