本實用新型屬于植物油油罐防爆技術領域，具體涉及一種油罐用自動消除爆炸危險裝置。

背景技術：

目前，我國植物油庫在設施保障方面還不夠完善，儲存管理方面還不夠規(guī)范，存在較多的安全隱患，安全生產事故時有發(fā)生。大型儲油過去都儲存成品油，相對來說比較安全，近年來，不少地方都大量儲存進口毛油和自產的毛油，由于其中的溶劑殘留不一樣，隨時溫度的升高，溶劑氣體會產生集聚，達到爆炸極限，在不按照安全操作進行時，很容易產生爆炸，除了違章作業(yè)外，很多程度是溶劑產生集聚，操作不當時產生爆炸，所以油罐儲油爆炸危險的監(jiān)控應當引起我們高度重視。

由于植物油儲藏的都是成品油，而且油脂的溶劑殘留很小，植物油本是閃點大于120℃的可燃液體，對于成品油儲油罐的爆炸危險控制幾乎是空白，一般只是在油罐上加裝呼吸閥，通過呼吸閥調節(jié)油罐內的氣體壓力來保證油罐的安全，很少考慮爆炸的危險。對不同的溶劑殘留的植物油進行研究發(fā)現(xiàn)，植物油的溶劑會隨著時間、溫度及進油方式的不同，在油罐的上部空間產生集聚，溶劑濃度會升高，植物油中的溶劑殘留值越大，環(huán)境溫度越高，集聚的越快、濃度越高，越接近爆炸極限。因此，現(xiàn)如今缺少一種結構簡單、設計合理、響應快、安裝方便且使用操作簡單的油罐用自動消除爆炸危險裝置，通過設置溫度傳感器、雷達液位計、可燃氣體濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力等參數，通過設置充氣管和排空管，向罐體中通入壓縮氣或者氮氣，降低可燃氣體的濃度，及時消除爆炸危險，降低油罐產生爆炸的機率，使油罐處于安全狀態(tài)，減少罐體維護工作量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其結構簡單，設計合理，通過設置溫度傳感器、雷達液位計、可燃氣體濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力等參數，通過設置充氣管和排空管，向罐體中充入壓縮氣體或氮氣，排出可燃氣體，降低罐中可燃氣體的濃度，及時消除爆炸危險，使油罐處于安全狀態(tài)，減少罐體維護工作量，實用性強，便于推廣使用。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其特征在于：包括罐體、設置在罐體一側下部的進油管、設置在罐體一側下部且位于進油管下方的出油管和用于監(jiān)測罐體內植物油各參數變化的數據監(jiān)測裝置，所述數據監(jiān)測裝置包括數據檢測單元和與所述數據檢測單元相接的控制單元，所述數據檢測單元包括雷達液位計、可燃氣體濃度傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，所述罐體的頂端設置有用于安裝雷達液位計的第一安裝孔、用于安裝可燃氣體濃度傳感器的第二安裝孔和用于安裝壓力傳感器的第三安裝孔，以及用于排出罐體內的氣體的排空口和用于向罐體內充入氮氣或壓縮氣體的充氣口，所述罐體的另一側設置有用于安裝溫度傳感器的第四安裝孔，所述排空口上安裝有排空管，所述充氣口上安裝有充氣管，所述進油管上設置有第一電磁閥，所述出油管上設置有第二電磁閥，所述排空管上設置有第三電磁閥，所述充氣管上設置有第四電磁閥。

上述的一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其特征在于：所述控制單元包括微控制器以及與微控制器相接的液晶觸摸屏和用于與上位機進行數據交換的通信模塊，所述微控制器的輸出端接有報警電路、用于驅動第一電磁閥的第一電磁閥驅動器和用于驅動第二電磁閥的第二電磁閥驅動器，以及用于驅動第三電磁閥的第三電磁閥驅動器和用于驅動第四電磁閥的第四電磁閥驅動器。

上述的一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其特征在于：所述溫度傳感器、雷達液位計、可燃氣體濃度傳感器和壓力傳感器的輸出端均與微控制器的輸入端相接。

上述的一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其特征在于：所述溫度傳感器為防爆型溫度傳感器，所述雷達液位計為防爆雷達液位計。

上述的一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其特征在于：所述可燃氣體濃度傳感器為防爆型可燃氣體濃度傳感器，所述壓力傳感器為防爆壓力傳感器。

上述的一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其特征在于：所述通信模塊包括RS232通信電路或RS485通信電路。

上述的一種油罐用自動消除爆炸危險裝置，其特征在于：所述微控制器包括PLC模塊。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型通過設置溫度傳感器、雷達液位計、可燃氣體濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力等參數，準確度高，電路簡單，功能完備。

2、本實用新型通過設置數據監(jiān)測單元，將采集到的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力等參數發(fā)送至微控制器，通過液晶觸摸屏預先設定溫度閾值、液位閾值、可燃氣體濃度閾值和壓力閾值，將采集到的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力分別與預先設定溫度閾值、液位閾值、可燃氣體濃度閾值和壓力閾值進行比較，通過報警電路對超過閾值的參數進行報警，提醒工作人員進行排查，同時，采集到的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力等參數通過通信模塊上傳至上位機，便于工作人員遠程監(jiān)控，方便快捷。

3、本實用新型通過設置排空管和充氣管，當檢測的可燃氣濃度超過可燃氣體濃度閾值通過報警電路提醒，同時，微控制器通過第四電磁閥驅動器驅動設置在充氣管上的第四電磁閥打開，向罐體中充入氮氣或壓縮氣體，微控制器通過第三電磁閥驅動器驅動設置在排空管上的第三電磁閥打開，通過排空管排出可燃氣體，降低罐體中可燃氣體的濃度，消除油罐爆炸危險，控制簡單，成本低。

4、本實用新型結構簡單，設計合理，體積小，成本低，實現(xiàn)方便，實用性強，便于推廣使用。

綜上所述，本實用新型結構簡單，設計合理，通過設置溫度傳感器、雷達液位計、可燃氣體濃度傳感器和壓力傳感器實時監(jiān)測罐體內的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力等參數，通過設置充氣管和排空管，向罐體中充入壓縮氣體或氮氣，排出可燃氣體，降低罐中可燃氣體的濃度，及時消除爆炸危險，使油罐處于安全狀態(tài)，減少罐體維護工作量，實用性強，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型數據監(jiān)測裝置的電路原理框圖。

附圖標記說明:

1—罐體； 2—進油管； 2-1—第一電磁閥驅動器；

2-2—第一電磁閥； 3—出油管； 3-1—第二電磁閥驅動器；

3-2—第二電磁閥； 4—溫度傳感器； 4-1—第四安裝孔；

5—雷達液位計； 5-1—第一安裝孔；

6—可燃氣體濃度傳感器； 6-1—第二安裝孔； 7—壓力傳感器；

7-1—第三安裝孔； 8—排空口； 8-1—第三電磁閥驅動器；

8-2—第三電磁閥； 9—充氣口； 9-1—第四電磁閥驅動器；

9-2—第四電磁閥； 10—微控制器； 11—液晶觸摸屏；

12—報警電路； 13—通信模塊； 14—上位機。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型包括罐體1、設置在罐體1一側下部的進油管2、設置在罐體1一側下部且位于進油管2下方的出油管3和用于監(jiān)測罐體1內植物油各參數變化的數據監(jiān)測裝置，所述數據監(jiān)測裝置包括數據檢測單元和與所述數據檢測單元相接的控制單元，所述數據檢測單元包括雷達液位計5、可燃氣體濃度傳感器6、壓力傳感器7和溫度傳感器4，所述罐體1的頂端設置有用于安裝雷達液位計5的第一安裝孔5-1、用于安裝可燃氣體濃度傳感器6的第二安裝孔6-1和用于安裝壓力傳感器7的第三安裝孔7-1，以及用于排出罐體1內的氣體的排空口8和用于向罐體1內充入氮氣或壓縮氣體的充氣口9，所述罐體1的另一側設置有用于安裝溫度傳感器4的第四安裝孔4-1，所述排空口8上安裝有排空管，所述充氣口9上安裝有充氣管，所述進油管2上設置有第一電磁閥2-2，所述出油管3上設置有第二電磁閥3-2，所述排空管上設置有第三電磁閥8-2，所述充氣管上設置有第四電磁閥9-2。

實際安裝過程中，所述雷達液位計5通過第一安裝孔5-1與罐體1固定連接，所述氣體濃度傳感器6通過第二安裝孔6-1與罐體1固定連接，所述壓力傳感器7通過第三安裝孔7-1與罐體1固定連接，所述溫度傳感器4通過第四安裝孔4-1與罐體1固定連接。

本實施例中，所述控制單元包括微控制器10以及與微控制器10相接的液晶觸摸屏11和用于與上位機14進行數據交換的通信模塊13，所述微控制器10的輸出端接有報警電路12、用于驅動第一電磁閥2-2的第一電磁閥驅動器2-1和用于驅動第二電磁閥3-2的第二電磁閥驅動器3-1，以及用于驅動第三電磁閥8-2的第三電磁閥驅動器8-1和用于驅動第四電磁閥9-2的第四電磁閥驅動器9-1。

本實施例中，所述溫度傳感器4、雷達液位計5、可燃氣體濃度傳感器6和壓力傳感器7的輸出端均與微控制器10的輸入端相接。

本實施例中，所述溫度傳感器4為防爆型溫度傳感器，所述雷達液位計5為防爆雷達液位計。

本實施例中，所述可燃氣體濃度傳感器6為防爆型可燃氣體濃度傳感器，所述壓力傳感器7為防爆壓力傳感器。

本實施例中，所述通信模塊13包括RS232通信電路或RS485通信電路。

本實施例中，所述微控制器10包括PLC模塊。

本實用新型使用時，通過液晶觸摸屏11預先設定溫度閾值、液位閾值、可燃氣體濃度閾值和壓力閾值，微控制器10通過第一電磁閥驅動器2-1驅動設置在進油管2上的第一電磁閥2-2打開，微控制器10通過第三電磁閥驅動器8-1驅動設置在所述排空管上的第三電磁閥8-2打開，植物油通過進油管2輸送至罐體1內，溫度傳感器4實時監(jiān)測罐體1內部的溫度并將采集到的溫度發(fā)送至微控制器10，雷達液位計5實時監(jiān)測罐體1內部的植物油液位并將采集到的液位發(fā)送至微控制器10，可燃氣體濃度傳感器6實時監(jiān)測罐體1內部的可燃氣體濃度并將采集到的可燃氣體濃度發(fā)送至微控制器10，壓力傳感器7實時監(jiān)測罐體1內部的壓力并將采集到的壓力發(fā)送至微控制器10，微控制器10將接收到的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力分別與預先設定溫度閾值、液位閾值、可燃氣體濃度閾值和壓力閾值進行比較判斷，微控制器10控制液晶觸摸屏11對溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力各參數進行實時顯示，便于查看；當雷達液位計5采集到的液位達到預先設定的液位閾值時，微控制器10通過第一電磁閥驅動器2-1驅動第一電磁閥2-2關閉，微控制器10通過第三電磁閥驅動器8-1驅動第三電磁閥8-2關閉，停止向罐體1內的輸送植物油；當溫度傳感器4采集到的溫度大于預先設定的溫度閾值時，微控制器10控制報警電路12進行報警提醒工作人員；當可燃氣體濃度傳感器6采集到的可燃氣濃度大于預先設定的可燃氣體濃度閾值時，微控制器10控制報警電路12進行報警，微控制器10通過第四電磁閥驅動器9-1驅動設置在所述充氣管上的第四電磁閥9-2打開，向罐體1中充入氮氣或壓縮氣體，同時，微控制器10通過第三電磁閥驅動器8-1驅動設置在所述排空管上的第三電磁閥8-2打開，通過所述排空管排出可燃氣體，降低罐體1內的可燃氣體濃度，消除油罐爆炸危險；當可燃氣體濃度傳感器6采集到的可燃氣濃度小于預先設定的可燃氣體濃度閾值時，微控制器10通過第四電磁閥驅動器9-1驅動第四電磁閥9-2關閉，停止向罐體1中充入氮氣或壓縮氣體；當壓力傳感器7采集到的壓力大于預先設定的壓力閾值時，微控制器10控制報警電路12進行報警，微控制器10通過第三電磁閥驅動器8-1驅動設置在所述排空管上的第三電磁閥8-2打開，開始泄壓；當壓力傳感器7采集到的壓力達到預先設定的壓力閾值時，微控制器10通過第三電磁閥驅動器8-1驅動第三電磁閥8-2關閉，停止泄壓；當需要放植物油時，微控制器10通過第三電磁閥驅動器8-1驅動設置在所述排空管上的第三電磁閥8-2打開，微控制器10通過第二電磁閥驅動器3-1驅動第二電磁閥3-2打開，植物油通過出油管3排出罐體1。

在監(jiān)測罐體1內植物油各參數變化的過程中，微控制器10將接收到的溫度、液位、可燃氣體濃度和壓力等參數通過通信模塊13上傳至設置在監(jiān)控室內的上位機14，便于工作人員的遠程監(jiān)控，結構簡單，控制方便，減少油罐的維護工作量，實用性強。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。