本發(fā)明涉及物料轉(zhuǎn)載技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)載系統(tǒng)是設(shè)置在兩個(gè)帶式輸送機(jī)之間以實(shí)現(xiàn)物料輸送方向的控制和銜接，是物料輸送過程中的重要組成部分。在輸送機(jī)輸送物料的過程中，上物料輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至下物料輸送機(jī)的過程中，會(huì)發(fā)生堵料和撒料的問題；且下物料輸送機(jī)的緩沖托輥和托輥膠帶易磨損。此外，物料輸送現(xiàn)場，粉塵飛揚(yáng)，嚴(yán)重污染環(huán)境，影響工作人員健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中撒料、堵料和粉塵飛揚(yáng)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)，包括導(dǎo)流罩、溜管和全密封的導(dǎo)料槽，溜管的上下兩端分別與導(dǎo)流罩和導(dǎo)料槽連接，所述導(dǎo)流罩包括：護(hù)罩；分別連接護(hù)罩底端和溜管上端的漏斗；和弧形的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的兩側(cè)設(shè)置有擋沿，導(dǎo)流板設(shè)置在護(hù)罩內(nèi)并延伸至漏斗中且靠近溜管的一側(cè)，位于護(hù)罩中的導(dǎo)流板的內(nèi)凹處與料流相對設(shè)置，且導(dǎo)流板的內(nèi)凹弧度與料流軌跡一致。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流板的靠近護(hù)罩的端部的寬度大于靠近漏斗的端部的寬度。

優(yōu)選的是，所述溜管的截面為多邊形截面，且所述溜管的曲面形狀和料流的軌跡一致。

優(yōu)選的是，所述的環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)中，還包括回風(fēng)裝置，回風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)料槽連通，出風(fēng)口與溜管連通，形成回流，用于緩解導(dǎo)料槽內(nèi)部風(fēng)壓。

優(yōu)選的是，所述溜管內(nèi)遠(yuǎn)離料流的一側(cè)壁上設(shè)置有柔性的阻尼板，阻尼板的外側(cè)為內(nèi)凹弧形，并與溜管內(nèi)靠近料流的一側(cè)壁形成允許物料通過的預(yù)留空間。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流罩和溜管內(nèi)均設(shè)置有襯板，所述襯板包括耐磨襯板和耐沖擊襯板，分別設(shè)置在易磨損部位和易沖擊部位。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)流板從靠近護(hù)罩的端部至靠近漏斗的端部由多節(jié)片拼接而成。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)料槽的頂端為弧形頂，所述導(dǎo)料槽上的防塵簾包括：若干個(gè)固定板和柔性的簾體，若干個(gè)固定板均勻設(shè)置在導(dǎo)料槽頂端的內(nèi)外兩層處，內(nèi)層的固定板和外層固定板錯(cuò)位分布，所有固定板的板面位于同一平面，任一層的固定板的長邊方向另一層延伸，并延伸出另一層的固定板預(yù)定的間距；每個(gè)固定板上均勻設(shè)置有若干個(gè)連接孔，一個(gè)連接孔處設(shè)置有一個(gè)柔性的簾體，每個(gè)固定板上的相鄰的簾體之間擠壓，所有簾體形成一簇，以使氣流通過內(nèi)外兩層固定板上的簾體時(shí)形成S形走向。

優(yōu)選的是，所述導(dǎo)料槽側(cè)板處的密封裝置包括一對雙防溢裙板、一對型鋼、一對聚乙烯板和一對薄壁鋼板，一個(gè)雙防溢裙板設(shè)置在導(dǎo)料槽的一側(cè)側(cè)板和輸送帶之間；一對型鋼設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，一個(gè)聚乙烯板設(shè)置在一個(gè)型鋼和輸送帶之間的間隙中；一個(gè)薄壁鋼板設(shè)置在一個(gè)聚乙烯板和導(dǎo)料槽的一側(cè)側(cè)板之間，并位于雙防溢裙板的外側(cè)。

優(yōu)選的是，多邊形截面的溜管由多節(jié)分溜管組成，每相鄰的兩節(jié)分溜管之間通過法蘭連接，并在中間設(shè)置有石棉密封墊。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)，弧形的導(dǎo)流板的內(nèi)凹弧度與料流運(yùn)行軌跡一致，物料進(jìn)入護(hù)罩內(nèi)，沖擊到導(dǎo)流板的內(nèi)凹處，沿著導(dǎo)流板的弧形軌跡通過漏斗落入溜管中，減小了物料到達(dá)導(dǎo)流板處的沖擊力，減少物料飛濺，以使物料圓滑集中的下滑，避免堵料和粉塵飛揚(yáng)，快速均勻供料，降低環(huán)境污染，提高現(xiàn)場工作人員的健康安全，后期維護(hù)簡單化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中溜管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為阻尼板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為導(dǎo)料槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中防塵簾的俯視圖；

圖7為圖5中A處的放大示意圖。

圖中：

1、導(dǎo)料槽；2、溜管；3、漏斗；4、護(hù)罩；5、導(dǎo)流板；6、回風(fēng)裝置；7、阻尼板；8、襯板；11、固定板；12、簾體；13、雙防溢裙板；14、一對型鋼；15、一對聚乙烯板；16、一對薄壁鋼板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：如圖1和圖2所示的一種環(huán)保降塵轉(zhuǎn)載系統(tǒng)，包括：全密封的導(dǎo)料槽1、溜管2、漏斗3、護(hù)罩4、弧形的導(dǎo)流板5、回風(fēng)裝置6和阻尼板7，全封閉的導(dǎo)料槽1的進(jìn)料口與溜管2的下端連接并導(dǎo)通；溜管2的上端與漏斗3的出口端連接并導(dǎo)通；護(hù)罩4的底端與漏斗3的入口端連接；導(dǎo)流板5設(shè)置在護(hù)罩4內(nèi)并延伸至漏斗3中且靠近溜管2的一側(cè)，導(dǎo)流板的兩側(cè)設(shè)置有擋沿，位于護(hù)罩中的導(dǎo)流板的內(nèi)凹處與料流相對設(shè)置，且導(dǎo)流板的內(nèi)凹弧度與料流軌跡一致；回風(fēng)裝置6的進(jìn)風(fēng)口與導(dǎo)料槽連通，出風(fēng)口與溜管連通，形成回流；阻尼板7設(shè)置在溜管內(nèi)遠(yuǎn)離料流的一側(cè)壁上，并與溜管內(nèi)靠近料流的一側(cè)壁形成允許物料通過的預(yù)留空間。

上物料輸送機(jī)輸送物料至護(hù)罩內(nèi)，在護(hù)罩內(nèi)沿著上物料輸送機(jī)上的送料輥下落，物料曲線式下滑沖擊至導(dǎo)流板上，沿著導(dǎo)流板圓滑集中的通過漏斗下落至溜管內(nèi)，溜管內(nèi)的物料經(jīng)過預(yù)留空間下滑至導(dǎo)料槽中，最后從導(dǎo)料槽的出料口下落至下物料輸送機(jī)上。物料在溜管內(nèi)經(jīng)過預(yù)留空間下滑，而阻尼板阻止粉塵通過，降低了導(dǎo)料槽的風(fēng)壓和涌入的粉塵量?；仫L(fēng)裝置將導(dǎo)料槽內(nèi)的高壓粉塵導(dǎo)入回流至溜管內(nèi)，進(jìn)一步降低導(dǎo)料槽內(nèi)的風(fēng)壓，減少粉塵溢出。

如圖2所示，導(dǎo)流板的靠近護(hù)罩的端部的寬度大于靠近漏斗的端部的寬度，進(jìn)一步使物料貼合導(dǎo)流板運(yùn)行，進(jìn)一步使物料圓滑集中地下滑。導(dǎo)流板從靠近護(hù)罩的端部至靠近漏斗的端部由多節(jié)片拼接而成，降低加工成本和加工難度。

如圖3所示，溜管的截面為多邊形截面，且溜管的曲面形狀和料流的軌跡一致。溜管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)減少物料運(yùn)行死角，防止堵料，同時(shí)兼顧加工制造和后期維護(hù)的簡便。

如圖4所示，阻尼板為柔性板，以使物料順利通過溜管和阻尼板形成的預(yù)留空間，防止因此形成堵料；阻尼板可采用軟性PU板。在導(dǎo)流罩和溜管內(nèi)均設(shè)置有襯板8，襯板包括耐磨襯板和耐沖擊襯板，分別設(shè)置在易磨損部位和易沖擊部位，增加導(dǎo)流罩和溜管的強(qiáng)度和使用壽命。

如圖1和6所示，導(dǎo)料槽1的頂端為弧形頂，增大導(dǎo)料槽容量；導(dǎo)料槽1上的防塵簾包括：若干個(gè)固定板11和柔性的簾體12。若干個(gè)固定板11均勻設(shè)置在導(dǎo)料槽1頂端的內(nèi)外兩層處，內(nèi)層的固定板和外層固定板錯(cuò)位分布，所有固定板的板面位于同一平面，任一層的固定板的長邊方向另一層延伸，并延伸出另一層的固定板預(yù)定的間距；每個(gè)固定板上均勻設(shè)置有若干個(gè)連接孔，一個(gè)連接孔處設(shè)置有一個(gè)柔性的簾體，每個(gè)固定板上的相鄰的簾體之間擠壓，所有簾體形成一簇，以使氣流通過內(nèi)外兩層固定板上的簾體時(shí)形成S形走向。防塵簾的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)增加防塵簾與粉塵的接觸面積，并降低風(fēng)速。

如圖7所示，導(dǎo)料槽1側(cè)板處的密封裝置包括一對雙防溢裙板13、一對型鋼14、一對聚乙烯板15和一對薄壁鋼板16，一個(gè)雙防溢裙板13設(shè)置在導(dǎo)料槽的一側(cè)側(cè)板和輸送帶之間；一對型鋼14設(shè)置在輸送帶的兩側(cè)，并與托管支架連接；一個(gè)聚乙烯板15設(shè)置在輸送帶和一個(gè)型鋼之間的間隙中；一個(gè)薄壁鋼板16設(shè)置在一個(gè)聚乙烯板和導(dǎo)料槽的一側(cè)側(cè)板之間，并位于雙防溢裙板的外側(cè)。該密封裝置提高導(dǎo)料槽密封性能，降低對輸送帶的磨損。

多邊形截面的溜管2由多節(jié)分溜管組成，每相鄰的兩節(jié)分溜管之間通過法蘭連接，并在中間設(shè)置有石棉密封墊。該溜管的設(shè)計(jì)兼顧了物料的運(yùn)行軌跡和生產(chǎn)加工的制造難度。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。