本發(fā)明是一種防跑偏帶式輸送機，屬于帶式輸送機技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機也叫帶式輸送機或膠帶輸送機等，是組成有節(jié)奏的流水作業(yè)線所不可缺少的經(jīng)濟型物流輸送設(shè)備。皮帶機按其輸送能力可分為重型皮帶機如礦用皮帶輸送機，輕型皮帶機如用在電子塑料，食品輕工，化工醫(yī)藥等行業(yè)。皮帶輸送機具有輸送能力強，輸送距離遠，結(jié)構(gòu)簡單易于維護，能方便地實行程序化控制和自動化操作。運用輸送帶的連續(xù)或間歇運動來輸送100kg以下的物品或粉狀、顆狀物品，其運行高速、平穩(wěn)，噪音低，并可以上下坡傳送。

現(xiàn)有公開技術(shù)申請?zhí)枮椋?01210548541.9的一種帶式輸送機，包括機殼、連接于機殼上的主動輥和從動輥、包繞并張緊于主動輥和從動輥上的輸送帶、以及與主動輥相連的驅(qū)動裝置，在所述輸送帶兩側(cè)邊彈性接觸有擋板，在主動輥外側(cè)下方設(shè)置有鏟刀，該鏟刀與輸送帶相緊挨，該擋板為具有彈性的板式結(jié)構(gòu)，機殼兩側(cè)面上設(shè)置著多個觀察窗門。該帶式輸送機輸送穩(wěn)定性好，輸送帶使用壽命長，不浪費物料現(xiàn)有的輸送機不設(shè)有糾偏裝置，在輸送過程中容易發(fā)生跑偏，影響正常的輸送工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種防跑偏帶式輸送機，以解決現(xiàn)有的輸送機不設(shè)有糾偏裝置，在輸送過程中容易發(fā)生跑偏，影響正常的輸送工作。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種防跑偏帶式輸送機，其結(jié)構(gòu)包括進料槽、密封防護蓋板、糾偏托輥裝置、輸送帶、出料口、皮帶罩輪、控制器、復合支架、腳輪，所述進料槽側(cè)端與密封防護蓋板相連接，所述進料槽內(nèi)側(cè)與輸送帶相連接，所述輸送帶一端與出料口相連接，所述輸送帶側(cè)端設(shè)有皮帶罩輪，所述皮帶罩輪底部與復合支架相連接，所述復合支架上設(shè)有調(diào)節(jié)支桿，所述調(diào)節(jié)支桿與皮帶罩輪相連接，所述復合支架上設(shè)有控制器，所述復合支架底部與腳輪相連接，所述糾偏托輥裝置裝設(shè)在皮帶罩輪的內(nèi)部，所述糾偏托輥裝置由第一糾偏拉桿、緩沖托輥、承載托輥、回程托輥、第二糾偏拉桿、支架、液壓缸、安裝底座和連接桿組成，所述第一糾偏拉桿與緩沖托輥相連接，所述緩沖托輥與承載托輥相連接，所述承載托輥與回程托輥相連接，所述回程托輥與第二糾偏拉桿相連接，所述承載托輥通過接桿與支架相連接，所述支架底部與液壓缸相連接，所述液壓缸底端與安裝底座相連接。

進一步地，所述進料槽上設(shè)有翻板。

進一步地，所述輸送帶上方設(shè)有防護板。

進一步地，所述皮帶罩輪上設(shè)有驅(qū)動鏈輪、牽引鏈和皮帶張緊器。

進一步地，所述驅(qū)動鏈輪與牽引鏈相連接，所述驅(qū)動鏈輪與皮帶張緊器相連接。

進一步地，所述翻板能夠防止進料時發(fā)生堵塞。

進一步地，所述腳輪便于皮帶輸送機移動推行。

本發(fā)明的有益效果：通過糾偏托輥裝置，能夠避免輸送帶在運輸時發(fā)生跑偏的情況，增大了凹、凸弧曲率半徑,分散輸送帶的張力，保證正常的輸送工作。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種防跑偏帶式輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明糾偏托輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進料槽-1、密封防護蓋板-2、糾偏托輥裝置-3、輸送帶-4、出料口-5、皮帶罩輪-6、控制器-7、復合支架-8、腳輪-9、翻板-11、驅(qū)動鏈輪-61、牽引鏈-62、皮帶張緊器-63、防護板-41、調(diào)節(jié)支桿-81、第一糾偏拉桿-31、緩沖托輥-32、承載托輥-33、回程托輥-34、第二糾偏拉桿-35、支架-36、液壓缸-37、安裝底座-38、連接桿-39。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2，本發(fā)明提供一種防跑偏帶式輸送機技術(shù)方案：其結(jié)構(gòu)包括進料槽1、密封防護蓋板2、糾偏托輥裝置3、輸送帶4、出料口5、皮帶罩輪6、控制器7、復合支架8、腳輪9，所述進料槽1側(cè)端與密封防護蓋板2相連接，所述進料槽1內(nèi)側(cè)與輸送帶4相連接，所述輸送帶4一端與出料口5相連接，所述輸送帶4側(cè)端設(shè)有皮帶罩輪6，所述皮帶罩輪6底部與復合支架8相連接，所述復合支架8上設(shè)有調(diào)節(jié)支桿81，所述調(diào)節(jié)支桿81與皮帶罩輪6相連接，所述復合支架8上設(shè)有控制器7，所述復合支架8底部與腳輪9相連接，所述糾偏托輥裝置3裝設(shè)在皮帶罩輪6的內(nèi)部，所述糾偏托輥裝置3由第一糾偏拉桿31、緩沖托輥32、承載托輥33、回程托輥34、第二糾偏拉桿35、支架36、液壓缸37、安裝底座38和連接桿39組成，所述第一糾偏拉桿31與緩沖托輥32相連接，所述緩沖托輥32與承載托輥33相連接，所述承載托輥33與回程托輥34相連接，所述回程托輥34與第二糾偏拉桿35相連接，所述承載托輥33通過接桿39與支架36相連接，所述支架36底部與液壓缸37相連接，所述液壓缸37底端與安裝底座38相連接，所述進料槽1上設(shè)有翻板11，所述輸送帶4上方設(shè)有防護板41，所述皮帶罩輪6上設(shè)有驅(qū)動鏈輪61、牽引鏈62和皮帶張緊器63，所述驅(qū)動鏈輪61與牽引鏈62相連接，所述驅(qū)動鏈輪61與皮帶張緊器63相連接，所述翻板11能夠防止進料時發(fā)生堵塞，所述腳輪9便于皮帶輸送機移動推行。

本專利所說的輸送帶4又稱運輸帶，是用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業(yè)中輸送距離較短、輸送量較小的場合。

在使用本發(fā)明的時候，首先將糾偏托輥裝置3安裝在物料從輸送帶4內(nèi)側(cè)的兩端，然后進料槽1進入到輸送帶4上進行輸送工作，由皮帶罩輪6上的驅(qū)動鏈輪61和牽引鏈62驅(qū)使輸送帶4進行工作，緩沖托輥32和回程托輥34對輸送帶4進行不同程度的復合糾偏回程，防止輸送帶4跑偏，保證輸送過程的順暢。例如，可將輸送機用于對食品的輸送。

本發(fā)明的進料槽1、密封防護蓋板2、糾偏托輥裝置3、輸送帶4、出料口5、皮帶罩輪6、控制器7、復合支架8、腳輪9、翻板11、驅(qū)動鏈輪61、牽引鏈62、皮帶張緊器63、防護板41、調(diào)節(jié)支桿81、第一糾偏拉桿31、緩沖托輥32、承載托輥33、回程托輥34、第二糾偏拉桿35、支架36、液壓缸37、安裝底座38、連接桿39，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)不設(shè)有糾偏裝置，在輸送過程中容易發(fā)生跑偏，影響正常的輸送工作，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，可通過糾偏托輥裝置，能夠避免輸送帶在運輸時發(fā)生跑偏的情況，增大了凹、凸弧曲率半徑,分散輸送帶的張力，保證正常的輸送工作，具體如下所述：

所述糾偏托輥裝置3由第一糾偏拉桿31、緩沖托輥32、承載托輥33、回程托輥34、第二糾偏拉桿35、支架36、液壓缸37、安裝底座38和連接桿39組成，所述第一糾偏拉桿31與緩沖托輥32相連接，所述緩沖托輥32與承載托輥33相連接，所述承載托輥33與回程托輥34相連接，所述回程托輥34與第二糾偏拉桿35相連接，所述承載托輥33通過接桿39與支架36相連接，所述支架36底部與液壓缸37相連接，所述液壓缸37底端與安裝底座38相連接。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。