本實(shí)用新型涉及礦用運(yùn)輸系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置。

背景技術(shù)：

水泥是制備混凝土的必備原料之一，目前煤礦向井下運(yùn)送水泥主要是采用U型礦車(chē)。礦井下空氣潮濕，有的巷道頂板會(huì)有水滴落，水滴落到U型礦車(chē)中會(huì)降低水泥的活性，影響混凝土的強(qiáng)度；其次，不少煤礦運(yùn)送水泥的U型礦車(chē)不是水泥專(zhuān)用車(chē)，有時(shí)候要運(yùn)送矸石、煤或者其他物料，若再用其運(yùn)送水泥，裝車(chē)工人不一定將U型礦車(chē)內(nèi)的雜物清理干凈，在礦車(chē)內(nèi)有其他雜物或者水的情況下，再用來(lái)裝運(yùn)水泥將造成水泥的污染及浪費(fèi)；再者，在礦井下工人從礦車(chē)內(nèi)卸出水泥，不但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，而且會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，惡化勞動(dòng)環(huán)境，危害工人的身體健康。不少礦井為了保證生產(chǎn)的混凝土的質(zhì)量，會(huì)向礦井下運(yùn)送袋裝水泥，但是袋裝水泥的價(jià)格高于散裝水泥，增加了煤炭成本，相應(yīng)的增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

專(zhuān)利號(hào)為CN2424176Y的專(zhuān)利文獻(xiàn)中，公開(kāi)了一種散裝水泥運(yùn)輸裝置。該結(jié)構(gòu)的散裝水泥運(yùn)輸裝置采用拖拉機(jī)作為驅(qū)動(dòng)機(jī)車(chē)，與拖拉機(jī)拖掛的為帶有水泥運(yùn)輸罐的拖車(chē)架；設(shè)置空氣壓縮機(jī)，自拖拉機(jī)的備用輸出軸取出動(dòng)力，其輸出氣管與水泥運(yùn)輸罐氣室連通。該散裝水泥運(yùn)輸裝置體積小、操作靈活、造價(jià)低。但是該結(jié)構(gòu)的散裝水泥運(yùn)輸裝置在鄉(xiāng)村、山村道路上的適應(yīng)性較強(qiáng)，不能適用于礦井下的散裝水泥的運(yùn)輸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決以上存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，適用于礦井下運(yùn)送散裝水泥，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)環(huán)境，減少水泥的浪費(fèi)，保證水泥活性，提高噴砼強(qiáng)度，節(jié)約企業(yè)成本的礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置，包括罐體、底板和若干車(chē)輪，罐體設(shè)置在底板上，車(chē)輪分別設(shè)置在底板下端，還包括流化板、進(jìn)氣管和出料管，所述流化板設(shè)置在罐體內(nèi)部，流化板上開(kāi)設(shè)有若干通孔，且流化板將罐體內(nèi)部空間劃分為下部的氣室和上部的流化室；所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口設(shè)在罐體外，進(jìn)氣管的出氣口與氣室相連通；所述出料管的出料口設(shè)在罐體外，出料管的進(jìn)料口與流化室相連通；罐體頂部設(shè)置有加料口和壓力表。

所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與加壓裝置相連接，用于向罐體內(nèi)提供高壓氣體。通過(guò)所述壓力表能夠顯示罐體內(nèi)的實(shí)時(shí)壓力，從而控制進(jìn)入到罐體內(nèi)的高壓氣體的量。

所述罐體整體截面呈“O”型，流化板將罐體內(nèi)部空間劃分為下部的氣室和上部的流化室。流化板上開(kāi)設(shè)有若干通孔，使進(jìn)入到氣室的高壓氣體通過(guò)通孔進(jìn)入到流化室中，對(duì)通過(guò)加料口進(jìn)入到流化室中的水泥進(jìn)行充分的流化，保證水泥的流動(dòng)性，使水泥容易通過(guò)出料管卸出。

所述底板下端兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)車(chē)輪。

使用過(guò)程中，通過(guò)加料口向流化室中加入散裝水泥。把裝有散裝水泥的罐體運(yùn)送到施工地點(diǎn)，將進(jìn)氣管的進(jìn)氣口與加壓裝置相連接，通過(guò)進(jìn)氣管向氣室內(nèi)通入高壓氣體，高壓氣體經(jīng)過(guò)通孔進(jìn)入到流化室中，流化室中的水泥在高壓氣體的作用下進(jìn)行充分的流化，并在高壓氣體的壓力作用下進(jìn)入到出料管中，最終通過(guò)出料管將水泥卸出。

作為優(yōu)選，所述罐體頂部還設(shè)置有安全閥和放氣閥。當(dāng)罐體內(nèi)的壓力過(guò)高時(shí)，可以打開(kāi)放氣閥來(lái)平衡罐體內(nèi)的壓力。若由于某種原因沒(méi)有及時(shí)打開(kāi)放氣閥，則安全閥起作用，來(lái)平衡罐體內(nèi)的壓力，保護(hù)罐體。

作為優(yōu)選，所述加料口處設(shè)有密封塞，用來(lái)密封加料口，使罐體形成一個(gè)密閉系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述出料管出料口處設(shè)有卸料閥。通過(guò)調(diào)節(jié)卸料閥的開(kāi)關(guān)可以控制水泥的出料過(guò)程。

作為優(yōu)選，所述出料管進(jìn)料口處設(shè)有導(dǎo)流罩。水泥在高壓氣體的壓力作用下，同時(shí)經(jīng)導(dǎo)流罩的導(dǎo)流作用通過(guò)出料管卸出，使水泥的卸載過(guò)程更加方便。

作為優(yōu)選，所述罐體內(nèi)與導(dǎo)流罩相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)流板。水泥在高壓氣體的壓力作用下，同時(shí)經(jīng)導(dǎo)流罩、導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用通過(guò)出料管卸出，進(jìn)一步方便水泥的卸載。

作為優(yōu)選，所述流化板為倒圓臺(tái)形板，流化板底端與罐體底面相連接，流化板上端圓周邊緣與罐體的圓周壁相連接，將罐體內(nèi)部空間劃分為下部的氣室和上部的流化室。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置具有以下突出的有益效果：

（一）本實(shí)用新型所述罐體整體截面呈“O”型，克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用U型礦車(chē)運(yùn)送水泥時(shí)礦井下潮濕空氣對(duì)水泥的影響，保證了水泥的活性及噴砼的強(qiáng)度；

（二）罐體下部設(shè)置有氣室，進(jìn)氣管與氣室相連通，能夠保證高壓氣體通過(guò)通孔均勻的分散到流化室中，保證水泥進(jìn)行充分的流化，有助于將水泥卸出罐體；

（三）出料管的進(jìn)料口處設(shè)置有導(dǎo)流罩，罐體中與導(dǎo)流罩相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有導(dǎo)流板，有助于水泥在高壓氣體的作用下，經(jīng)導(dǎo)流板、導(dǎo)流罩的導(dǎo)流作用卸出罐體，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少產(chǎn)生大量的粉塵，優(yōu)化了勞動(dòng)環(huán)境，具有良好的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.罐體，2.底板，3.車(chē)輪，4.流化板，5.導(dǎo)流板，6.出料管，7.進(jìn)氣管，8.通孔，9.氣室，10.流化室，11.導(dǎo)流罩，12.卸料閥，13.壓力表，14.加料口，15.安全閥，16.放氣閥，17.密封塞。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的一種礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說(shuō)明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

實(shí)施例

如圖1所示，本實(shí)用新型的礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置主要包括罐體1、底板2、四個(gè)車(chē)輪3、流化板4、導(dǎo)流板5、出料管6和進(jìn)氣管7。四個(gè)車(chē)輪3分別安裝在底板2的下部?jī)蓚?cè)。罐體1整體截面呈“O”型，安裝在底板2上。流化板4為倒圓臺(tái)形板，流化板4底端與罐體1底面相連接，上端圓周邊緣與罐體1的圓周壁相連接。流化板4上開(kāi)設(shè)有若干通孔8。流化板4將罐體1的內(nèi)部空間劃分為氣室9和流化室10。出料管6的進(jìn)料口與流化室10相連通，且出料管6的進(jìn)料口處安裝有導(dǎo)流罩11。導(dǎo)流板5安裝在罐體1底板上，與導(dǎo)流罩11的位置及形狀相對(duì)應(yīng)。出料管6的出料口設(shè)在罐體1外，且出料管6的出料口處設(shè)有卸料閥12。進(jìn)氣管7的進(jìn)氣口設(shè)在罐體1外，與加壓裝置相連接，進(jìn)氣管7的出氣口與氣室9相連通。罐體1頂部依次設(shè)有壓力表13、加料口14、安全閥15和放氣閥16。加料口14處設(shè)置有密封塞17，用來(lái)密封加料口14。

本實(shí)用新型的礦用散裝水泥運(yùn)輸裝置的使用過(guò)程為：通過(guò)加料口14向罐體1中加入散裝水泥；把罐體1運(yùn)送到施工地點(diǎn)，將進(jìn)氣管7的進(jìn)氣口與加壓裝置相連接，向氣室9中通入高壓氣體，高壓氣體經(jīng)過(guò)通孔8進(jìn)入到流化室10中，流化室10中的水泥在高壓氣體的作用下進(jìn)行充分的流化，并在高壓氣體的壓力作用及導(dǎo)流板5、導(dǎo)流罩11的導(dǎo)流作用下進(jìn)入到出料管6中，最終通過(guò)出料管6將水泥卸出。

以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。