本發(fā)明涉及一種紡織機械設備，具體地說是一種單管送紗器的羅拉裝置。

背景技術：

把天然纖維或化學纖維加工成為紡織品所需要的各種機械設備統(tǒng)稱為紡織機械。廣義的紡織機械還包括生產化學纖維的化工機械。紡織機械是紡織工業(yè)的生產手段和物質基礎，其技術水平、質量和制造成本，直接關系到紡織工業(yè)的發(fā)展。

送紗器是紡織機械行業(yè)中的重要機械設備，其用于在紡織過程中對紗線進行導絲處理作業(yè)。但現(xiàn)有的送紗器在實際工作中存在不能平穩(wěn)的輸送紗線的缺點，并且輸出的拉力不穩(wěn)定，導致紗線經常斷線。羅拉裝置是送紗器中的重要組成部件，其承擔著對紗線進行張緊牽拉的作用，在上述故障中，羅拉裝置出現(xiàn)打滑情況也是導致故障的一大因素，急需解決。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種單管送紗器的羅拉裝置，其結構緊湊，設計合理，能有效解決打滑問題，提高設備運行的安全性，保證送紗器高效運行。

按照本發(fā)明的技術方案：單管送紗器的羅拉裝置，其特征在于：包括單管座、羅拉輥和驅動機構；所述羅拉輥包括羅拉芯軸和羅拉輥筒，所述羅拉芯軸端部支撐安裝在單管座上，所述羅拉輥筒套裝在羅拉芯軸上并能自由轉動；所述驅動機構包括電機、驅動帶輪和傳動皮帶，所述電機安裝在單管座的后側壁上，電機的輸出軸從單管座上的電機軸孔伸出至單管座前側并固定安裝驅動帶輪，所述驅動帶輪與所述羅拉輥筒之間通過傳動皮帶傳動連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述羅拉輥筒后端的圓周表面設有防滑紋。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述羅拉輥筒上的防滑紋有兩段，兩段防滑紋之間有一段輥面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述防滑紋包括至少三道垂直于羅拉輥筒軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設為圓弧形，相鄰V型溝槽之間、V型溝槽與羅拉輥筒外圓周面之間呈圓弧過渡。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述V型溝槽的兩側面夾角為40±0.5°。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述羅拉輥筒通過安裝在羅拉芯軸前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸后端的軸承通過單管座限位，羅拉芯軸前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述傳動皮帶采用多楔帶。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有如下優(yōu)點：本發(fā)明結構緊湊，設計合理，能有效解決打滑問題，提高設備運行的安全性，保證送紗器高效運行。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結構示意圖。

圖2為圖1中羅拉輥筒的外觀結構圖。

圖3為圖2中的A部放大示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖所示，實施例中的單管送紗器的羅拉裝置主要由單管座2、羅拉輥和驅動機構組成；所述羅拉輥包括羅拉芯軸4和羅拉輥筒5，所述羅拉芯軸4端部支撐安裝在單管座2上，所述羅拉輥筒5套裝在羅拉芯軸4上并能自由轉動；所述驅動機構主要由電機1、驅動帶輪3和傳動皮帶組成，所述電機1安裝在單管座2的后側壁上，電機1的輸出軸從單管座2上的電機軸孔伸出至單管座2前側并固定安裝驅動帶輪3，所述驅動帶輪3與所述羅拉輥筒5之間通過傳動皮帶傳動連接。

如圖1~圖3所示，本實施例中，為了防止羅拉輥在工作過程中打滑，所述羅拉輥筒5后端的圓周表面設有兩段防滑紋5a，兩段防滑紋5a之間有一段輥面。

如圖1~圖3所示，本實施例中，所述防滑紋5a包括三道垂直于羅拉輥筒5軸線的V型溝槽，V型溝槽的底部設為圓弧形，相鄰V型溝槽之間、V型溝槽與羅拉輥筒5外圓周面之間呈圓弧過渡。所述V型溝槽的兩側面夾角優(yōu)選設置為40±0.5°。

如圖1所示，本實施例中，所述羅拉輥筒5通過安裝在羅拉芯軸4前后兩端的軸承支撐，羅拉芯軸4后端的軸承通過單管座2限位，羅拉芯軸4前端的軸承通過螺栓鎖緊限位。

具體工作時，電機1的輸出軸端的驅動帶輪3通過傳動皮帶帶動羅拉滾筒轉動，由于羅拉輥筒5上設有防滑紋5a，從而可以有效防止羅拉輥筒5打滑。所述傳動皮帶優(yōu)選采用多楔帶，以進一步提升防滑效果。