本發(fā)明涉及煤礦降塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種降塵板及煤礦降塵風(fēng)機。

背景技術(shù)：

目前，粉塵對煤礦安全生產(chǎn)影響較大，主要存在以下危害：1)煤礦傳送帶運煤時會產(chǎn)生較多的粉塵，對空氣造成一定的污染，工人吸入較多的塵土有害身體健康。2)粉塵還會磨損和影響機電設(shè)備正常生產(chǎn)，影響設(shè)備正常運行，嚴重時還會發(fā)生事故。3)在井下巷道運煤時，在轉(zhuǎn)載處，造成大量的揚塵，嚴重影響煤炭安全生產(chǎn)。但是由于煤礦巷道空間狹窄，所產(chǎn)生的粉塵量巨大，一般的降塵方法難以達到預(yù)測目標(biāo)。世界各國大多采用噴水降塵方法，但是由于水滴霧化效果不理想、噴嘴設(shè)計不合理、不能完全除塵等種種原因?qū)е聡娝祲m效果一直不理想。除此之外，盲目噴水，造成煤礦巷道內(nèi)大量積水，影響煤礦的正常生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降塵板及煤礦降塵風(fēng)機，將通風(fēng)與降塵集于一體進行持續(xù)降塵。

本發(fā)明提供一種降塵板，包括中空板，中空板前表面的上側(cè)均勻開設(shè)有多個進風(fēng)孔，進風(fēng)孔的分布面積占前表面面積的一半，中空板后表面的上側(cè)均勻開設(shè)有多個出風(fēng)孔，出風(fēng)孔的分布面積占后表面面積的三分之一，進風(fēng)孔的開口面積大于出風(fēng)孔的開口面積。

進一步的，中空板側(cè)面的中部開設(shè)有注液口，注液口連接有注液管，注液管上設(shè)置有閥門，中空板側(cè)面的底部開設(shè)有排液口，排液口連接有排液管，排液管上設(shè)置有閥門。

進一步的，進風(fēng)孔的開口面積為出風(fēng)孔的開口面積的兩倍。

進一步的，中空板為內(nèi)部開設(shè)有空腔的長方體。

本發(fā)明還提供一種煤礦降塵風(fēng)機，包括風(fēng)機，風(fēng)機的進風(fēng)口設(shè)置有網(wǎng)袋，網(wǎng)袋中可插入上述的降塵板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的降塵板具有以下特點和優(yōu)點：

1、本發(fā)明的降塵板，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，可循環(huán)使用，可以持續(xù)、高效的降塵，便于推廣使用；

2、本發(fā)明的煤礦降塵風(fēng)機，避免噴水降塵的種種弊端，將通風(fēng)與降塵集于一體進行持續(xù)、高效的降塵。

結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更加清楚。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一中降塵板的透視圖；

圖2為本發(fā)明實施例二中降塵板的透視圖；

圖3為本發(fā)明實施例一中煤礦降塵風(fēng)機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例一中降塵板在掘進工作面的布置圖；

圖5為本發(fā)明實施例一中煤礦降塵風(fēng)機在掘進工作面的布置圖；

其中，1、中空板，11、進風(fēng)孔，12、出風(fēng)孔，13、注液管，14、排液管，15、閥門，2、風(fēng)機。

具體實施方式

實施例1

如圖1所示，本實施例提供一種降塵板，包括中空板1，中空板1為內(nèi)部開設(shè)有空腔的長方體。在中空板1前表面的上側(cè)均勻開設(shè)有多個進風(fēng)孔11，進風(fēng)孔11的分布面積占前表面面積的一半，中空板1后表面的上側(cè)均勻開設(shè)有多個出風(fēng)孔12，出風(fēng)孔12的分布面積占后表面面積的三分之一，進風(fēng)孔11的開口面積大于出風(fēng)孔12的開口面積。本實施例中的進風(fēng)孔11的開口面積為出風(fēng)孔12的開口面積的兩倍。本實施的降塵板，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，可循環(huán)使用，可以持續(xù)、高效的降塵，便于推廣使用。

如圖4所示，將本實施的降塵板放置于掘進工作面回風(fēng)風(fēng)流中，風(fēng)流中攜帶有大量的粉塵，風(fēng)流經(jīng)進風(fēng)孔11進入中空板1的內(nèi)部，再從中空板1的出風(fēng)孔12流出，在此過程中，風(fēng)流中的絕大多數(shù)粉塵落入中空板1內(nèi)并沉積。

如圖3所示，本實施例提供一種煤礦降塵風(fēng)機，包括風(fēng)機2，風(fēng)機2的底部架設(shè)有支架，風(fēng)機2的進風(fēng)口設(shè)置有網(wǎng)袋，網(wǎng)袋中可拆卸地插入上述降塵板。

如圖5所示，將本實施的煤礦降塵風(fēng)機放置于掘進工作面，風(fēng)機2啟動以在掘進工作面形成風(fēng)流，煤礦降塵風(fēng)機在改善掘進工作面空氣環(huán)境的同時，風(fēng)流經(jīng)降塵板通過風(fēng)機2，風(fēng)流中攜帶的粉塵被降塵板吸附。降塵板吸附粉塵后，每隔一段時間更換一次，就可以實現(xiàn)循環(huán)、持續(xù)、高效的降塵。將通風(fēng)與降塵集于一體，充分利用礦井能耗，進行持續(xù)、高效的降塵，本實施的煤礦降塵風(fēng)機，能夠?qū)P塵密集工作地點進行直接降塵，起到良好的局部降塵效果。

實施例2

本實施例中的降塵板，與實施例1的區(qū)別之處在于，如圖2所示，在中空板1側(cè)面的中部開設(shè)有注液口，注液口連接有注液管13，注液管13上設(shè)置有閥門15，中空板1側(cè)面的底部開設(shè)有排液口，排液口連接有排液管14，排液管14上設(shè)置有閥門15。通過注液管13向中空板1內(nèi)添加吸附劑，吸附劑可以吸收中空板1內(nèi)沉積的粉塵，在吸附劑吸收一定量的粉塵后，通過排液管14排出。如此可以更好的吸收粉塵，避免粉塵再次從中空板1內(nèi)揚起，并且不必持續(xù)更換降塵板，降低了用戶的勞動強度。

當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種降塵板及煤礦降塵風(fēng)機，降塵板包括中空板，中空板前表面的上側(cè)均勻開設(shè)有多個進風(fēng)孔，進風(fēng)孔的分布面積占前表面面積的一半，中空板后表面的上側(cè)均勻開設(shè)有多個出風(fēng)孔，出風(fēng)孔的分布面積占后表面面積的三分之一，進風(fēng)孔的開口面積大于出風(fēng)孔的開口面積。本發(fā)明的有益效果：結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，可循環(huán)使用，可以持續(xù)、高效的降塵，便于推廣使用。

技術(shù)研發(fā)人員：李婷婷
受保護的技術(shù)使用者：山東科技大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.10
技術(shù)公布日：2017.07.14