本發(fā)明涉及一種吐司面包加工生產(chǎn)線用的自動落料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在生產(chǎn)夾心三文治或者口袋面包的過程中，將吐司面包經(jīng)切片機(jī)切片后需要分片落料以進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)流程，這個分片落料流程往往是通過人工完成，非常費(fèi)時費(fèi)力，大大增加企業(yè)的生成成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種種結(jié)構(gòu)簡單、動作可靠的的自動落料裝置，可用于吐司面包加工生產(chǎn)線。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是：

一種自動落料裝置，包括落料架、活動放料板、活動夾料板，所述落料架上設(shè)置有一自動傳送帶，所述自動傳送帶上設(shè)置有進(jìn)料段和落料段，所述進(jìn)料段呈水平面或平緩斜面結(jié)構(gòu)，落料段呈傾斜度大于進(jìn)料段的斜面結(jié)構(gòu)，活動放料板安裝于落料段前端上方，所述活動夾料板安裝于落料段前部兩側(cè)，所述活動放料板連接有用于驅(qū)動其朝前方打開或關(guān)閉動作的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩活動夾料板分別連接有用于驅(qū)動其打開或關(guān)閉動作的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、自動傳送帶相連。

進(jìn)一步，所述自動傳送帶的面兩側(cè)設(shè)置有攔料板，兩攔料板之間的距離可調(diào)節(jié)固定。

進(jìn)一步，所述進(jìn)料段上安裝有進(jìn)料支架，所述進(jìn)料支架上安裝有活動進(jìn)料板，所述活動進(jìn)料板連接有驅(qū)動其打開或關(guān)閉動作的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述活動進(jìn)料板位于進(jìn)料段一側(cè)，所述自動傳送帶的面兩側(cè)設(shè)置有攔料板，其中與活動進(jìn)料板同側(cè)的攔料板從落料段后端延伸至落料段前端，另一相對側(cè)的攔料板從進(jìn)料段后端延伸至落料段前端。

進(jìn)一步，所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三氣缸和第三連桿，所述活動進(jìn)料板通過轉(zhuǎn)動軸安裝于進(jìn)料支架，所述第三氣缸的伸縮桿通過第三連桿與該轉(zhuǎn)動軸相連，以經(jīng)轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動活動進(jìn)料板打開或關(guān)閉。

進(jìn)一步，所述落料架前端兩側(cè)設(shè)置有支板，所述活動放料板通過一轉(zhuǎn)動軸安裝于兩支板的頂部之間且位于落料段前端上方；所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸和第一連桿，所述第一氣缸的伸縮桿通過第一連桿與轉(zhuǎn)動軸相連，以經(jīng)轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動活動放料板朝前方打開或關(guān)閉。

進(jìn)一步，所述第二機(jī)構(gòu)包括第二氣缸，兩個第二氣缸的缸體對應(yīng)地通過角鋼與落料架前端兩側(cè)支板固定，兩個第二氣缸的伸縮桿對應(yīng)連接兩側(cè)的活動夾料板。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的自動落料裝置，可用于吐司面包加工生產(chǎn)線，無需人工操作即可將切片后的吐司面包分片落料，能有效提高工廠自動化設(shè)備水平，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的落料架、活動放料板、活動夾料板、自動傳送帶的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的自動傳送帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的進(jìn)料支架、活動進(jìn)料板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種自動落料裝置，包括落料架1、活動放料板2、活動夾料板3，所述落料架1上設(shè)置有一自動傳送帶4。

所述自動傳送帶4的面兩側(cè)設(shè)置有攔料板5，兩攔料板5之間的距離可調(diào)節(jié)固定。具體地，攔料板5的外側(cè)面連接有若干垂直于其外側(cè)面的連接軸（圖未示出），所述落料架1兩側(cè)分別設(shè)置有若干與攔料板5外側(cè)連接軸對應(yīng)的固定軸6，固定軸6中設(shè)有用于連接軸穿裝的通孔61，所述連接軸于固定軸6的通孔61內(nèi)的位置可調(diào)節(jié)固定，以調(diào)節(jié)兩攔料板5之間的距離。

如圖3所示，所述自動傳送帶4上設(shè)置有進(jìn)料段41和落料段42，所述進(jìn)料段41呈水平面或平緩斜面結(jié)構(gòu)，落料段42呈傾斜度大于進(jìn)料段的斜面結(jié)構(gòu)，活動放料板2安裝于落料段42前端上方，所述活動夾料板3安裝于落料段42前部兩側(cè)，所述活動放料板2連接有用于驅(qū)動其朝前方打開或關(guān)閉動作的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩活動夾料板3分別連接有用于驅(qū)動其打開或關(guān)閉動作的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)；還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、自動傳送帶4相連。

所述進(jìn)料段41上安裝有進(jìn)料支架7，所述進(jìn)料支架7上安裝有活動進(jìn)料板8，所述活動進(jìn)料板8連接有驅(qū)動其打開或關(guān)閉動作的第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

如圖4所示，所述活動進(jìn)料板8位于進(jìn)料段一側(cè)，其中與活動進(jìn)料板同側(cè)的攔料板5從落料段42后端延伸至落料段42前端，另一相對側(cè)的攔料板5從進(jìn)料段41后端延伸至落料段42前端。

所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第三氣缸91和第三連桿92，所述活動進(jìn)料板8通過轉(zhuǎn)動軸安裝于進(jìn)料支架7，所述第三氣缸91的伸縮桿通過第三連桿92與該轉(zhuǎn)動軸相連，以經(jīng)轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動活動進(jìn)料板8打開或關(guān)閉。

所述落料架1前端兩側(cè)設(shè)置有支板10，所述活動放料板2通過一轉(zhuǎn)動軸安裝于兩支板10的頂部之間且位于落料段41前端上方；所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括第一氣缸111和第一連桿112，所述第一氣缸111的伸縮桿通過第一連桿112與轉(zhuǎn)動軸相連，以經(jīng)轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動活動放料板2朝前方打開或關(guān)閉。

所述第二機(jī)構(gòu)包括第二氣缸12，兩個第二氣缸12的缸體對應(yīng)地通過角鋼13與落料架1前端兩側(cè)支板10固定，兩個第二氣缸12的伸縮桿對應(yīng)連接兩側(cè)的活動夾料板3。

實際生產(chǎn)過程中，控制系統(tǒng)控制第三機(jī)構(gòu)打開活動進(jìn)料板8，經(jīng)切片機(jī)切片后的吐司面包20整體從活動進(jìn)料板8進(jìn)入并放置在自動傳送帶4的進(jìn)料段41上，此時自動傳送帶4啟動且將吐司面包傳送至落料段42后停止；吐司面包20靜置在落料段42上時，活動放料板2打開，同時活動夾料板3關(guān)閉，單片吐司面包落下，活動夾料板3將后面的面包夾緊,防止后面的面包掉落,然后活動放料板2關(guān)閉，活動夾料板3同時打開，活動夾料板3將后面的面包夾緊,防止后面的面包掉落,接著二者如此重復(fù)打開和關(guān)閉動作，達(dá)到分片落料的目的。通過控制系統(tǒng)能夠控制活動放料板2和活動夾料板3打開/關(guān)閉的時間，控制傳送帶4的步進(jìn)長度。

本發(fā)明的自動落料裝置，可用于吐司面包加工生產(chǎn)線，無需人工操作即可將切片后的吐司面包分片落料，能有效提高工廠自動化設(shè)備水平，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

以上所述，只是本發(fā)明的較佳實施例而已，本發(fā)明并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達(dá)到本發(fā)明的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種自動落料裝置，包括落料架、活動放料板、活動夾料板，所述落料架上設(shè)置有一自動傳送帶，所述自動傳送帶上設(shè)置有進(jìn)料段和落料段，所述進(jìn)料段呈水平面或平緩斜面結(jié)構(gòu)，落料段呈傾斜度大于進(jìn)料段的斜面結(jié)構(gòu)，活動放料板安裝于落料段前端上方，所述活動夾料板安裝于落料段前部兩側(cè)，所述活動放料板連接有用于驅(qū)動其朝前方打開或關(guān)閉動作的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩活動夾料板分別連接有用于驅(qū)動其打開或關(guān)閉動作的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)。本發(fā)明可用于吐司面包加工生產(chǎn)線，無需人工操作即可將切片后的吐司面包分片落料，能有效提高工廠自動化設(shè)備水平，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江門市神川自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.12
技術(shù)公布日：2017.08.18