本發(fā)明屬于建筑安裝的施工方法，尤其是涉及一種皮帶機皮帶的鋪設方法。

背景技術：

隨著現(xiàn)代化生產(chǎn)技術的發(fā)展，環(huán)保已引起廣泛的重視，常規(guī)的物料輸運系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵和撒料及其對環(huán)境的污染已經(jīng)引起高度的關注；管式皮帶機由于其自身的高落差、長距離、封閉式、方向任意和投資成本低等良好的優(yōu)點，越來越多地被礦山、冶金等行業(yè)所采用；該管式皮帶機即是由普通平皮帶通過皮帶機頭尾部的展開段和收攏段逐步將水平皮帶強制裹成邊沿互相搭接的圓管形皮帶，以保證物料在圓管內(nèi)輸送，由于管式皮帶機的皮帶在鋪設時，主要由呈前后或左右布置的皮帶的收縮段、展開段來完成管式皮帶機的管式運行，無合適的場地進行皮帶的中間連接段的膠結(jié)，所以在鋪設皮帶時要有合理的施工方法，目前尚未檢索到有關管式皮帶機皮帶的鋪設方法的資料。

技術實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的是提出一種管式皮帶機皮帶的鋪設方法，不僅簡易、合理，施工方便、安全，保證施工進度與質(zhì)量，滿足設計要求，具有很強的實用性。

本發(fā)明的目的是這樣來實現(xiàn)的：一種管式皮帶機皮帶的鋪設方法，其特征是：采用放帶架放置皮帶卷(即成卷的皮帶)，采用穿帶牽拉裝置來將成卷的皮帶拉開并卷成圓管形皮帶，采用主卷揚機、導向輪和鋼絲繩來牽引皮帶作順時針地鋪設，其施工步驟如下：

一、施工前準備：

1)、皮帶機的各結(jié)構(gòu)：頭輪1、張緊裝置2、尾輪3、桁架4、導向架9已按照設計安裝并驗收完畢，符合鋪設皮帶的要求，同時，將皮帶卷5、放帶架6和穿帶牽拉裝置10均運送至施工現(xiàn)場；

2)、皮帶鋪設的工機具準備、安裝就位：

將皮帶的通用的膠結(jié)設備運送至施工現(xiàn)場，將皮帶的通用的牽引設備：主卷揚機7、導向輪8和鋼絲繩12運送、安裝到位；按照設計在張緊裝置2的左側(cè)廠房的平臺上對應安裝帶鋼絲繩12的主卷揚機7和導向輪8，此主卷揚機7的型號可為JM5，此鋼絲繩12的直徑可為19.5mm；

3)、將皮帶卷5的放帶架6和穿帶牽拉裝置10按照設計安裝就位：

由于皮帶為成卷(即皮帶卷5)進場，在牽拉皮帶之前要將皮帶卷5放置在專用的放帶架6上，將該放帶架6安裝在皮帶機的頭輪1的下方，該放帶架6包括鋼結(jié)構(gòu)的呈八字形前支架、后支架和托桿，將所述的前支架、后支架用連接梁連成一體，在前支架、后支架的上端部設置的圓弧形的托板上放置托桿(說明：該放帶架6為自行設計、制造，已另外申請實用新型專利，所以本文中不作詳細說明)，并在該放帶架6的一側(cè)平臺上安裝穿帶牽拉裝置10，該穿帶牽拉裝置的結(jié)構(gòu)是將水平皮帶的端頭段(即引出段)裁剪成等腰梯形形狀，利用兩塊三角形夾板將等腰梯形狀的端頭段皮帶夾緊，有利于將皮帶導入管狀的穿帶牽拉裝置10的入口(說明：該穿帶牽拉裝置10為自行設計、制造，已另外申請實用新型專利，所以本文中不作詳細說明)，通過穿帶牽拉裝置10的外力將成卷的皮帶拉開；

二、鋪設皮帶：

1)、利用通用的吊車、機具將皮帶卷5放置在放帶架6上，此時，托桿穿裝在皮帶卷5的中心孔中；

2)、將張緊裝置2設置在高位；

3)、拉出皮帶卷5的端頭段(即皮帶的引出段))并裁剪成等腰梯形狀，與穿帶牽拉裝置10相對應穿裝連接；

4)、啟動主卷揚機7逆時針地旋轉(zhuǎn)，放出鋼絲繩12，使鋼絲繩12逆時針地沿著導向輪8→張緊裝置2→桁架4的下層托輥→尾輪3→桁架4的上層托輥→頭輪1→穿帶牽引裝置10的上方作按序設置；

5)、將鋼絲繩12的引出段掛上皮帶卷5皮帶的端頭段(即皮帶的引出段)，此時，皮帶卷5皮帶的端頭段已穿過穿帶牽拉裝置10，啟動主卷揚機7順時針地旋轉(zhuǎn)，通過主卷揚機7和鋼絲繩12的牽引，使皮帶11在皮帶機上沿著頭輪1→桁架4的上層托輥→尾輪3→桁架4的下層托輥→張緊裝置2→導向輪8作順針地鋪設；

6)、當?shù)谝痪砥Ь?鋪設完畢后，再將第二卷皮帶卷放置在放帶架6上，拉出第二卷皮帶卷的頭部，將第一卷皮帶卷5的尾部和第二卷皮帶卷的頭部放置在地面或平臺上，使用通用的皮帶的膠結(jié)設備進行膠結(jié)，連接成一體；

7)、繼續(xù)通過主卷揚機7和鋼絲繩12的牽引鋪設皮帶，最后，將整條皮帶11的頭部與尾部放置在地面或平臺上，用通用的皮帶的膠結(jié)設備進行皮帶膠結(jié)；

8)、然后將主卷揚機7、導向輪8和鋼絲繩12拆卸掉，將張緊裝置2沿著導向架9向下移動至低位，按照設計的要求，張緊整條皮帶11，管式皮帶機的皮帶11的鋪設任務結(jié)束。

本發(fā)明所提出的管式皮帶機皮帶的鋪設方法具有以下的主要有益效果：

設置了主卷揚機7和導向輪8，牽引皮帶11的鋪設的全過程，特別是皮帶11在桁架4內(nèi)的牽拉、運行，做到無阻礙，進度快，效果好，對皮帶11無損傷；

皮帶11采用了順時針敷設工藝，充分利用了張緊裝置2的特點，將皮帶11的膠結(jié)余量控制在最后面，安裝精度高，皮帶膠結(jié)質(zhì)量好。

本發(fā)明所提出的管式皮帶機皮帶的鋪設方法，不僅簡易、合理，施工方便、安全，保證了施工進度與質(zhì)量，滿足了設計要求，具有很強的實用性。

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明所提出的管式皮帶機皮帶的鋪設方法作進一步說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提出的管式皮帶機皮帶的鋪設方法的使用示意圖

圖1中：

1、頭輪 2、張緊裝置 3、尾輪 4、桁架 5、皮帶卷 6、放帶架

7、主卷揚機 8、導向輪 9、導向架 10、穿帶牽拉裝置 11、皮帶

12、鋼絲繩

具體實施方式(實施例)

本方法使用于礦山，化工，食品等工廠、倉庫的傳輸機械工程，皮帶機通常帶寬在800mm～1000mm、運量300t/h、帶速1.6m/s；采用的主卷揚機的型號為JM5，鋼絲繩的直徑為19.5mm。

施工步驟如下：

一、施工準備

①對安裝后的皮帶機進行了驗收，符合鋪設皮帶的要求；

②將皮帶鋪設的工機具、皮帶卷5、放帶架6、主卷揚機7、導向輪8、穿帶牽拉裝置10、鋼絲繩12運送至現(xiàn)場并安裝就位；

步驟二、鋪設皮帶

①將放帶架(6)安裝在頭輪(1)的下方，將皮帶卷(5)放置在放帶架(6)上；

②將張緊裝置(2)設置在高位；

③拉出皮帶卷(5)的端頭段皮帶并裁剪成等腰梯形狀，將此端頭段皮帶穿裝在穿帶牽拉裝置(10)中；

④啟動主卷揚機(7)，放出鋼絲繩(12)，使鋼絲繩(12)沿著導向滑輪(8)、張緊裝置(2)、桁架(4)上的下層托輥、尾輪(3)、桁架(4)上的上層托輥、頭輪(1)作逆時針方向設置，一直伸至皮帶卷(5)的上方；

⑤將鋼絲繩(12)的引出段掛上穿帶牽拉裝置(10)上的頭段皮帶，緩慢啟動主卷揚機(7)，通過主卷揚機(7)的牽引，使皮帶(11)沿皮帶機作順時針鋪設；

⑥第一件皮帶卷(5)鋪設完畢后，再將第二件皮帶卷(5)放置在放帶架(6)上，拉出第二件皮帶卷(5)的皮帶的頭部，將第一件皮帶卷(5)皮帶的尾部和第二件皮帶卷(5)皮帶的頭部進行膠結(jié)形成一體；

繼續(xù)以上的牽拉工作，最后在皮帶的展開段進行最后一段的皮帶膠結(jié)。

將張緊裝置(2)向下移動，按照標準張緊整條皮帶(11)，安裝任務結(jié)束。

該管式皮帶機皮帶的鋪設方法保證連續(xù)性的皮帶膠結(jié)、張拉，膠結(jié)質(zhì)量高、牽拉速度快、效率高。