本發(fā)明涉及產(chǎn)品貼膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種3D貼膜治具。

背景技術(shù)：

隨著觸屏手機(jī)的普及，貼膜已經(jīng)有十分可觀的市場(chǎng)。貼膜又稱美容膜、保護(hù)膜，是可用于裝裱手機(jī)機(jī)身表面、屏幕及其他有形物體的一種冷裱膜，貼膜不僅只限于裝裱手機(jī)，此外還可以裝裱MP3、MP4、電腦屏幕、鼠標(biāo)、音箱及任何需做保護(hù)的實(shí)體物品。

保護(hù)膜一般由人工貼上，貼膜工作效率較低，成本較高，還無法保證貼合的準(zhǔn)確度，并且，將膜片從底紙或料帶上剝離時(shí)，手工剝料存在因用力不均而折損膜片的問題，進(jìn)而影響了后續(xù)貼合的效果，進(jìn)一步地，在手工重復(fù)作業(yè)中，常常會(huì)因作業(yè)人員手上殘留的膠而污染手機(jī)殼或者膜片，進(jìn)而也會(huì)影響到后續(xù)的貼合效果。

目前，市面上出現(xiàn)能自動(dòng)完成貼膜工作的的貼合設(shè)備，但主要是針對(duì)平面的鋼化膜，這些設(shè)備無法對(duì)3D玻璃進(jìn)行膜片的貼合。因此，亟需一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化流水作業(yè)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、貼合精確度高且能提高生產(chǎn)效率及品質(zhì)的自動(dòng)化3D貼膜機(jī)來克服上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例要解決的技術(shù)問題是，提供一種3D貼膜治具，能精準(zhǔn)貼膜，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種3D貼膜治具，包括中部設(shè)有容納腔的基座以及中部設(shè)有成型腔的蓋板，所述蓋板對(duì)應(yīng)蓋合于基座的容納腔外側(cè)，成型腔與容納腔貫通形成貼膜腔室，所述基座和蓋板之間還設(shè)有夾緊膜片邊緣將膜片定位于貼膜腔室內(nèi)而由膜片分隔開容納腔和成型腔的夾持部，所述3D貼膜治具還包括容置于所述容納腔內(nèi)用于放置待貼膜工件的工件載板以及驅(qū)動(dòng)所述工件載板在容納腔和成型腔之間來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)工件載板向成型腔方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定于工件載板上的待貼膜工件抵接膜片使膜片彈性變形而貼合于待貼膜工件的外表面。

進(jìn)一步地，所述貼膜腔室的腔壁上還設(shè)有與外界進(jìn)行氣體交換的氣孔。

進(jìn)一步地，所述氣孔包括設(shè)置于基座上用于向貼膜腔室充入低溫氣體的第一氣體通道和設(shè)于蓋板上用于向貼膜腔室充入高溫氣體的第二氣體通道。

進(jìn)一步地，所述基座包括形成有所述容納腔的內(nèi)基板以及組裝于內(nèi)基板外側(cè)面的外基板，所述第一氣體通道包括設(shè)于內(nèi)基板上的第一內(nèi)孔和設(shè)于外基板上且與所述第一內(nèi)孔貫通連接的第一外孔，所述外基板和內(nèi)基板之間還設(shè)有第一內(nèi)密封圈和位于第一內(nèi)密封圈外側(cè)的第一外密封圈，所述第一內(nèi)孔和第一外孔的貫通處位于所述第一內(nèi)密封圈的第一外密封圈之間。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件的主體設(shè)置于外基板的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)件的輸出軸穿過外基板和內(nèi)基板伸入容納腔內(nèi)與工件載板相固定，在外基板和驅(qū)動(dòng)件之間還設(shè)有隔熱塊。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于外基板的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)件的輸出軸末端連接有頂桿，所述頂桿穿過外基板和內(nèi)基板伸入容納腔內(nèi)與工件載板固定連接，所述頂桿靠近驅(qū)動(dòng)件的輸出軸的一端設(shè)有臺(tái)階面，所述頂桿上還套有兩端分別抵頂與所述臺(tái)階面與內(nèi)基板外壁上的壓縮彈簧，在外基板與驅(qū)動(dòng)件之間還設(shè)有隔熱塊。

進(jìn)一步地，所述基座與蓋板之間通過至少兩組鎖緊裝置進(jìn)行連接，所述鎖緊裝置包括穿過基座與蓋板靠邊緣位置的螺栓、穿過所述螺栓靠近基座一端以將螺栓固定于基座上的轉(zhuǎn)銷以及套設(shè)于螺栓以鎖緊基座和蓋板的螺母。

進(jìn)一步地，所述工件載板設(shè)有至少兩根導(dǎo)柱，所述基座上設(shè)有供所述導(dǎo)柱穿過以引導(dǎo)工件載板在導(dǎo)柱的軸向平穩(wěn)移動(dòng)的引導(dǎo)孔。

進(jìn)一步地，所述夾持部由所述基座和蓋板相蓋合時(shí)基座和蓋板的接合縫構(gòu)成。

進(jìn)一步地，所述蓋板包括依次層疊設(shè)置的內(nèi)蓋板、中蓋板和外蓋板，所述第二氣體通道包括進(jìn)氣通道和出氣通道，所述進(jìn)氣通道包括設(shè)于內(nèi)蓋板上的第一進(jìn)氣孔、設(shè)于中蓋板上的第一過孔和設(shè)于外蓋板上的第二進(jìn)氣孔，第一進(jìn)氣孔、第一過孔和第二進(jìn)氣孔依次貫通，所述出氣通道包括設(shè)于內(nèi)蓋板上的第一出氣孔、設(shè)于中蓋板上的第二過孔和設(shè)于外蓋板上的第二出氣孔，所述第一出氣孔、第二過孔和第二出氣孔依次貫通，所述中蓋板和內(nèi)蓋板之間還設(shè)有第二內(nèi)密封圈和設(shè)于第二內(nèi)密封圈外側(cè)的第二外密封圈，所述第一進(jìn)氣孔和第一過孔的貫通處位于第二內(nèi)密封圈內(nèi)，所述第一出氣孔和第二過孔的貫通處位于第二內(nèi)密封圈和第二外密封圈之間。

通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明實(shí)施例的有益效果如下：本發(fā)明實(shí)施例通過設(shè)于基座的容納腔和設(shè)于蓋板的成型腔共同組成貼膜腔室，并在容納腔內(nèi)容置有用于放置待貼膜工件的工件載板，所述工件載板連接至驅(qū)動(dòng)件并可在驅(qū)動(dòng)件的驅(qū)動(dòng)下在容納腔和成型腔之間來回移動(dòng)，而在基座和蓋板之間設(shè)有夾持部，所述夾持部用于將膜片定位于貼膜腔室內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)工件載板向成型腔方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件載板帶動(dòng)固定于工件載板上的待貼膜工件抵接膜片使膜片彈性變形而與待貼膜工件的外表面貼合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化貼膜，減少貼膜時(shí)間，有效提高貼膜的精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率。

另外，在貼膜腔室的腔壁上設(shè)有用于與外界進(jìn)行氣體交換的氣孔，基板上設(shè)于第一氣體通道，用于向貼膜腔室內(nèi)充入低溫氣體，蓋板上設(shè)有第二氣體通道，用于向貼模腔室充入高溫氣體，高溫氣體和低溫氣體在貼膜腔室內(nèi)混合加熱貼模腔室，使位于貼模腔室內(nèi)的模片在高溫環(huán)境中達(dá)到高彈態(tài)之后再與被貼膜工件進(jìn)行貼合，能有效避免出現(xiàn)褶皺和氣泡，使膜片外觀平整，提高膜片和被貼膜工件之間貼合的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明3D貼膜治具一個(gè)實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明3D貼膜治具一個(gè)實(shí)施例的主視示意圖。

圖3是沿圖2中B-B面的剖視示意圖。

圖4是本發(fā)明3D貼膜治具一個(gè)實(shí)施例的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下的示意性實(shí)施例及說明僅用來解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定，而且，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

如圖1至圖4所示，本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例提供一種3D貼膜治具，包括中部設(shè)有容納腔11的基座1以及中部設(shè)有成型腔21的蓋板2，所述蓋板2對(duì)應(yīng)蓋合于基座1的容納腔11外側(cè)，成型腔21與容納腔11貫通形成貼膜腔室3，所述基座1和蓋板2之間還設(shè)有夾緊膜片100邊緣將膜片100定位于貼膜腔室3內(nèi)而由膜片100分隔開容納腔11和成型腔21的夾持部4，所述3D貼膜治具還包括容置于所述容納腔11內(nèi)用于放置待貼膜工件200的工件載板5以及驅(qū)動(dòng)所述工件載板5在容納腔11和成型腔21之間來回移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件6，所述驅(qū)動(dòng)件6驅(qū)動(dòng)工件載板5向成型腔21方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，固定于工件載板5上的待貼膜工件200抵接膜片100使膜片100彈性變形而貼合于待貼膜工件200的外表面。

本實(shí)施例通過在基座1設(shè)有容納腔11并且在容納腔11內(nèi)容置有用于放置待貼膜工件200的工件載板5，所述工件載板5可在驅(qū)動(dòng)件6的驅(qū)動(dòng)下在容納腔11和成型腔21之間來回移動(dòng)，在蓋板2設(shè)有成型腔21且成型腔21和容納腔11貫通形成貼膜腔室3，而膜片100則通過設(shè)于基座1和蓋板2之間的夾持部4固定于貼膜腔室3內(nèi)，當(dāng)驅(qū)動(dòng)件6驅(qū)動(dòng)工件載板5向成型腔21方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，工件載板5帶動(dòng)固定于工件載板5上的待貼膜工件200抵接膜片100使膜片100發(fā)生彈性變形而與待貼膜工件200的外表面貼合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化貼膜，減少貼膜時(shí)間，有效提高貼膜的精準(zhǔn)度和生產(chǎn)效率。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述貼膜腔室3的腔壁上還設(shè)有與外界進(jìn)行氣體交換的氣孔，所述氣孔包括設(shè)置于基座1上用于向貼膜腔室3充入低溫氣體的第一氣體通道7和設(shè)于蓋板2上用于向貼膜腔室3充入高溫氣體的第二氣體通道8。

本實(shí)施例通過在基板1上設(shè)有第一氣體通道7，用于向貼膜腔室3內(nèi)充入低溫氣體，而在蓋板2上設(shè)有第二氣體通道8，用于向貼模腔室3內(nèi)充入高溫氣體，高溫氣體和低溫氣體在貼膜腔室3內(nèi)混合共同作用對(duì)貼模腔室3進(jìn)行加熱，使位于貼模腔室3內(nèi)的模片100在高溫環(huán)境中達(dá)到高彈態(tài)之后再與被貼膜工件200進(jìn)行貼合，能有效避免膜片100在貼合后出現(xiàn)褶皺和氣泡，使膜片100外觀平整，提高膜片100和被貼膜工件200之間貼合的穩(wěn)定性。

在另一個(gè)可選實(shí)施例中，所述基座1包括形成有所述容納腔11的內(nèi)基板12以及組裝于內(nèi)基板12外側(cè)面的外基板13，所述第一氣體通道7包括設(shè)于內(nèi)基板12上的第一內(nèi)孔71和設(shè)于外基板13上且與所述第一內(nèi)孔71貫通連接的第一外孔72，所述外基板13和內(nèi)基板12之間還設(shè)有第一內(nèi)密封圈14和位于第一內(nèi)密封圈14外側(cè)的第一外密封圈15，所述第一內(nèi)孔71和第一外孔72的第一貫通處73位于所述第一內(nèi)密封圈14的第一外密封圈15之間。

本實(shí)施例通過第一氣體通道7從外界依次經(jīng)過第一外孔72、第一貫通處73和第一內(nèi)孔71連通至貼膜腔室3，而在內(nèi)基板12和外基板13之間設(shè)有第一內(nèi)密封圈14和第一外密封圈15，且所述第一貫通處73位于第一內(nèi)密封圈14和第一外密封圈15之間，通過第一內(nèi)密封圈14和第一外密封圈15共同作用提高貼膜腔室3的密封性，能有效保證貼膜腔室3內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，提高膜片100貼合的穩(wěn)定性。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述蓋板2包括依次層疊設(shè)置的內(nèi)蓋板22、中蓋板23和外蓋板24，所述第二氣體通道8包括進(jìn)氣通道（圖未示出）和出氣通道（圖未示出），所述進(jìn)氣通道包括設(shè)于內(nèi)蓋板22上的第一進(jìn)氣孔81、設(shè)于中蓋板23上的第一過孔82和設(shè)于外蓋板24上的第二進(jìn)氣孔83，第一進(jìn)氣孔81、第一過孔82和第二進(jìn)氣孔83依次貫通，所述出氣通道包括設(shè)于內(nèi)蓋板22上的第一出氣孔84、設(shè)于中蓋板23上的第二過孔（圖未示出）和設(shè)于外蓋板24上的第二出氣孔85，所述第一出氣孔84、第二過孔和第二出氣孔85依次貫通，所述中蓋板23和內(nèi)蓋板22之間還設(shè)有第二內(nèi)密封圈16和設(shè)于第二內(nèi)密封圈16外側(cè)的第二外密封圈17，所述第一進(jìn)氣孔81和第一過孔82的第二貫通處87位于第二內(nèi)密封圈16內(nèi)，所述第一出氣孔84和第二過孔的第三貫通處88位于第二內(nèi)密封圈16和第二外密封圈17之間。

本實(shí)施例通過在第二氣體通道8設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，進(jìn)氣通道通過依次貫通的第一進(jìn)氣孔81、第一過孔82和第二進(jìn)氣孔83連通外界和貼膜腔室3，而出氣通道則通過依次貫通的第一出氣孔84、第二過孔和第二出氣孔85連通外界和貼膜腔室3，進(jìn)氣通道用于向貼膜腔室3內(nèi)充入高溫氣體，通過設(shè)于中蓋板23和內(nèi)蓋板22之間的第二內(nèi)密封圈16和第二外密封圈17共同作用提高貼膜腔室的密封性，避免高溫氣體充入貼膜腔室3內(nèi)時(shí)出現(xiàn)高溫氣體泄漏而使貼膜腔室3內(nèi)的溫度下降，使位于貼膜腔室3內(nèi)的膜片100到達(dá)高彈態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)甚至不能達(dá)到高彈態(tài)進(jìn)而出現(xiàn)膜片100和被貼膜工件200貼合出現(xiàn)氣泡，有效提高貼膜效率和穩(wěn)定性。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件6的主體設(shè)置于外基板13的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)件6的輸出軸穿過外基板13和內(nèi)基板12伸入容納腔11內(nèi)與工件載板5相固定，在外基板13和驅(qū)動(dòng)件6之間還設(shè)有隔熱塊9。

本實(shí)施例通過在外基板13與驅(qū)動(dòng)件6的主體之間設(shè)置有隔熱塊9，能有效避免在加熱貼膜腔室3時(shí)熱量從外基板13傳遞到驅(qū)動(dòng)件6上進(jìn)而影響驅(qū)動(dòng)件6的性能，提高生產(chǎn)效率和驅(qū)動(dòng)件使用壽命。

在另一個(gè)可選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件6設(shè)置于外基板13的外側(cè)，驅(qū)動(dòng)件6的輸出軸末端連接有頂桿10，所述頂桿10穿過外基板13和內(nèi)基板12伸入容納腔11內(nèi)與工件載板5固定連接，所述頂桿10靠近驅(qū)動(dòng)件6的輸出軸的一端設(shè)有臺(tái)階面，所述頂桿10上還套有兩端分別抵頂于所述臺(tái)階面與內(nèi)基板12外壁上的壓縮彈簧18，在外基板13與驅(qū)動(dòng)件6之間還設(shè)有隔熱塊9。

本實(shí)施例在驅(qū)動(dòng)件6的輸出軸與工件載板5之間通過頂桿10進(jìn)行連接，能有效避免在加熱貼膜腔室3時(shí)熱量從工件載板5傳遞到驅(qū)動(dòng)件6上，而在外基板13與驅(qū)動(dòng)件5之間還設(shè)有隔熱塊9，能有效提高驅(qū)動(dòng)件6的穩(wěn)定性和實(shí)用壽命；另一方面，在頂桿10的臺(tái)階面與內(nèi)基板12外壁上還設(shè)有壓縮彈簧18，在驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)工件載板5由容納腔11移動(dòng)到成型腔21而驅(qū)動(dòng)件的輸出軸收縮回程后，頂桿10在壓縮彈簧18的彈性作用下帶動(dòng)工件載板5從成型腔21移動(dòng)的容納腔11，提高貼膜的自動(dòng)化程度。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述基座1與蓋板2之間通過至少兩組鎖緊裝置30進(jìn)行連接，所述鎖緊裝置30包括穿過基座1與蓋板2靠邊緣位置的螺栓301、穿過所述螺栓301靠近基座1一端以將螺栓301固定于基座1上的轉(zhuǎn)銷302以及套設(shè)于螺栓301以鎖緊基座1和蓋板2的螺母303。

本實(shí)施例通過鎖緊裝置30將基板1和蓋板2緊密鎖緊，避免工件載板5在驅(qū)動(dòng)件6的驅(qū)動(dòng)下由容納腔11向成型腔21運(yùn)動(dòng)使被貼膜工件200貼合膜片100時(shí)頂起蓋板2進(jìn)而使膜片100與被貼膜工件200貼合不牢固甚至發(fā)生偏移，提高膜片100和被貼膜工件200之間貼合的精確度，在具體實(shí)施時(shí)，螺母303采用蝶形螺母，方便對(duì)基板1和蓋板2進(jìn)行鎖緊和拆分。

在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述工件載板5設(shè)有至少兩根導(dǎo)柱51，所述基座1上設(shè)有供所述導(dǎo)柱51穿過以引導(dǎo)工件載板5在導(dǎo)柱51的軸向平穩(wěn)移動(dòng)的引導(dǎo)孔（圖未示出）。

本實(shí)施例通過設(shè)于工件載板5上的導(dǎo)柱51與設(shè)置于基座1上的引導(dǎo)孔配合將工件載板5固定在貼膜腔室3內(nèi)，在具體實(shí)施時(shí)，導(dǎo)柱51可以是設(shè)計(jì)成兩根，通過將導(dǎo)柱51和引導(dǎo)孔的配合，能使工件載板5上的被貼膜工件200與膜片100精確對(duì)準(zhǔn)，避免因震動(dòng)等原因使工件載板5發(fā)生位移進(jìn)而使被貼膜工件200與膜片100貼合不到位，提高被貼膜工件200與膜片100貼合的準(zhǔn)確度和產(chǎn)品質(zhì)量；在另一具體實(shí)施中，在引導(dǎo)孔中還設(shè)有無油襯套（圖未示出），無油襯套能起到潤(rùn)滑的作用，避免對(duì)導(dǎo)柱51與引導(dǎo)孔相對(duì)滑動(dòng)造成磨損而使被貼膜工件200與膜片100發(fā)生偏移，提高貼合精準(zhǔn)度。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，被貼膜工件200安裝在工件載板5上，膜片100通過夾持部4固定于基板1和蓋板2之間對(duì)應(yīng)被貼膜工件200的位置，所述夾持部4由所述基座1和蓋板2相蓋合時(shí)基座1和蓋板2的接合縫構(gòu)成，再通過鎖緊裝置30將基座1和蓋板2鎖緊，使被貼膜工件200與膜片100保持一定距離；然后通過第二氣體通道8向貼膜腔室3內(nèi)充入高溫氣體，同時(shí)低溫氣體通過第一氣體通道7被充入貼膜腔室3內(nèi)，具體地，可以使用熱風(fēng)槍輸送高溫氣體；通過設(shè)于內(nèi)基板12和外基板13之間的第一內(nèi)密封圈14和第一外密封圈15以及設(shè)于內(nèi)蓋板22與中蓋板23之間的第二內(nèi)密封圈16和第二外密封圈17能有效提高貼膜腔室3的密封性，能有效保證在加熱貼膜腔室3的過程中保持貼膜腔室3內(nèi)部溫度的穩(wěn)定；在通過第二氣體通道8向貼膜腔室3內(nèi)充入高溫氣體時(shí)，調(diào)節(jié)設(shè)于第二出氣孔85的可調(diào)節(jié)消聲器（圖未示出），使高溫氣體進(jìn)入貼膜腔室3形成一定的背壓，同時(shí)常溫氣體通過第一氣體通道7進(jìn)入貼膜腔室3，通過調(diào)節(jié)第二進(jìn)氣孔83的壓力和第一外孔72的壓力，控制貼膜腔室3的溫度在135~145℃，持續(xù)2~10秒鐘，使貼膜腔室3達(dá)到平衡狀態(tài)，待膜片100達(dá)到高彈態(tài)之后，驅(qū)動(dòng)件6驅(qū)動(dòng)工件載板5帶動(dòng)被貼膜工件200快速上升，使處于高彈態(tài)的膜片100貼合于被貼膜工件200的外表面；然后通過關(guān)閉第二進(jìn)氣孔83，并打開第一外孔72進(jìn)行保壓，保壓完成后，打開第二出氣孔85使高溫氣體通過出氣通道從排出，再通過第二進(jìn)氣孔83向貼膜腔室3內(nèi)充入冷壓空氣，使膜片100與被貼膜工件200進(jìn)一步壓緊，實(shí)現(xiàn)冷卻定型。在一個(gè)可選實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)件6可以采用氣缸、直線電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)，在具體實(shí)施時(shí)，驅(qū)動(dòng)件6采用氣缸，能有效提高貼膜的自動(dòng)化程度和貼膜效率。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。