本實(shí)用新型涉及料倉(cāng)的技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種料倉(cāng)裝置。

背景技術(shù)：

習(xí)知的一種食材輸出裝置，其料倉(cāng)內(nèi)裝有原料(例如食材)，通過(guò)一系列復(fù)雜的機(jī)構(gòu)將食材輸送到管道內(nèi)，運(yùn)行緩慢，不具有連續(xù)性，甚至出現(xiàn)卡倉(cāng)，即原料因?yàn)樵谠蟼}(cāng)內(nèi)運(yùn)行過(guò)慢導(dǎo)致積壓而造成原料層被堵住的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種原料倉(cāng)裝置，該原來(lái)倉(cāng)裝置，該原料倉(cāng)排料順暢。

一種料倉(cāng)裝置，包括用于容納原料的原料倉(cāng)和設(shè)置于所述原料倉(cāng)內(nèi)并用于將所述原料從原料倉(cāng)內(nèi)擠壓至原料倉(cāng)外的擠壓部件。

進(jìn)一步地，所述擠壓部件連接有用于驅(qū)動(dòng)所述擠壓部件的動(dòng)力部件。

進(jìn)一步地，所述擠壓部件包括轉(zhuǎn)軸和連接于所述轉(zhuǎn)軸的盤(pán)體，所述盤(pán)體繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述盤(pán)體的表面為凸起的錐面。

進(jìn)一步地，所述錐面的錐角為大于0且不大于8度。

進(jìn)一步地，還包括排料通道，所述排料通道與所述原料倉(cāng)連通。

進(jìn)一步地，所述原料倉(cāng)的底部還設(shè)有排料口，所述排料通道與所述原料倉(cāng)通過(guò)所述排料口連通。

進(jìn)一步地，所述還包括用于實(shí)現(xiàn)所述排料口打開(kāi)或關(guān)閉的排料閥。

進(jìn)一步地，所述原料倉(cāng)的底部還設(shè)有倉(cāng)門(mén)。

進(jìn)一步地，所述倉(cāng)門(mén)鉸接設(shè)置于所述原料倉(cāng)的底部。

本實(shí)用新型的料倉(cāng)裝置包括設(shè)置于原料倉(cāng)內(nèi)的擠壓部件，該擠壓部件能夠?qū)⑺鲈蠌脑蟼}(cāng)內(nèi)擠壓至原料倉(cāng)外，使得原料排出較為順暢，避免了原料在原料倉(cāng)內(nèi)堵塞的現(xiàn)象。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1示出了本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的料倉(cāng)裝置的結(jié)構(gòu)圖。

主要元件符號(hào)說(shuō)明：

100 料倉(cāng)裝置

20 原料倉(cāng)

30 擠壓部件

31 盤(pán)體

32 轉(zhuǎn)軸

40 動(dòng)力部件

50 排料通道

60 排料口

70 排料閥

80 倉(cāng)門(mén)。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)料倉(cāng)裝置進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了料倉(cāng)裝置的首選實(shí)施例。但是，料倉(cāng)裝置可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例的目的是使對(duì)料倉(cāng)裝置的公開(kāi)內(nèi)容更加透徹全面。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。

本實(shí)用新型實(shí)施例的料倉(cāng)裝置100，包括用于容納原料的原料倉(cāng)20和設(shè)置于所述原料倉(cāng)20內(nèi)并用于將所述原料從原料倉(cāng)20內(nèi)擠壓至原料倉(cāng)20外的擠壓部件30。

上述實(shí)施例中，包括用于容納原料的原料倉(cāng)20和設(shè)置于所述原料倉(cāng)20內(nèi)并用于將所述原料從原料倉(cāng)20內(nèi)擠壓至原料倉(cāng)20外的擠壓部件30。

顧名思義地，上述擠壓部件30是指可產(chǎn)生作用于原料擠壓力的部件。擠壓部件30產(chǎn)生擠壓力所需要采用的運(yùn)動(dòng)方式，不作限定，例如可轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)可為繞其內(nèi)部的某位置，或者可以為平移動(dòng)。即使在不交代的前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也很容易想象，原料從原料倉(cāng)20內(nèi)被擠壓至原料倉(cāng)20外是可以通過(guò)原料倉(cāng)20所設(shè)置排料口60或類(lèi)似結(jié)構(gòu)而擠壓出去的。

擠壓部件30的實(shí)現(xiàn)形式有很多?？闪信e出第一種擠壓部件30的實(shí)現(xiàn)形式。在該種擠壓部件30的實(shí)現(xiàn)方式中，擠壓部件30可包括轉(zhuǎn)軸32和連接于該轉(zhuǎn)軸32的盤(pán)體31，該盤(pán)體31繞所述轉(zhuǎn)軸32轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)體31的作用是用來(lái)承托原料，盤(pán)體31轉(zhuǎn)動(dòng)可產(chǎn)生沿盤(pán)體31徑向方向(具體而言，盤(pán)體31徑向是垂直指向轉(zhuǎn)軸32方向，非盤(pán)體31的直徑)的離心力，該離心力可將原料擠壓至原料倉(cāng)20外。這里，除了盤(pán)體31轉(zhuǎn)動(dòng)的徑向離心力可產(chǎn)生對(duì)原料的擠壓作用，盤(pán)體31的外緣的切向力也能產(chǎn)生對(duì)原料的擠壓作用，可以理解的是，此處切向力是指與離心力垂直且位于盤(pán)體31所在平面的方向。盤(pán)體31的形狀不一定非必需地為圓形，可為除圓形之外的任何形狀，如方形、三角形等或類(lèi)圓形(如橢圓形等)。需要指出的是，轉(zhuǎn)軸32的設(shè)置方向較好地沿原料下落的方向，以保證盤(pán)體31能產(chǎn)生徑向方向的離心力。當(dāng)然，轉(zhuǎn)軸32的設(shè)置方向可以允許其與原料下落的方向(原料在重力的作用下會(huì)從原料倉(cāng)20的頂部向底部下落)成一定的角度，這個(gè)角度可以為0～10度。轉(zhuǎn)軸32的設(shè)置位置不加限定，可位于盤(pán)體31的中心，也可位于盤(pán)體31的中心的附近位置。但較好地，位于盤(pán)體31的中心。

需要指出的是，在第一種實(shí)現(xiàn)方式中，設(shè)置于原料倉(cāng)20的排料口60或類(lèi)似結(jié)構(gòu)設(shè)置在原料倉(cāng)20的底部側(cè)面，以保證排料口60的開(kāi)口沿垂直于原料下落的方向。

需要指出的是，在上述第一種實(shí)現(xiàn)方式中，為了實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸32于原料倉(cāng)20的安裝，轉(zhuǎn)軸32可包括固定套和設(shè)置于固定套內(nèi)的軸。固定套用來(lái)實(shí)現(xiàn)在原料倉(cāng)20的安裝，軸可固定連接于盤(pán)體31，以帶動(dòng)盤(pán)體31轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述第一種實(shí)現(xiàn)方式中，為了使得盤(pán)體31所承托的原料能更好地向盤(pán)體31的外緣運(yùn)動(dòng)，可將盤(pán)體31的表面設(shè)置為凸起的錐面。此處，表面即指垂直于轉(zhuǎn)軸32的兩個(gè)面。錐面可按照數(shù)學(xué)上的錐面來(lái)理解，即錐面是指通過(guò)一定點(diǎn)且與定曲線(xiàn)相交的一族直線(xiàn)所產(chǎn)生的曲面，但稍微有些區(qū)別的是，這里錐面是只有一部分。錐面可為圓錐面，即截面為圓形，也可為橢圓錐面或者拋物線(xiàn)錐面等?？梢韵胂蟮氖?，錐面可為盤(pán)體31的一個(gè)表面，也可為盤(pán)體31的兩個(gè)表面。

于上述第一種實(shí)現(xiàn)方式中，錐面的錐面的錐角可參考性地為大于0且不大于8度，例如為1度、2度、3度、4度、5度、6度、7度或8度。此處錐角是指錐面中定曲線(xiàn)與母線(xiàn)之間的夾角的兩倍。

于上述第一種實(shí)現(xiàn)方式中，為了使得盤(pán)體31在承托原料時(shí)不過(guò)快地向盤(pán)體31的外緣滾動(dòng)，可在盤(pán)體31的表面設(shè)置一個(gè)或多個(gè)原料槽，以供原料放置于該原料槽內(nèi)。該原料槽的深度可為原料高度的1/5～1/3，例如可為1/5、1/4或1/3。若原料槽的高度過(guò)大，則原料便會(huì)一直陷在該原料倉(cāng)20內(nèi)，不容易脫離該原料槽；若原料槽的高度過(guò)小，則原料在原料倉(cāng)20內(nèi)無(wú)法實(shí)現(xiàn)放置，使得原料槽的起不到應(yīng)用的作用。原料槽的形狀可與原料的形狀相匹配，可完全匹配或大致匹配。在原料槽為多個(gè)的情況下，原料槽的排布方式可為點(diǎn)陣式排布，即多行多列地排布方式；也可為環(huán)形排布，即原料槽構(gòu)成為弧形。在環(huán)形排布的方式中，可以盤(pán)體31的中心為環(huán)形排布的中心，可為多層的環(huán)形排布，即以盤(pán)體31的中心為環(huán)形的中心，有多層。

擠壓部件30的第二種的實(shí)現(xiàn)形式為，擠壓部件30包括擠壓螺桿，該擠壓螺桿的外周設(shè)有螺紋槽，螺紋槽沿?cái)D壓螺桿的軸線(xiàn)纏繞分布。螺紋槽的深度可為擠壓螺桿直徑的1/5～1/3，至于螺距等可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)定。擠壓螺桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得置入其螺紋槽內(nèi)的原料被擠出。

作為擠壓部件30的第二種實(shí)現(xiàn)方式的一種變形實(shí)現(xiàn)方式，擠壓部件30包括擠壓螺桿，該擠壓螺桿的外周設(shè)有凸起的螺紋凸條，該螺紋凸條沿?cái)D壓螺桿的軸線(xiàn)纏繞分布。螺紋凸條的高度可為擠壓螺桿直徑的1/5～1/3，至于螺距等可根據(jù)實(shí)際需要來(lái)設(shè)定。螺紋凸條之間形成可容納原料的空間，相當(dāng)于上述螺紋槽。擠壓螺桿通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)，使得置入其螺紋槽內(nèi)的原料被擠出。

為了使得本領(lǐng)域技術(shù)人員更為清楚的是，上述第二種實(shí)現(xiàn)方式及第二實(shí)現(xiàn)方式的變形實(shí)現(xiàn)方式中所述的擠壓螺桿可類(lèi)同于擠塑螺桿?？蓪F(xiàn)有技術(shù)中的擠塑螺桿轉(zhuǎn)用到擠壓螺桿。這些現(xiàn)有技術(shù)有CN 104552879 A，具體為：螺桿傳動(dòng)端用以與減速機(jī)連接可使擠塑螺桿旋轉(zhuǎn)工作，當(dāng)擠塑螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)可將塑料原料從前端小間距螺絲槽和前端大間距螺絲槽旋進(jìn)推向中端小間距螺絲槽和中端大間距螺絲槽擠進(jìn)后端大間距螺絲槽和后端小間距螺絲槽后從螺桿擠出端擠出?；蛘哌€有CN 203543078U，具體為：聚苯乙烯擠塑螺桿，包括:固定端、固定桿，螺桿組件，所述固定端由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述固定桿為至少兩根且固設(shè)于所述固定端，所述螺桿組件為多個(gè)，每個(gè)所述螺桿組件均設(shè)置有與所述固定桿相配合的組裝孔。具體地，所述固定桿為至5個(gè)，均勻分布于與所述固定端同軸心的圓面邊緣。還包括加固端，所述固定桿一端固設(shè)于所述固定端，另一端連接所述加固端，所述加固端由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述固定桿兩端共同受力，有助于減少所述固定桿所承受的扭轉(zhuǎn)力，尤其降低了所述固定桿遠(yuǎn)離所述固定端的一端的所承受的力。具體地，所述螺桿組件為三個(gè)，且分別為熔融螺桿，混料螺桿、擠出螺桿。所述螺桿組件數(shù)量過(guò)多會(huì)使擠塑產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生較大波動(dòng)，將每一種功能的螺桿設(shè)置一根螺桿組件通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，是較為合理的，分別且依次設(shè)置熔融螺桿、混料螺桿、擠出螺桿可以滿(mǎn)足聚苯乙烯擠塑生產(chǎn)的需要。

現(xiàn)介紹擠壓部件30的第三種的實(shí)現(xiàn)形式。在該種實(shí)現(xiàn)形式中，擠壓部件30為攪拌漿葉或者其類(lèi)似結(jié)構(gòu)，攪拌漿葉可采用公知的結(jié)構(gòu)，例如可為平葉式、折葉式、螺旋面葉、錨式、框式、推進(jìn)式或風(fēng)扇式。平葉式可列舉出平直葉漿式、六直葉開(kāi)啟渦輪式的實(shí)例，折葉式可列舉出六折葉開(kāi)啟渦輪式、六箭葉圓盤(pán)渦輪式、六折葉圓盤(pán)渦輪式，螺旋面葉可列舉出螺桿式、螺帶式。攪拌漿葉還可參照現(xiàn)有技術(shù)，例如CN201692779U，具體為：一種攪拌機(jī)的攪拌槳葉包括分別固定在中心輪毅外圓面兩側(cè)的兩個(gè)葉片，葉片的徑向截面形狀為圓弧形，安裝在中心輪毅上后，葉片的內(nèi)凹面朝向攪拌機(jī)底部，葉片與中心輪毅連接處最外端的兩個(gè)相交點(diǎn)的連線(xiàn)與垂直于中心輪毅軸線(xiàn)的平面之間的夾角為60度，葉片頂端部?jī)啥它c(diǎn)之間的連線(xiàn)與垂直于中心輪毅軸線(xiàn)的平面之間的夾角為12度，而中間部分則由頂端部的12度角和與中心輪毅連接處的60度角為參照自然延伸而得，在葉片與中心輪毅1連接處的寬度大于頂端部的寬度，頂端部最窄，這里速度最快，而連接處的寬度最寬，這里速度最慢?；蛘呃缰袊?guó)專(zhuān)利CN2455350Y，具體為：一種新型攪拌漿葉，設(shè)置一可套接于轉(zhuǎn)軸32的漿架漿架制成Ω型，其二側(cè)楔中心線(xiàn)與橫裸間的夾角為a，a為80～175度，二側(cè)楔的中心線(xiàn)與水平線(xiàn)間的夾角為5～25度，二側(cè)楔的二端頭分別接有一平板葉片，平板葉片與二側(cè)楔垂直線(xiàn)的夾角為5～45度?；蛘哌€例如中國(guó)專(zhuān)CN201720031U，具體為：攪拌槳葉，該攪拌槳葉的整體設(shè)為圓形，攪拌槳葉的整體圓形的直徑為54mm，攪拌單元中心設(shè)有軸孔，將該攪拌槳葉固定在一根由功率在15～60W的220V的交流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的攪拌軸上，在軸孔四周對(duì)稱(chēng)設(shè)有若干對(duì)等分圓孔；該若干對(duì)等分圓孔至軸孔的距離相等；從該若干對(duì)等分圓孔至攪拌槳葉外邊緣切割為若干對(duì)軸對(duì)稱(chēng)的，且面積等分的槳葉；槳葉包含若干對(duì)沿軸對(duì)稱(chēng)的槳葉，以及與該槳葉相鄰的若干對(duì)沿軸對(duì)稱(chēng)的槳葉，在槳葉中沿一個(gè)等分圓孔分別設(shè)有一長(zhǎng)折邊，該長(zhǎng)折邊自該槳葉上對(duì)應(yīng)的其中一等分圓孔延伸至其中一槳葉的外邊緣；設(shè)置一短折邊，該短折邊自該槳葉對(duì)應(yīng)的另一等分圓孔延伸，至槳葉的外邊緣；該長(zhǎng)折邊與槳葉邊緣在槳葉外邊緣形成一長(zhǎng)圓?。辉摱陶圻吪c槳葉邊緣在槳葉外邊緣形成一短圓弧。長(zhǎng)折邊、短折邊進(jìn)行角度不同的相對(duì)折彎，該兩折邊的折彎角度大于90度。軸孔與等分圓孔的距離為8～10mm，等分圓孔的直徑為1.5mm。長(zhǎng)折邊弦長(zhǎng)為9mm，折彎角度a為109度。短折邊弦長(zhǎng)為7.5mm，折彎角度R為127度。長(zhǎng)折邊與短折邊的垂直高度差15在5mm之內(nèi)。

擠壓部件30連接有用于驅(qū)動(dòng)所述擠壓部件30的動(dòng)力部件40。此處動(dòng)力部件40是指用來(lái)產(chǎn)生動(dòng)力以驅(qū)動(dòng)擠壓部件30運(yùn)動(dòng)(例如轉(zhuǎn)動(dòng))。其實(shí)現(xiàn)方式有很多?？膳e出最為熟悉以轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)為輸出動(dòng)力的實(shí)例，例如電機(jī)。當(dāng)然還可列舉出以直線(xiàn)輸出動(dòng)力的實(shí)例，例如氣缸。不過(guò)適應(yīng)性地需要另行設(shè)置本領(lǐng)域公知的一些可將直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，例如，氣缸的傳動(dòng)軸上還連接曲桿連桿，由此組成氣缸曲桿連桿機(jī)構(gòu)，能將氣缸的往復(fù)直線(xiàn)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)動(dòng)輸出。當(dāng)然容易想象的是，還可不設(shè)置動(dòng)力部件40，僅僅通過(guò)手動(dòng)的方式。

上述料倉(cāng)裝置100還可包括排料通道50，排料通道50與所述原料倉(cāng)20連通。排料通道50粗細(xì)大小可稍大于原料的大小，以實(shí)現(xiàn)原料的單排排布，即從排料通道50排出的原料是逐個(gè)的。排料通道50的形狀可為圓形或方形等公知的形狀等。

上述排料通道50可直接與原料倉(cāng)20連通，當(dāng)然兩者還可通過(guò)排料口60連通。排料口60的形狀可為開(kāi)口，即在原料倉(cāng)20的底部挖去材料而得到，還可為凸出結(jié)構(gòu)的開(kāi)口，即包括開(kāi)口部和由開(kāi)口部的邊緣所圍成的開(kāi)口，開(kāi)口部連接于原料倉(cāng)20的底部，并且該開(kāi)口部向原料倉(cāng)20的外部延伸。當(dāng)然，排料口60還可為凹陷的開(kāi)口，即包括開(kāi)口部和由開(kāi)口部的邊緣所圍成的開(kāi)口，開(kāi)口部連接于原料倉(cāng)20的底部，并且該開(kāi)口部向原料倉(cāng)20的內(nèi)部延伸。

上述排料口60還可設(shè)置用于打開(kāi)或關(guān)閉的排料閥70。排料閥70可以可旋轉(zhuǎn)地打開(kāi)或關(guān)閉，即排料閥70通過(guò)鉸軸或合頁(yè)的形式連接于原料倉(cāng)20的底部。除此，排料閥70還可采用平推的方式打開(kāi)或關(guān)閉，即排料閥70通過(guò)設(shè)置于原料倉(cāng)20的底部的導(dǎo)軌來(lái)實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)。排料閥70可使得，在僅僅需要攪拌原料倉(cāng)20內(nèi)的原料而不需要將原料倉(cāng)20內(nèi)的原料排出的情況下，可通過(guò)打開(kāi)或關(guān)閉排料閥70來(lái)達(dá)到此目的。

原料倉(cāng)20的底部還設(shè)有倉(cāng)門(mén)80，以便于對(duì)原料倉(cāng)20內(nèi)部進(jìn)行殘留的原料進(jìn)行清理或維修，無(wú)需拆卸原料倉(cāng)20的底部。倉(cāng)門(mén)80可鉸接或平推的形式設(shè)置在原料倉(cāng)20的底部。鉸接可采用鉸軸或合頁(yè)的形式，平推的方式可采用設(shè)置于原料倉(cāng)20的底部的導(dǎo)軌來(lái)實(shí)現(xiàn)可滑動(dòng)。倉(cāng)門(mén)80還可配置有搭扣件。至于搭扣件可為彈簧搭扣，也可為其他類(lèi)型公知的搭扣。該工作蓋上設(shè)有一用于觀(guān)察料原料倉(cāng)20內(nèi)部的可視窗，該可視窗為透明塑料板或玻璃板。在正常工作時(shí)，工作蓋通過(guò)搭扣件閉鎖開(kāi)口，以防止物料從開(kāi)口泄漏；當(dāng)需要調(diào)換物料時(shí)，可從可視窗中觀(guān)察料斗內(nèi)的余料情況，并可打開(kāi)工作蓋清理余料。

上述原料倉(cāng)20的形狀不做特別的限定，例如原料倉(cāng)20可包括上部和下部。上部可為方形或圓形的柱狀，下部為錐形，即上寬下窄的錐形，這里的錐形可為圓錐形或方形錐形。上部和下部可為一體化結(jié)構(gòu)連接。上部和下部的高度之比可為1:3～5。上部開(kāi)設(shè)有一進(jìn)用于投料的進(jìn)料口。原料倉(cāng)20可由單壁(即一個(gè)壁)的金屬材質(zhì)(例如不繡鋼等)制成，也可以多壁(多壁之間為空心)的金屬材質(zhì)制成，可根據(jù)實(shí)際需要選擇。

在上部的頂緣可設(shè)置擋板，該擋板能夠?qū)M(jìn)料的原料起著遮擋的作用，防止進(jìn)料撒出料斗。擋板通過(guò)緊固件安裝于上部的頂緣。這里緊固件有螺釘、螺栓或法蘭盤(pán)等常用的形式。擋板與頂緣可垂直，可以?xún)A斜。為了拓展進(jìn)料口的進(jìn)料面積，可將擋板與頂緣成傾斜設(shè)置，傾斜的角度可為100至120度左右。頂緣的寬度可為2cm，對(duì)應(yīng)地?fù)醢逡A(yù)留出2cm的寬度來(lái)用于作為安裝在頂緣的位置。擋板可為一整塊，也可由四塊拼接而成，其高可為60cm。用于安裝擋板的緊固件可采用通用的螺栓、法蘭盤(pán)等。

為了實(shí)現(xiàn)原料倉(cāng)20的溫度的調(diào)控，防止溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)原料倉(cāng)20所造成的損害，可設(shè)置控溫裝置?？販匮b置可采用本領(lǐng)域通用的加熱部件。例如，控溫裝置可由半導(dǎo)體制冷片降溫部件和電熱絲加熱部件等。半導(dǎo)體制冷片降溫部件用來(lái)實(shí)現(xiàn)降溫、電熱絲用來(lái)實(shí)現(xiàn)升溫，這樣達(dá)到了較好地控溫方式。當(dāng)然，半導(dǎo)體制冷片降溫部件還可被冷凝管等類(lèi)似機(jī)構(gòu)的部件所替代。

為了原料倉(cāng)20內(nèi)的進(jìn)料因相互摩擦所產(chǎn)生的靜電，可設(shè)置與原料倉(cāng)20連接的除靜電裝置。除靜電裝置的實(shí)現(xiàn)形式有很多?？闪信e出其中一種方式，除靜電裝置可采用公知的離子風(fēng)機(jī)。靜電裝置的另一種實(shí)現(xiàn)方式為，可由跨接線(xiàn)和引下線(xiàn)所構(gòu)成。該跨接線(xiàn)可為橫截面積不小于6mm²的軟銅編織線(xiàn)，多根跨接線(xiàn)一端與該引下線(xiàn)，另一端分別與原料倉(cāng)20相電連接。該引下線(xiàn)為金屬導(dǎo)線(xiàn)，一端與跨接線(xiàn)相連，另一端與地線(xiàn)相連。

盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)，例如“原料倉(cāng)”、“擠壓部件”、“盤(pán)體”、“轉(zhuǎn)軸”等，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。