本發(fā)明涉及使光學膜在寬度方向振動(オシレート)而卷取于卷芯、制造卷狀的光學膜的膜卷的制造方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，在偏振片的保護膜等中使用的光學膜的薄膜化的需求在增大。如果光學膜薄膜化，則將制膜后的光學膜卷取時容易發(fā)生卷取不良。因此，以往以來提案有各種改善光學膜的卷取品質(zhì)的方法。

例如在專利文獻1中，為了光學膜的側(cè)邊整齊，進行了將光學膜卷取于卷芯的直線卷繞后，進行一邊使光學膜或卷芯在光學膜的寬度方向周期性地振動一邊將光學膜卷取于卷芯的振動卷繞，由此使得在卷取后的膜卷不產(chǎn)生擴邊、卷繞偏移。

應予說明，所謂上述的擴邊，是指在光學膜的兩側(cè)端部(耳部)通過滾花給予輥所形成了的凹凸狀的壓花由于光學膜的卷取而破壞、耳部在寬度方向伸長的現(xiàn)象。另外，所謂上述的卷繞偏移，是指由于輸送膜卷時的振動等、所期望的卷取姿態(tài)(卷形狀)沒有得以保持地改變的現(xiàn)象。

另外，例如在專利文獻2中，將光學膜卷取于卷芯時，在與卷芯垂直的方向(膜卷的厚度方向)，在接近卷芯的側(cè)，與遠離的側(cè)相比，以成為卷芯方向的振動(oscillation)的周期小、振動的振幅大的任一者、或者兩者的方式進行振動卷繞。由此，使稱為粘連或黑帶的不良(黑帶不良)和卷繞偏移不良這兩者減少。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本特開2010-150041號公報(參照權(quán)利要求1、段落[0003]、[0007]、[0008]、[0014]、圖1等)

專利文獻2：日本特開2013-100146號公報(參照權(quán)利要求1、段落[0009]、[0040]、[0041]、圖2等)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

但是，得知：在專利文獻1及2的卷取方法中，從膜卷將光學膜抽出而制作偏振片、將制作了的偏振片應用于顯示裝置(例如液晶顯示裝置)時，發(fā)生顯示不均。調(diào)查的結(jié)果判明：將長尺寸狀的光學膜在膜卷的狀態(tài)下、在高溫高濕環(huán)境下保管時，產(chǎn)生膜彼此粘貼的部位和沒有粘貼的部位，在粘貼的部位發(fā)生相位差變動(例如厚度方向的延遲Rth變動)，在沒有粘貼的部位沒有發(fā)生相位差變動，結(jié)果發(fā)生顯示不均。

另外，得知即使進行振動卷繞也發(fā)生膜卷中的膜彼此的粘貼的原因在于：在制膜了的光學膜的表面，在寬度方向存在多個凹凸，由于沒有考慮光學膜的寬度方向的凸部的間距來適當?shù)卦O(shè)定振動引起的寬度方向的各層的偏移量(振動量)，因此沒有充分地發(fā)揮振動產(chǎn)生的防粘貼的效果。

應予說明，得知：就在光學膜的寬度方向并排的凹部及凸部而言，對應于用溶液流延制膜法對光學膜進行制膜時的各熱螺栓的位置而形成。上述的熱螺栓是在將膠漿流延到支承體上的流延模頭中為了調(diào)節(jié)成為膠漿的流出口的縫隙的膠漿流延方向(支承體移動方向)的長度(縫隙間隙)而在寬度方向以規(guī)定間隔并排地設(shè)置的。使各熱螺栓進行熱伸縮而調(diào)節(jié)流延模頭的縫隙間隙，由此調(diào)節(jié)在支承體上流延的膠漿的量、由此能夠調(diào)節(jié)進行制膜的光學膜的厚度。此時，就各熱螺栓而言，由于在寬度方向散布，因此由于縫隙的寬度方向的位置，在縫隙間隙的調(diào)節(jié)量上產(chǎn)生波動。因此，在寬度方向產(chǎn)生在支承體上進行流延的膠漿的厚度不均，在寬度方向上產(chǎn)生被制膜的光學膜的厚度不均。應予說明，即使在對被制膜了的光學膜進行橫向拉伸(向?qū)挾确较虻睦?的情況下，由于在維持寬度方向的厚度不均的狀態(tài)下對光學膜進行橫向拉伸，因此在光學膜的寬度方向產(chǎn)生對應于各熱螺栓的位置的厚度不均(表面凹凸)。

因此，為了抑制高溫高濕環(huán)境下的膜卷中的膜彼此的粘貼而抑制上述的顯示不均，需要考慮光學膜的寬度方向的凸部的間距而用適當?shù)恼駝恿繉⒐鈱W膜卷取、由此充分地發(fā)揮振動引起的防粘貼的效果。但是，對于這樣的振動卷繞，目前為止完全沒有研究。

本發(fā)明為了解決上述的問題而完成，其目的在于提供膜卷的制造方法，該膜卷的制造方法通過用考慮了光學膜的寬度方向的凸部的間距的適當?shù)恼駝恿繉⒐鈱W膜卷取，充分地發(fā)揮振動產(chǎn)生的防粘貼的效果，由此，能夠抑制高溫高濕環(huán)境下的膜卷中的光學膜彼此的粘貼。

用于解決課題的手段

本發(fā)明的上述目的通過以下的制造方法來實現(xiàn)。即，本發(fā)明的一方面涉及的膜卷的制造方法是將光學膜卷取于卷芯而制造膜卷的膜卷的制造方法，其具有一邊使上述光學膜相對于上述卷芯相對地在寬度方向上振動一邊卷取于上述卷芯的振動卷繞工序，上述光學膜在上述寬度方向上、在表面具有多個凹凸，將上述光學膜的上述寬度方向上的凸部的間距設(shè)為P(mm)時，為13mm≤P≤40mm，將在通過卷取而層疊的上述光學膜的各層的包含上述寬度方向的同一截面內(nèi)、在層疊方向相鄰的各層間的、振動產(chǎn)生的上述寬度方向的偏移量設(shè)為A(mm)時，在上述振動卷繞工序中，以在層疊方向相鄰的各層間滿足A＞P的方式使上述光學膜相對于上述卷芯相對地振動而卷取。

發(fā)明的效果

根據(jù)上述的制造方法，考慮光學膜的寬度方向上的凸部的間距P，而設(shè)定光學膜的通過卷取而層疊的各層的、振動引起的寬度方向的偏移量A(振動量)。而且，以在層疊方向相鄰的各層間滿足A＞P的方式使光學膜相對地振動而卷取。由此，能夠充分地發(fā)揮振動產(chǎn)生的防粘貼的效果，即使在高溫高濕環(huán)境下保管膜卷的情況下也能夠抑制光學膜彼此的粘貼。

附圖說明

圖1為表示本發(fā)明的實施方式涉及的液晶顯示裝置的概略的構(gòu)成的截面圖。

圖2為示意地表示通過溶液流延制膜法來制造光學膜的制造裝置的一例的說明圖。

圖3為上述制造裝置具有的流延模頭的水平截面圖。

圖4為表示上述制造裝置具有的卷取裝置的構(gòu)成的一例的說明圖。

圖5為表示通過利用上述卷取裝置的上述光學膜的卷取而形成了的膜卷的外觀的立體圖。

圖6為上述膜卷的沿著寬度方向的截面圖。

圖7為示意地表示上述卷取裝置的另一構(gòu)成的說明圖。

圖8為表示通過圖7的卷取裝置使光學膜振動而卷取的樣子的說明圖。

圖9為表示通過振動卷繞而在層疊方向相鄰的上下的層的位置關(guān)系的一例的截面圖。

圖10為表示通過振動卷繞而在層疊方向相鄰的上下的層的位置關(guān)系的另一例的截面圖。

符號的說明

41 卷芯

A 偏移量

F 光學膜

H1、H2、H3 凸部

P 間距

R 膜卷

具體實施方式

對于本發(fā)明的實施的一方式，如果基于附圖進行說明，如下。應應予說明，在本說明書中，在將數(shù)值范圍表記為A～B的情況下，設(shè)為在該數(shù)值范圍中包含下限A和上限B的值。另外，本發(fā)明并不限定于以下的內(nèi)容。

本申請發(fā)明人為了解決上述的課題，研究了以下的膜卷的制造方法。即，本實施方式的膜卷的制造方法是將光學膜卷取于卷芯而制造膜卷的膜卷的制造方法，其特征在于，具有一邊使上述光學膜相對于上述卷芯相對地、在寬度方向振動一邊卷取于上述卷芯的振動卷繞工序，上述光學膜在上述寬度方向、在表面具有多個凹凸，將上述光學膜的上述寬度方向上的凸部的間距設(shè)為P(mm)時，為

13mm≤P≤40mm···(1)，

將通過卷取而層疊的上述光學膜的各層的包含上述寬度方向的同一截面內(nèi)、在層疊方向相鄰的各層間的、振動產(chǎn)生的上述寬度方向的偏移量設(shè)為A(mm)時，

在上述振動卷繞工序中，以在層疊方向相鄰的各層間滿足

A＞P···(2)

的方式使上述光學膜相對于上述卷芯相對地振動而卷繞。該特征是專利權(quán)利要求中記載的各權(quán)利要求涉及的發(fā)明共同的技術(shù)特征。

如上述那樣，考慮光學膜的寬度方向上的凸部的間距P來設(shè)定光學膜的各層的寬度方向的偏移量A(オシレート量、振動量)。而且，通過以偏移量A變得比間距P大的方式使光學膜相對于卷芯相對地振動而卷取，能夠抑制高溫高濕環(huán)境下的膜卷中的膜彼此的粘貼。對于這樣的效果的顯現(xiàn)機理乃至作用機理，尚不明確，但推測如以下所述。

間距P在滿足條件式(1)的范圍內(nèi)時，通過以滿足條件式(2)的方式使光學膜或卷芯在寬度方向上振動(周期性地振動)，將光學膜卷取于卷芯，得到卷狀的光學膜(膜卷)，例如，在膜卷中連續(xù)地層疊的2層中的上層的凸部和與該凸部輪廓(例如膜厚)不同的下層的凸部重疊。

其中，在上下的層中，如果相同輪廓的凸部(例如膜厚最大的凸部)的寬度方向的偏移量小，則由卷取產(chǎn)生的壓力集中于寬度方向的大致相同的區(qū)域(寬度方向上相同輪廓的凸部存在的區(qū)域)，容易發(fā)生粘連。但是，通過滿足條件式(2)的振動，能夠使上層的凸部重疊于與其輪廓不同的下層的凸部，使輪廓不同的凸部重疊。或者，通過上述振動，能夠使上層的凸部與下層的凹部重疊。由此能夠抑制由卷取產(chǎn)生的壓力局部地集中，能夠充分地發(fā)揮振動產(chǎn)生的防粘貼效果。因此，即使在高溫高濕環(huán)境下保管振動卷繞了的膜卷的情況下，也能夠抑制光學膜局部地粘貼。

這樣，由于能夠抑制光學膜的局部的粘貼，因此能夠抑制由于光學膜的位置而產(chǎn)生相位差(例如厚度方向的延遲Rth)變動的相位差不均。其結(jié)果，即使從膜卷將光學膜抽出來制作偏振片、將制作了的偏振片應用于顯示裝置(例如液晶顯示裝置)時，也能夠抑制光學膜的相位差變動引起的顯示不均。

以下，在對本實施方式的膜卷的制造方法進行說明之前，首先對應用從制造的膜卷抽出的光學膜的液晶顯示裝置和該光學膜的構(gòu)成進行說明。

[垂直取向型液晶顯示裝置]

圖1為表示本實施方式涉及的垂直取向型(VA型)的液晶顯示裝置1的概略的構(gòu)成的截面圖。液晶顯示裝置1具備液晶顯示面板2及背光3。背光3是用于對液晶顯示面板2進行照明的光源。

就液晶顯示面板2而言，在用VA方式所驅(qū)動的液晶盒4的可見側(cè)配置偏振片5，在背光3側(cè)配置偏振片6而構(gòu)成。就液晶盒4而言，用一對透明基板(未圖示)夾持液晶層而形成。作為液晶盒4，能夠使用將濾光片相對于液晶層配置于背光3側(cè)的透明基板、即TFT(Thin Film Transistor)形成側(cè)的基板的、所謂彩色濾光片陣列(COA)結(jié)構(gòu)的液晶盒，但也可以是將濾光片相對于液晶層配置于可見側(cè)的透明基板的液晶盒。

偏振片5具有起偏鏡11、和光學膜12·13。起偏鏡11使規(guī)定的直線偏振光透過。光學膜12為在起偏鏡11的可見側(cè)配置的保護膜。光學膜13為在起偏鏡11的背光3側(cè)(液晶盒4側(cè))配置的保護膜兼相位差膜。經(jīng)由粘合層7將偏振片5粘貼于液晶盒4的可見側(cè)。即，將偏振片5以相對于液晶盒4位于可見側(cè)，并且光學膜13相對于起偏鏡11成為液晶盒4側(cè)的方式貼合于液晶盒4。

偏振片6具有起偏鏡14、和光學膜15·16。起偏鏡14使規(guī)定的直線偏振光透過。光學膜15為配置于起偏鏡14的可見側(cè)的保護膜，也可以作為相位差膜發(fā)揮功能。光學膜16為配置于起偏鏡14的背光3側(cè)的保護膜。將這樣的偏振片6經(jīng)由粘合層8粘貼于液晶盒4的背光3側(cè)。應予說明，可省略可見側(cè)的光學膜15而使起偏鏡14直接接觸粘合層8。將起偏鏡11和起偏鏡14以成為正交尼科耳狀態(tài)的方式配置。

本實施方式的光學膜，例如通過后述的溶液流延制膜法來制膜，適用于偏振片5的光學膜13、偏振片6的光學膜15。以下對本實施方式的光學膜的詳細情況進行說明。

[對于光學膜]

就光學膜而言，只要是由熱塑性樹脂構(gòu)成的膜，則可以是任何膜，在光學用途中使用的情況下，優(yōu)選為由對于所期望的波長具有透明的性質(zhì)的樹脂構(gòu)成的膜。作為構(gòu)成這樣的膜的樹脂，可列舉聚碳酸酯系樹脂、聚醚砜系樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯系樹脂、聚酰亞胺系樹脂、聚甲基丙烯酸甲酯系樹脂、聚砜系樹脂、聚芳酯系樹脂、聚乙烯系樹脂、聚氯乙烯系樹脂、具有脂環(huán)結(jié)構(gòu)的烯烴聚合物系樹脂(脂環(huán)式烯烴聚合物系樹脂)、纖維素酯系樹脂等。

這些中，從透明性、機械強度等的觀點考慮，優(yōu)選聚碳酸酯系樹脂、脂環(huán)式烯烴聚合物系樹脂、纖維素酯系樹脂。其中，更優(yōu)選調(diào)節(jié)形成為光學膜的情況下的相位差容易的纖維素酯系樹脂。

(纖維素酯系樹脂)

作為優(yōu)選的纖維素酯系樹脂，可列舉滿足下述式(1)和(2)的纖維素?；?。

式(1)2.0≤Z1＜3.0

式(2)0≤X＜3.0

(在式(1)及(2)中，Z1表示纖維素?；锏目傰；〈?，X表示纖維素?；锏谋；〈燃岸□；〈鹊目偤?。)

作為纖維素酯的原料的纖維素，例如可列舉棉籽絨、木漿、洋麻等，但并不特別限定于這些。另外，可以將由它們得到的纖維素酯分別以任意的比例混合使用。

就纖維素酰化物而言，從提高耐水性的觀點考慮，優(yōu)選為總?；〈葹?.0～2.7的范圍內(nèi)的纖維素?；?，另外，從提高制膜時的流延性和拉伸性、膜厚的均勻性進一步提高的觀點考慮，纖維素酰化物的總?；〈葍?yōu)選為2.1～2.5。

應予說明，乙酰基的取代度、其他酰基的取代度可以按照作為ASTM(American Society for Testing and Materials；美國試驗材料協(xié)會)制定·發(fā)行的規(guī)格之一的ASTM-D817-96的規(guī)定來進行測定。

作為纖維素?；?，特別優(yōu)選選自乙酸纖維素(二乙酸纖維素、三乙酸纖維素)、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素、乙酸苯甲酸纖維素、丙酸纖維素、丁酸纖維素中的至少1種，這些中更優(yōu)選的纖維素酰化物為乙酸纖維素、乙酸丙酸纖維素、乙酸丁酸纖維素。

纖維素酯系樹脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選為75000以上，更優(yōu)選為75000～300000的范圍，進一步優(yōu)選為100000～240000的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選為160000～240000。如果纖維素酯系樹脂的重均分子量(Mw)為75000以上，則發(fā)揮包含纖維素酯系樹脂的層自身的自成膜性、密合的改善效果而優(yōu)選。

纖維素酯系樹脂的數(shù)均分子量(Mn)和重均分子量(Mw)可以分別通過凝膠滲透色譜在以下的測定條件下進行測定。

溶劑：二氯甲烷

柱：Shodex K806、K805、K803G(將昭和電工(株)制的3根連接而使用)

柱溫度：25℃

試樣濃度：0.1質(zhì)量％

檢測器：RI Model 504(GLサイエンス公司制造)

泵：L6000(日立制作所(株)制造)

流量：1.0ml/min

校正曲線：使用了采用標準聚苯乙烯STK standard聚苯乙烯(東曹(株)制造)Mw＝500～2800000的范圍內(nèi)的13個樣品得到的校正曲線。優(yōu)選大致等間隔地使用13個樣品。

(延遲上升劑)

就本實施方式的光學膜而言，在作為相位差膜來使用的情況下，也可含有延遲上升劑。所謂延遲上升劑,是指具有與延遲上升劑未添加的膜相比使測定波長590nm下的膜的延遲(特別是厚度方向的延遲Rth)增大的功能的化合物。

通過光學膜含有延遲上升劑，將光學膜的面內(nèi)方向的延遲及厚度方向的延遲分別設(shè)為Ro和Rth時，能夠?qū)崿F(xiàn)成為30nm＜Ro＜70nm、且100nm＜Rth＜300nm的光學膜。

上述的Ro及Rth，例如可以由使用自動雙折射率計アクソスキャン(アクソスキャンMueller Matrix Polarimeter：アクソメトリックス公司制造)、在溫度23℃、相對濕度55％RH的環(huán)境下、在測定波長590nm下進行三維折射率測定而得到的折射率n_x、n_y、n_z、基于以下的式而算出。

Ro＝(n_x-n_y)×d(nm)

Rth＝{(n_x+n_y)/2-n_z}×d(nm)

(式中，n_x表示膜的面內(nèi)方向上折射率成為最大的方向x上的折射率。n_y表示膜的面內(nèi)方向上與上述方向x正交的方向y上的折射率。n_z表示膜的厚度方向z上的折射率。d表示膜的厚度(nm)。)

在本實施方式中，能夠使用分子量為100～800的范圍內(nèi)的含氮雜環(huán)化合物作為延遲上升劑(添加劑)。作為上述的含氮雜環(huán)化合物，例如能夠使用國際公開序號WO2014/109350A1的段落[0140]～[0214]中記載的化合物。

(添加劑)

本實施方式的光學膜可含有選自糖酯、縮聚酯、多元醇酯中的至少1種作為有機酯。

另外，本實施方式的光學膜也可以含有磷酸酯。作為磷酸酯，可列舉磷酸三芳基酯、磷酸二芳基酯、磷酸單芳基酯、芳基膦酸化合物、芳基氧化膦化合物、縮合芳基磷酸酯、鹵化烷基磷酸酯、含鹵素縮合磷酸酯、含鹵素縮合膦酸酯、含鹵素亞磷酸酯等。

作為具體的磷酸酯，可列舉磷酸三苯酯、9，10-二氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物、苯基膦酸、磷酸三(β-氯乙基)酯、磷酸三(二氯丙基)酯、磷酸三(三溴新戊基)酯等。

另外，作為多元醇酯類的1種，能夠使用乙醇酸的酯類(乙醇酸酯化合物)。作為乙醇酸酯化合物，并無特別限定，可以優(yōu)選使用烷基鄰苯二甲酰基烷基乙醇酸酯類。

作為烷基鄰苯二甲酰基烷基乙醇酸酯類，例如可列舉甲基鄰苯二甲?；谆掖妓狨?、乙基鄰苯二甲酰基乙基乙醇酸酯、丙基鄰苯二甲?；掖妓狨?、丁基鄰苯二甲?；』掖妓狨?、辛基鄰苯二甲酰基辛基乙醇酸酯、甲基鄰苯二甲?；一掖妓狨ァ⒁一彵蕉柞；谆掖妓狨?、乙基鄰苯二甲?；掖妓狨?、甲基鄰苯二甲?；』掖妓狨?、乙基鄰苯二甲?；』掖妓狨?、丁基鄰苯二甲?；谆掖妓狨?、丁基鄰苯二甲酰基乙基乙醇酸酯、丙基鄰苯二甲?；』掖妓狨?、丁基鄰苯二甲?；掖妓狨?、甲基鄰苯二甲?；粱掖妓狨?、乙基鄰苯二甲酰基辛基乙醇酸酯、辛基鄰苯二甲?；谆掖妓狨?、辛基鄰苯二甲酰基乙基乙醇酸酯等，優(yōu)選為乙基鄰苯二甲?；一掖妓狨ァ?/p>

另外，就本實施方式的光學膜而言，為了提高表面的滑動性，可根據(jù)需要進一步含有微粒(消光劑)。上述微?？梢允菬o機微粒，也可以是有機微粒。在無機微粒的例子中，含有二氧化硅(silica)、二氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、碳酸鈣、滑石、粘土、燒成高嶺土、燒成硅酸鈣、水合硅酸鈣、硅酸鋁、硅酸鎂及磷酸鈣等。其中，優(yōu)選二氧化硅、氧化鋯，為了使得到的膜的霧度的增大減小，更優(yōu)選為二氧化硅。

在二氧化硅的微粒的例子中，包含アエロジルR972、R972V、R974、R812、200、200V、300、R202、OX50、TT600、NAX50(以上為日本アエロジル(株)制造)、シーホスターKE-P10、KE-P30、KE-P50、KE-P100(以上為日本觸媒(株)制造)等。

[光學膜的制造方法]

接著，對本實施方式的光學膜的制造方法(膜卷的制造方法)進行說明。圖2為表示本實施方式的光學膜的制造中使用的制造裝置20的概略的構(gòu)成的說明圖。本實施方式的光學膜的制造方法為通過溶液流延制膜法對光學膜進行制膜的方法。在該溶液流延制膜法中，將含有樹脂和溶劑的膠漿從流延模頭流延到進行行走的支承體上，在支承體上使其干燥，將流延膜(網(wǎng)狀物)從支承體剝離后，將網(wǎng)狀物拉伸、使其干燥而對膜進行制膜。以下,對通過溶液流延制膜法的光學膜的制造更詳細地說明。

(膠漿制備工序)

在沒有圖示的制備部，制備在支承體22上進行流延的膠漿。

(流延、干燥、剝離工序)

接著，將在制備部制備了的膠漿從流延模頭21流延到支承體22上。然后，將一邊用支承體22進行輸送一邊使其干燥而形成了的作為流延膜的網(wǎng)狀物25從支承體22剝離。更具體地，如以下所述。

將在制備部制備了的膠漿通過加壓型定量齒輪泵等、利用導管而送液到流延模頭21，在無限地進行轉(zhuǎn)送的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動不銹鋼制環(huán)形帶構(gòu)成的支承體22上的流延位置，從流延模頭21流延膠漿，由此在支承體22上形成作為流延膜的網(wǎng)狀物25。

支承體22由一對轉(zhuǎn)鼓23·23和位于它們之間的多個輥(未圖示)保持。在轉(zhuǎn)鼓23·23的一者或兩者，設(shè)置有對支承體22給予張力的驅(qū)動裝置(未圖示)，由此將支承體22在施加張力而張緊了的狀態(tài)下使用。

將通過在支承體22上被流延了的膠漿所形成了的網(wǎng)狀物25在支承體22上加熱、使溶劑蒸發(fā)直至可以通過剝離輥24將網(wǎng)狀物25從支承體22剝離。為了使溶劑蒸發(fā)，有從網(wǎng)狀物側(cè)吹風的方法、從支承體22的背面通過液體來傳熱的方法、通過輻射熱從表面和背面進行傳熱的方法等，可適當?shù)貑为毷褂没蛘呓M合使用。在支承體22上干燥固化或冷卻凝固直至網(wǎng)狀物25成為可剝離的膜強度后，在具有自支承性的狀態(tài)下通過剝離輥24將網(wǎng)狀物25剝離。

應予說明，就在剝離時刻的支承體22上的網(wǎng)狀物25的殘留溶劑量而言，根據(jù)干燥的條件的強弱、支承體22的長度等，優(yōu)選為50～120質(zhì)量％的范圍。在殘留溶劑量較多的時刻進行剝離的情況下，如果網(wǎng)狀物25過于柔軟，則剝離時損害平面性，容易產(chǎn)生剝離張力引起的褶皺、縱條紋，因此兼顧經(jīng)濟速度與品質(zhì)來決定剝離時的殘留溶劑量。應予說明，殘留溶劑量由下述式定義。

殘留溶劑量(質(zhì)量％)＝(網(wǎng)狀物的加熱處理前質(zhì)量-網(wǎng)狀物的加熱處理后質(zhì)量)/(網(wǎng)狀物的加熱處理后質(zhì)量)×100

其中，所謂測定殘留溶劑量時的加熱處理，表示在115℃下進行1小時的加熱處理。

(拉伸工序)

該工序中，將從支承體22剝離的網(wǎng)狀物25通過拉幅機26進行拉伸。作為此時的拉伸方向，為膜輸送方向(MD方向；Machine Direction)、在膜面內(nèi)與上述輸送方向垂直的寬度方向(TD方向；Transverse Direction)、這兩方向的任一個。在對液晶顯示裝置用的膜進行制膜的情況下，在拉伸工序中，用夾具等將網(wǎng)狀物25的兩側(cè)邊部固定來進行拉伸的拉幅機方式，由于提高膜的平面性、尺寸穩(wěn)定性，因此優(yōu)選。應予說明，在拉幅機26內(nèi)，除了拉伸以外，可進行干燥。

(干燥工序)

用干燥裝置27對用拉幅機26拉伸了的網(wǎng)狀物25進行干燥。在干燥裝置27內(nèi)，利用從側(cè)面看以交錯狀配置了的多個輸送輥使網(wǎng)狀物25彎曲前進，在這期間將網(wǎng)狀物25干燥。就干燥裝置27中的干燥方法而言，并無特別限制，一般使用熱風、紅外線、加熱輥、微波等使網(wǎng)狀物25干燥。從簡便性的方面考慮，優(yōu)選用熱風使網(wǎng)狀物25干燥的方法。

就網(wǎng)狀物25而言，在用干燥裝置27干燥后，作為光學膜F向卷取裝置40輸送。因此，從上述的膠漿的流延到干燥的各工序的至少任一個包含在通過溶液流延制膜法對光學膜F進行制膜的制膜工序中。

(切斷、壓花加工工序)

在干燥裝置27與卷取裝置40之間，依次配置有切斷部28及壓花加工部29。在切斷部28中，進行一邊將制膜了的光學膜F進行輸送、一邊將其寬度方向的兩端部用縱切機進行切斷的切斷工序。在光學膜F中，在兩端部的切斷后殘留的部分構(gòu)成成為膜制品的制品部。另一方面，從光學膜F切斷了的部分(修剪部)用滑槽)(シュータ)回收，在接著的膜的制膜中再利用。

切斷工序后，在光學膜F的寬度方向的兩端部，通過壓花加工部29實施壓花加工(滾花加工)。就壓花加工而言，通過使加熱了的壓花輥壓靠光學膜F的兩端部而進行。在壓花輥的表面形成了細小的凹凸，通過使壓花輥壓靠光學膜F的兩端部，在上述兩端部形成凹凸。通過這樣的壓花加工，能夠極力地抑制在接著的卷取工序中的卷繞偏移、粘連(膜彼此的粘貼)。

(卷取工序)

最后，將壓花部的形成加工完成了的光學膜F通過卷取裝置40卷取，得到光學膜F的原卷(膜卷)。即，在卷取工序中，通過一邊將光學膜F輸送一邊卷取于卷芯來制造膜卷。光學膜F的卷取方法可使用一般使用的卷繞器，有定扭矩法、定張力法、漸變張力法、內(nèi)部應力一定的程序張力控制法等的控制張力的方法，可將它們分開使用。光學膜F的卷長優(yōu)選為1000～7200m。

[對于流延模頭的詳細情況]

接著，對上述的流延模頭21的詳細情況進行說明。圖3為流延模頭21的水平截面圖。流延模頭21具有成為膠漿的流出口的縫隙31?？p隙31由一對模唇形成。一方的模唇為剛性低、容易變形的柔性模唇32，另一方的模唇為固定模唇33。

另外，在流延模頭21中，設(shè)置有用于調(diào)節(jié)縫隙31的寬度(膠漿流延方向的長度)的縫隙間隙調(diào)節(jié)構(gòu)件即多個熱螺栓34。多個熱螺栓34在流延模頭21的寬度方向(縫隙31的長度方向)以大致一定的間隔并排地配置。應予說明，多個熱螺栓34的間隔可設(shè)定為任意值。

在流延模頭21中，與各熱螺栓34對應地設(shè)置有具備嵌入電加熱器及冷卻介質(zhì)通路的塊體(ブロック)(未圖示)，各熱螺栓34將各塊體貫通?？梢酝ㄟ^一邊對上述塊體經(jīng)常地進行空氣冷卻一邊增減嵌入電加熱器的輸入來使塊體的溫度升降、使熱螺栓34進行熱伸縮，使柔性模唇32移位來調(diào)節(jié)縫隙間隙。由此，能夠調(diào)節(jié)從縫隙31流延到支承體22上的膠漿的厚度來調(diào)節(jié)光學膜的厚度。就光學膜的厚度而言，從能夠?qū)崿F(xiàn)薄膜的光學膜的方面考慮，優(yōu)選為例如15～60μm。

此時，就各熱螺栓34而言，由于在流延模頭21的寬度方向散布，因此由于縫隙31的上述寬度方向的位置，在縫隙間隙的調(diào)節(jié)量上產(chǎn)生波動(參照圖3)。因此，在寬度方向產(chǎn)生在支承體22上進行流延的膠漿的厚度不均，在被制膜的光學膜的寬度方向產(chǎn)生厚度不均(表面凹凸)。即，在被制膜了的光學膜的表面，在寬度方向上并排地形成與各熱螺栓34的位置對應的凹部或凸部。應予說明，就光學膜的上述凹部及上述凸部而言，在光學膜中，在與流延時的支承體22相反側(cè)的面形成。順便提及，在光學膜中，就流延時的支承體22側(cè)的面而言，由于與支承體22相接，因此為平面。從本實施方式的效果顯現(xiàn)的觀點考慮，光學膜的凸部的厚度(相當于圖9的凸部H2與凹部L1的膜厚差)優(yōu)選為5μm以下。

應予說明，由于由各熱螺栓34所引起的縫隙間隙的調(diào)節(jié)量存在波動，因此光學膜的凸部的厚度(高度)在寬度方向上不是均勻的，在凸部彼此也存在若干的厚度不均(參照圖9)。

[對于卷取裝置的詳細情況]

接著，對在上述的卷取工序中使用的卷取裝置40的詳細情況進行說明。圖4為表示卷取裝置40的構(gòu)成的一例的說明圖。卷取裝置40具有將光學膜F卷取的卷芯41、和驅(qū)動卷芯41的驅(qū)動機構(gòu)42。驅(qū)動機構(gòu)42包含使卷芯41在周向旋轉(zhuǎn)的第1驅(qū)動機構(gòu)42a、和使卷芯41在光學膜F的寬度方向(卷芯的旋轉(zhuǎn)軸方向)振動的第2驅(qū)動機構(gòu)42b。第1驅(qū)動機構(gòu)42a及第2驅(qū)動機構(gòu)42b由具有馬達、齒輪、軸、凸輪機構(gòu)等的機械驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成。

另外，在卷芯41的膜輸送方向的上游側(cè)，配置有將光學膜F向卷芯41輸送的輸送輥43。輸送輥43，如該圖所示，可以由單一的輥構(gòu)成，也可由一對輥構(gòu)成，將光學膜F夾持來輸送。

一邊通過驅(qū)動機構(gòu)42使卷芯41在周向旋轉(zhuǎn)以便使卷芯41相對于光學膜F相對地在寬度方向振動，由此就光學膜F而言，卷取位置一邊在寬度方向周期地變化一邊以卷狀卷繞到卷芯41，成為圖5中所示的膜卷R。在膜卷R中，如圖6中所示那樣，將各層的光學膜F一邊在寬度方向周期地偏移一邊層疊。應予說明，圖6的截面圖相當于將圖5的膜卷R用包含寬度方向的平面S切開時的截面圖。另外，在圖6中，為了方便起見，使各層的光學膜F的寬度方向的厚度均勻，但實際上，在寬度方向存在厚度不均(參照圖9)。

圖7為示意地表示卷取裝置40的另一構(gòu)成的說明圖。卷取裝置40可以是除了圖4的構(gòu)成以外還具有壓料輥44和驅(qū)動機構(gòu)45的構(gòu)成。壓料輥44由一對輥44a·44b組成，在卷芯41與輸送輥43之間設(shè)置于與輸送輥43不同的高度位置。驅(qū)動機構(gòu)45包含：使壓料輥44的各輥44a·44b在周向旋轉(zhuǎn)的第1驅(qū)動機構(gòu)45a、和使各輥44a·44b在光學膜F的寬度方向(輥的旋轉(zhuǎn)軸方向)振動的第2驅(qū)動機構(gòu)45b。第1驅(qū)動機構(gòu)45a及第2驅(qū)動機構(gòu)45b由具有馬達、齒輪、軸、凸輪機構(gòu)等的機械驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)成。應予說明，圖7中，驅(qū)動卷芯41的驅(qū)動機構(gòu)42只由使卷芯41在周向旋轉(zhuǎn)的第1驅(qū)動機構(gòu)42a構(gòu)成，但也可與圖4同樣地，具有使卷芯41在寬度方向振動的第2驅(qū)動機構(gòu)42b、形成為將第2驅(qū)動機構(gòu)42b及第2驅(qū)動機構(gòu)45b的一者或兩者驅(qū)動的構(gòu)成。

一邊通過驅(qū)動機構(gòu)45使壓料輥44的各輥44a·44b在周向旋轉(zhuǎn)一邊使各輥44a·44b同時在寬度方向振動，由此如圖8中所示那樣，光學膜F一邊相對于卷芯41相對地在寬度方向振動一邊以卷狀被卷取于卷芯41。其結(jié)果，得到與圖5及圖6同樣的膜卷R。

這樣，在卷取裝置40中，一邊使光學膜F及卷芯41的一方相對于另一方相對地在與光學膜F的輸送方向垂直的寬度方向振動一邊將光學膜F卷取于卷芯41。在以下中，將這樣的光學膜F的卷取方法也稱為振動卷繞，將通過振動卷繞將光學膜F卷取于卷芯41的工序也稱為振動卷繞工序。

應予說明，在圖7的構(gòu)成中，驅(qū)動機構(gòu)45可以不是使壓料輥44的各輥44a·44b在寬度方向振動，而是通過在光學膜F的面內(nèi)相對于寬度方向使各輥44a·44b的角度周期地變化來使光學膜F相對于卷芯41相對地在寬度方向振動。

[對于振動卷繞的詳細情況]

接著，對本實施方式的振動卷繞的詳細情況進行說明。圖9為表示通過本實施方式的振動卷繞在層疊方向相鄰的光學膜F的各層的位置關(guān)系的一例的截面圖。其中，使成為振動卷繞的對象的光學膜F在寬度方向在表面具有多個凹凸。在圖9中，為了方便起見，將光學膜F的凸部從側(cè)端部側(cè)開始表示為H1、H2、···，將表面的凹部從側(cè)端部側(cè)開始表示為L1、L2、···。這樣在光學膜F的表面產(chǎn)生凹凸的原因在于：如上述那樣，采用溶液流延制膜法對光學膜F制膜了的情況下，在流延模頭21的寬度方向上并排的各熱螺栓34引起的縫隙間隙的調(diào)節(jié)量上產(chǎn)生波動，寬度方向上的膠漿的厚度不均成為寬度方向上的光學膜F的厚度不均而呈現(xiàn)。另外，由于在各熱螺栓34引起的縫隙間隙的調(diào)節(jié)量上產(chǎn)生波動，因此光學膜F的各凸部的膜厚在寬度方向上也波動。應予說明，圖9中，為了方便起見，將通過卷取在上下層疊的2個光學膜F分離地圖示，但實際上，使其成為部分地接觸的光學膜。

將光學膜F的表面的寬度方向上的凸部的間距設(shè)為P(mm)。例如，凸部H1與凸部H2的寬度方向的距離(頂點間距離)、凸部H2與凸部H3的寬度方向的距離(頂點間距離)都為P。另外，將通過卷取而層疊的光學膜F的各層的包含寬度方向的同一截面(用圖5的平面S切割時的截面)內(nèi)、在層疊方向相鄰的各層間的、振動引起的寬度方向的偏移量(振動量)設(shè)為A(mm)。應予說明，寬度方向的振動引起的振動振幅成為上述偏移量的一半、即A/2。

在光學膜F的各層的寬度方向的偏移量為A時，在上述截面內(nèi)，例如上層的凸部H1與下層的凸部H1在寬度方向只偏離A，上層的凹部L1與下層的凹部L1在寬度方向只偏離A。應予說明，通過適當?shù)卦O(shè)定振動的周期和卷芯41的旋轉(zhuǎn)周期，能夠在上述截面內(nèi)將各層在寬度方向上錯開地進行層疊。

在本實施方式中，關(guān)于上述的間距P，在為

13mm≤P≤40mm···(1)

時，在振動卷繞工序中，以在層疊方向相鄰的各層間滿足

A＞P···(2)

的方式，使光學膜F相對于卷芯41(參照圖4等)相對地振動而卷取。

間距P在滿足條件式(1)的范圍內(nèi)時，以滿足條件式(2)的方式使光學膜F或卷芯41在寬度方向振動而得到膜卷R，由此，例如，在下層中膜厚最大的凸部H2與在上層中膜厚最大的凸部H2大幅錯開地位于寬度方向，并且下層的凸部H2與比其膜厚小的上層的凸部H1重疊。

其中，圖10表示在層疊方向相鄰的光學膜F的各層的位置關(guān)系的另一例，表示以成為A＜P的方式使光學膜F振動而卷取時的上下的層的位置關(guān)系。如圖10那樣，在A＜P時，在上下的層中，輪廓(例如膜厚)相同的凸部H2的寬度方向的偏移量小。該情況下，通過卷取而產(chǎn)生的壓力集中于寬度方向的大致相同的區(qū)域(上述的例子中，凸部H2存在的區(qū)域W)，其結(jié)果，容易產(chǎn)生粘連。

但是，在本實施方式中，通過滿足條件式(2)，如圖9中所示那樣，在上下的層中輪廓不同的凸部重疊(例如上層的凸部H1的一部分與下層的凸部H2的一部分重疊)，或者雖然沒有圖示，但上層的凸部與下層的凹部在層疊方向重疊。由此，由卷取產(chǎn)生的壓力不會如圖10那樣局部地集中，不易發(fā)生粘連。因此，能夠充分地發(fā)揮振動產(chǎn)生的防粘貼的效果。

因此，即使在高溫高濕環(huán)境下保管膜卷R的情況下，能夠抑制在光學膜F存在粘貼的部位與不存在粘貼的部位并存、在這些部位發(fā)生相位差(例如厚度方向的延遲Rth)不同的相位差不均。其結(jié)果，即使從膜卷R將光學膜F抽出來制作偏振片，將制作了的偏振片應用于液晶顯示裝置時，也能夠抑制起因于光學膜F的相位差變動的顯示不均。

另外，關(guān)于寬度方向的凸部的間距P，通過滿足條件式(1)，能夠可靠地實現(xiàn)卷狀品質(zhì)的改善。順便提及，在P＞40mm的情況下，如果要滿足條件式(2)，則偏移量A過度變大，在膜卷R的輸送時有可能發(fā)生卷繞潰散。另外，在偏振片制作時將膜卷R安裝于抽出裝置時，也擔心膜卷R的端部與該裝置接觸、偏振片的生產(chǎn)率降低。另一方面，在P＜13mm的情況下，得知：凸部的寬度方向的間隔過度變窄，即使以滿足條件式(2)的方式進行振動，也發(fā)生無規(guī)的粘貼，不能穩(wěn)定地生產(chǎn)卷狀品質(zhì)良好的膜卷R。

關(guān)于上述的間距P，在為

20mm≤P≤30mm···(1a)

時，在振動卷繞工序中，優(yōu)選以在層疊方向相鄰的各層間滿足上述的A＞P、同時滿足

25mm≤A≤35mm···(3)

的方式使光學膜F相對于卷芯41相對地振動而卷取。

間距P在滿足條件式(1a)的范圍內(nèi)時，通過以滿足條件式(2)和(3)的方式進行振動，使間距P和偏移量A的范圍最優(yōu)化，因此能夠充分地得到光學膜F的防粘貼效果，可靠地抑制光學膜F的相位差不均。其結(jié)果，在液晶顯示裝置中能夠可靠地抑制起因于光學膜F的相位差變動的顯示不均。另外，相對于滿足條件式(1a)的間距P，偏移量A為必要最小限度的量就足以，因此能夠在不必使進行振動的機構(gòu)(例如驅(qū)動機構(gòu)42·45)大型化、使構(gòu)成復雜化的情況下得到上述的效果。

如上述那樣，在光學膜F的各層中、在寬度方向上并排的各凸部的厚度并非完全相同，在各凸部間存在波動。在寬度方向上并排的各凸部間厚度的波動大的情況(例如凸部的厚度的最大值與最小值之差為0.1μm以上的情況)下，如果為A＞P，則即使A＝nP(其中，使n為2以上的整數(shù))，也能夠通過振動卷繞使相鄰的各層間不同的輪廓的凸部在層疊方向上重疊，因此能夠得到上述的本實施方式的效果。應予說明，在為A≠nP的情況下，由于在相鄰的各層間使輪廓相同的凸部彼此在寬度方向可靠地錯開而層疊，因此當然能夠得到上述的本實施方式的效果。另一方面，在寬度方向并排的各凸部間厚度的波動小的情況(例如凸部的厚度的最大值與最小值之差比0μm大且不到0.1μm的情況)下，可進行成為A＞P且A＝nP這樣的振動卷繞，但由于在相鄰的各層間輪廓相同的凸部彼此在寬度方向上錯開，可靠地得到防止膜的粘貼的本實施方式的效果，因此優(yōu)選進行成為A＞P且A≠nP這樣的振動卷繞。

本實施方式的膜卷R的制造方法含有通過溶液流延制膜法對光學膜F進行制膜的上述的制膜工序。而且，在振動卷繞工序中，使在制膜工序中制膜了的光學膜F相對于卷芯41相對地振動而卷取。在通過溶液流延制膜法對光學膜F進行制膜的情況下，如上述那樣，在光學膜F的寬度方向上容易產(chǎn)生厚度不均，如果不適當?shù)剡M行振動，則發(fā)生膜的粘貼，因此能夠充分地發(fā)揮膜的防粘貼效果的本實施方式的振動卷繞的手法變得非常有效。

[實施例]

以下，對于本發(fā)明的實施例具體地說明，但本發(fā)明并非限定于這些實施例。

＜實施例1＞

(膠漿組成)

將上述的膠漿組成的材料投入密閉容器中，升溫直至液溫成為80℃后，攪拌了3小時。通過這樣，得到了乙酸丙酸纖維素樹脂溶液。然后，完成攪拌，放置直至液溫成為43℃。然后，使用過濾精度0.005mm的濾紙對得到的樹脂溶液進行過濾，將過濾后的樹脂溶液放置一晩，由此使樹脂溶液中的氣泡脫泡。將這樣得到的樹脂溶液作為膠漿來使用，使用圖2中所示的制造裝置，在溫度35℃下、在寬2200mm的不銹鋼帶支承體上從流延模頭將膠漿均勻地流延。應予說明，在流延模頭中，熱螺栓的寬度方向的間隔為12mm。

接著，在不銹鋼帶支承體上使溶劑蒸發(fā)直至殘留溶劑量成為100質(zhì)量％，將網(wǎng)狀物(膜)從不銹鋼帶支承體剝離。接著，用拉幅機把持網(wǎng)狀物的寬度方向的兩端部，在寬度方向(TD方向)拉伸。此時的拉伸倍率為16.25％。然后，用設(shè)置了500個輸送輥的輥輸送干燥裝置干燥處理后，在切斷部用縱切機將膜兩端除去。然后，只在膜的單面、在距膜端部的寬13mm的范圍進行卷取用壓花處理，然后，將膜通過卷取裝置來卷取，得到了長度為5200m、膜厚為30μm的纖維素酯膜的卷繞體即膜卷。

在上述的卷取裝置中，具體地如以下那樣，將膜以卷狀卷取于卷芯，制造了膜卷。即，將在寬度方向的兩端實施了壓花處理的膜在卷芯以速度80m/分鐘、卷取初期張力140N、卷繞結(jié)束張力90N、接觸輥的夾持力為20N恒定地卷取5200m，制作了膜卷。另外，在將膜卷取于卷芯時，進行了一邊使卷芯在寬度方向周期地振動一邊進行卷取的振動卷繞(振動卷繞工序)。

其中，使用膜厚測定裝置(EGS(株)制造的全紅外線方式厚度測定機)測定膜表面的寬度方向的膜厚，算出寬度方向上的凸部的間距P，結(jié)果為P＝13mm，求出寬度方向上的各凸部的厚度的最大值與最小值之差，結(jié)果為0.1μm。另外，在卷取裝置中，以通過卷取而層疊的膜的各層的、包含寬度方向的同一截面內(nèi)的寬度方向的偏移量A成為比上述的P大的18mm的方式，控制了卷芯的驅(qū)動(寬度方向的振動)。

＜實施例2～7、比較例1～3＞

除了如表1那樣改變了膜的拉伸倍率和通過卷取而層疊的膜的各層的寬度方向的偏移量A以外，與實施例1同樣地制造了膜卷。應予說明，在實施例2～7中，將被制膜了的膜的寬度方向上的凸部的間距P算出后，設(shè)定比間距P大的偏移量A來進行振動卷繞，制造了膜卷。另外，在比較例1～3中，設(shè)定比間距P小的偏移量A來進行振動卷繞，制造了膜卷。

＜延遲值的測定＞

從在實施例1～7、比較例1～3中制作了的各膜卷將光學膜抽出，任意地切出10點的試樣膜，使用自動雙折射率計アクソスキャン(アクソスキャンMueller Matrix Polarimeter：アクソメトリックス公司制造)，在23℃55％RH(相對濕度)的環(huán)境下、在590nm的波長下進行三維折射率測定，將得到了的平均折射率nx、ny、nz代入下述式(i)和(ii)，求出了面內(nèi)方向的延遲Ro1及厚度方向的延遲Rth1。

式(i)：Ro＝(nx-ny)×d(nm)

式(ii)：Rth＝{(nx+ny)/2-nz}×d(nm)

[在式(i)和式(ii)中，nx表示在膜的面內(nèi)方向折射率成為最大的方向x上的折射率。ny表示在膜的面內(nèi)方向與上述方向x正交的方向y上的折射率。nz表示膜的厚度方向z上的折射率。d表示膜的厚度(nm)。]

接著，將在實施例1～7、比較例1～3中制作了的各膜卷在40℃90％RH的環(huán)境下放置了120小時后，在23℃55％RH的環(huán)境下放置了24小時。然后，與上述同樣地從各膜卷將光學膜抽出，任意地切出10點的試樣膜，使用自動雙折射率計アクソスキャン，在590nm的波長下進行三維折射率測定，求出面內(nèi)方向的延遲Ro2和厚度方向的延遲Rth2。

然后，基于以下的式子，求出了厚度方向的相位差變動量ΔRth。

ΔRth＝Rth1-Rth2

＜偏振片的制作＞

將厚120μm的聚乙烯醇膜進行了單軸拉伸(溫度110℃、拉伸倍率5倍)。然后，將該聚乙烯醇膜在由碘0.075g、碘化鉀5g、水100g組成的水溶液中浸漬60秒，接著，在由碘化鉀6g、硼酸7.5g、水100g組成的68℃的水溶液中浸漬。對該聚乙烯醇膜進行水洗、干燥，得到了起偏鏡。

接著，使用實施例1～7、比較例1～3中取得的光學膜(相位差膜)、上述制作了的起偏鏡、和コニカミノルタタックKC4UY(コニカミノルタ(株)制纖維素酯膜)，按照下述工序1～5制作了具有上述各個光學膜的偏振片。

工序1：將上述光學膜在60℃的2摩爾/L的氫氧化鈉溶液中浸漬90秒，接著，進行水洗、干燥，將與起偏鏡貼合的一側(cè)進行了皂化。同樣地，將コニカミノルタタックKC4UY在上述氫氧化鈉溶液中浸漬90秒，接著，進行水洗、干燥，將與起偏鏡貼合的一側(cè)進行了皂化。

工序2：將上述起偏鏡在固體份2質(zhì)量％的聚乙烯醇粘接劑槽中浸漬了1～2秒。

工序3：將工序2中附著于起偏鏡的過剩的粘接劑輕輕地擦除，然后，將工序1中進行了皂化處理的光學膜及コニカミノルタタックKC4UY配置于起偏鏡的各個面，對于實施例1～7、比較例1～3的各個光學膜，制作了光學膜/起偏鏡/コニカミノルタタックKC4UY的層疊物。

工序4：通過輥壓機以壓力20～30N/cm²、輸送速度2m/分鐘將得到的層疊物貼合。將貼合了的層疊物干燥2分鐘而制成偏振片。然后，用與上述同樣的工序，制作了2個偏振片(可見側(cè)、背光側(cè))。

＜液晶顯示裝置的制作＞

將SONY制40型顯示器KLV-40J3000的預先貼合了的兩面的偏振片剝離，將上述制作了的偏振片分別貼合于液晶盒的玻璃面的兩面(可見側(cè)、背光側(cè))。此時，以偏振片的上述光學膜成為液晶盒側(cè)、并且吸收軸朝向與預先貼合了的偏振片相同的方向的方式將各偏振片貼合于液晶盒而分別制作了液晶顯示裝置。

＜顯示不均的評價＞

在23℃55％RH的環(huán)境下將各個液晶顯示裝置的背光連續(xù)地點亮1周后，使用ELDIM公司制EZ-Contrast160D，在液晶顯示裝置中的白顯示和黑顯示下，測定從顯示畫面的法線方向的亮度，將其比設(shè)為正面對比度。即，為

正面對比度(％)＝{(從顯示裝置的法線方向測定了的白顯示的亮度)/(從顯示裝置的法線方向測定了的黑顯示的亮度)}×100。然后，測定液晶顯示裝置的任意的5點的正面對比度，基于以下的基準，將正面對比度的不均作為顯示不均來評價。

《評價基準》

○：正面對比度為0％以上且不到5％的波動，不均小，為實用上沒有問題的水平。

△：正面對比度為5％以上且不到10％的波動，稍有不均，但為實用上沒有問題的水平。

×：正面對比度為10％以上的波動，不均大，實用上存在問題。

表1示出了對于實施例1～7、比較例1～3的光學膜的各參數(shù)及評價的結(jié)果。

【表1】

由表1，在實施例1～7的光學膜中，對于顯示不均，是實用上沒有問題的水平。認為這是由于：在實施例1～7的膜卷的制造方法中，即使將膜卷在高溫高濕環(huán)境下放置的情況下，相位差變動(Rth變動)與比較例1～3相比也非常小。另外，認為在實施例1～7中能夠?qū)⑾辔徊钭儎涌刂频眯∈怯捎冢宏P(guān)于光學膜中的凸部的寬度方向的間距P，在為13mm≤P≤40mm的情況下，在用卷取裝置的振動卷繞工序中，以在通過光學膜的卷取在層疊方向相鄰的各層間滿足A＞P的方式，使光學膜相對于卷芯相對地振動而卷取，得到膜卷。即，認為是由于：通過上述的振動卷繞，在層疊方向相鄰的各層間輪廓相同的凸部在寬度方向大幅地偏離，由此，輪廓不同的凸部彼此在層疊方向重疊，或者凸部與凹部在層疊方向重疊，由卷取產(chǎn)生的壓力在膜面內(nèi)沒有局部地集中，不易發(fā)生局部的粘連。

特別地，在實施例3及4中，對于顯示不均，得到了最良好的評價。認為是由于：在實施例3及4的制造方法中，關(guān)于凸部的寬度方向的間距P，為20mm≤P≤30mm，在振動卷繞工序中，以在層疊方向相鄰的各層間滿足A＞P、且滿足25mm≤A≤35mm的方式使光學膜相對于卷芯相對地振動而卷取，使間距P及由振動引起的偏移量A的范圍被最優(yōu)化，因此能夠良好地保持膜卷的卷狀品質(zhì)，由此，能夠可靠地抑制光學膜的局部的粘貼引起的相位差變動。

另外，在實施例1～7中，在光學膜的寬度方向并排的各凸部的厚度的最大值與最小值之差為0.1μm，各凸部的厚度的波動大，因此以成為A＞P的方式進行振動，由此在層疊方向相鄰的各層間輪廓不同的凸部彼此、或凸部與凹部在層疊方向重疊。因此，認為難以產(chǎn)生局部的粘連，可靠地得到了上述的效果。

應予說明，在以上，對于使用纖維素酯系樹脂來對光學膜進行制膜的例子進行了說明，但即使是在使用其他樹脂(例如環(huán)烯烴聚合物樹脂、聚碳酸酯系樹脂、丙烯酸系樹脂)來對光學膜進行制膜、制造膜卷的情況下，得知：通過進行與實施例1～7同樣的振動卷繞，也得到與實施例1～7同樣的效果。即，得知：實施例1～7中所示的由振動卷繞產(chǎn)生的上述的效果是與膜的材質(zhì)無關(guān)地得到的。

就以上說明的本實施方式的膜卷的制造方法而言，可以如以下那樣表達。

1.膜卷的制造方法，其特征在于，是將光學膜卷取于卷芯而制造膜卷的膜卷的制造方法，具有一邊使上述光學膜相對于上述卷芯相對地在寬度方向上振動一邊卷取于上述卷芯的振動卷繞工序，上述光學膜在上述寬度方向上、在表面具有多個凹凸，將上述光學膜的上述寬度方向上的凸部的間距設(shè)為P(mm)時，為13mm≤P≤40mm，

將在通過卷取而層疊的上述光學膜的各層的包含上述寬度方向的同一截面內(nèi)、在層疊方向相鄰的各層間的、振動引起的上述寬度方向的偏移量設(shè)為A(mm)時，上述振動卷繞工序中，以在層疊方向相鄰的各層間滿足A＞P的方式，使上述光學膜相對于上述卷芯相對地振動而卷取。

2.上述1所述的膜卷的制造方法，其特征在于，關(guān)于上述間距P，為20mm≤P≤30mm，

在上述振動卷繞工序中，以在層疊方向相鄰的各層間滿足A＞P、且滿足25mm≤A≤35mm的方式，使上述光學膜相對于上述卷芯相對地振動而卷取。

3.上述1或2所述的膜卷的制造方法，其特征在于，上述光學膜的上述寬度方向并排的各凸部的厚度的最大值與最小值之差為0.1μm以上。

4.上述1-3的任一項所述的膜卷的制造方法，其特征在于，還具有通過溶液流延制膜法對上述光學膜進行制膜的制膜工序，在上述振動卷繞工序中，使在上述制膜工序中被制膜了的上述光學膜相對于上述卷芯相對地振動而卷取。

產(chǎn)業(yè)上的可利用性

本發(fā)明可在將光學膜卷取于卷芯而制造膜卷的情況下利用。