本發(fā)明屬于傳輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及在傳輸過程中的一種整理擠壓裝置。

背景技術(shù)：

某些生產(chǎn)輸送過程中，需要對物料進行壓緊，以便后面的操作，在一些堆疊后傳輸?shù)奈锪线M行壓緊時，就需要堆疊的物料堆疊整齊，因此往往需要人工將堆疊物排整齊再放到壓緊裝置處進行壓緊。

授權(quán)公告號為CN205467559的一篇中國專利，其公開了一種成捆紙箱氣動壓緊裝置，使用氣動氣壓力來實現(xiàn)對成捆的紙箱片材進行合膠的壓緊操作，壓力均衡穩(wěn)定，不會對紙箱的表面造成損壞，具有高效率、安全、實用和易用的特點。但是該設(shè)備存在以下問題：

(1)成捆紙箱在被壓緊前，并不具備對紙箱進行自動排整齊的功能，導(dǎo)致壓緊的效果不佳。

(2)成捆紙箱進入壓緊裝置和從壓緊裝置中輸出均不能實現(xiàn)自動化，需要人工操作，效率低，耗費人力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了傳輸過程中物料堆疊不整齊，尤其是需要進行壓緊的物料堆疊不整齊以及進入壓緊裝置不能自動進出料的問題。

一種整理擠壓裝置，包括壓合裝置，包括動力裝置以及固定在動力裝置的升降桿端部的壓板；推送部分，用于將輸送部分輸送來的物料整理并推送到壓合裝置，包括在升降桿帶動下的傳動部分以及在傳動部分帶動下沿承載臺滑動的滑推部分；所述傳動部分包括固定在升降桿上的連接板以及和連接板一端可轉(zhuǎn)動連接的傳動桿；所述滑推部分包括與傳動桿的另一端可轉(zhuǎn)動連接的擋板以及固定在擋板底部的滑塊；所述滑塊與承載臺上開設(shè)的滑槽配合滑動。

具體而言，所述擋板為T型，包括正擋板和側(cè)擋板；所述正擋板包括擋料部分和延伸部分。

具體而言，所述傳動桿的一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在正擋板的延伸部分。

所述還包括設(shè)置在承載臺的整理裝置，用于與正擋板的擋料部分配合對物料進行前后方向撥整齊；所述整理裝置包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在承載臺上的撥板、固定在承載臺上的固定桿以及連接撥板和固定桿的彈簧。

所述所述撥板設(shè)置為向固定桿一側(cè)彎曲的弧狀。

具體而言，所述連接板設(shè)置為L型，連接板上設(shè)置有卡扣，通過卡扣扣接在升降桿上。

具體而言，所述滑槽設(shè)置為燕尾槽，滑塊與滑槽配合滑動。

具體而言，所述承載臺的一側(cè)設(shè)置有支撐板，所述壓合裝置設(shè)置在支撐板上；所述支撐板與承載臺連接的位置處設(shè)置有出料孔。

具體而言，所述正擋板的擋料部分以及側(cè)擋板上均開設(shè)有若干條形通槽。

更為具體地，所述承載臺上在側(cè)擋板的一側(cè)還設(shè)置有弧形板。

本實施例的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過傳動部分連接壓緊裝置的升降桿以及推送物料的擋板，實現(xiàn)了壓緊裝置升降桿上升復(fù)位的同時通過傳動部分拉動擋板向壓緊裝置進送物料，在壓緊裝置升降桿下壓進行壓緊操作的同時又通過傳動部分推送擋板復(fù)位，實現(xiàn)了壓緊作業(yè)的自動化進送料。

(2)本發(fā)明擋板設(shè)置有側(cè)擋板和正擋板，并設(shè)置與正擋板配合的整理裝置，使得在實現(xiàn)自動進送料的同時對物料進行自動排整齊，使后續(xù)的壓緊的效果更好。

(3)本發(fā)明傳動桿一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在正擋板的延伸部分，保證了推送過程中能將物料推送到壓板的正下方位置，再通過設(shè)置出料孔，使得下一個物料進入時能將下一個壓緊完成的物料從出料孔擠出，實現(xiàn)了自動出料。

(4)本發(fā)明中整理裝置的撥板設(shè)置為彈性可轉(zhuǎn)動的，起到了對物料撥整齊作用的同時保證了不對物料邊緣造成擠壓碰傷。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為整理擠壓裝置的示意圖。

圖2為整理擠壓裝置側(cè)視示意圖。

圖3為整理擠壓裝置擋板的示意圖。

圖4為整理擠壓裝置整理裝置的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地說明。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。

實施例一

圖1為整理擠壓裝置的示意圖，圖2為整理擠壓裝置側(cè)視示意圖，圖3為整理擠壓裝置擋板的示意圖，圖4為整理擠壓裝置整理裝置的示意圖。如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中提供的是一種整理擠壓裝置，包括壓合裝置1，包括動力裝置11以及固定在動力裝置11的升降桿111端部的壓板112；推送部分2，用于將輸送部分3輸送來的物料10整理并推送到壓合裝置1，包括在升降桿111帶動下的傳動部分21以及在傳動部分21帶動下沿承載臺4滑動的滑推部分22；所述傳動部分21包括固定在升降桿111上的連接板211以及和連接板211一端可轉(zhuǎn)動連接的傳動桿212；所述滑推部分22包括與傳動桿212的另一端可轉(zhuǎn)動連接的擋板221以及固定在擋板221底部的滑塊222；所述滑塊222與承載臺4上開設(shè)的滑槽41配合滑動。

所述擋板221為T型，包括正擋板2211和側(cè)擋板2212；所述正擋板2211包括擋料部分22111和延伸部分22112；

需要說明的是，該擋板221不局限于該種設(shè)置方式，也可以通過其它形式的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)該擋板221達到的目的。

所述傳動桿212的一端可轉(zhuǎn)動設(shè)置在正擋板2211的延伸部分22112，保證了推送過程中能將物料推送到壓板的正下方位置。

作為一種優(yōu)選，所述撥板51設(shè)置為向固定桿52一側(cè)彎曲的弧狀。

作為一種優(yōu)選，所述連接板211設(shè)置為L型，連接板211上設(shè)置有卡扣2111，通過卡扣2111扣接在升降桿111上，該種設(shè)置方式使得連接板211的拆裝方便，并且可以根據(jù)實際情況改變扣接位置的高低。

所述滑槽41設(shè)置為燕尾槽，滑塊222與滑槽41配合滑動；

需要說明的是，滑槽設(shè)置為燕尾槽，只是一種優(yōu)選方式，當(dāng)然也可以設(shè)置為其他形式的滑槽，只要滑塊能與之配合滑動即可。

所述承載臺4的一側(cè)設(shè)置有支撐板42，所述壓合裝置1設(shè)置在支撐板42上；所述支撐板42與承載臺4連接的位置處設(shè)置有出料孔421。

所述正擋板2211的擋料部分22111以及側(cè)擋板2212上均開設(shè)有若干條形通槽2213，開設(shè)條形通槽2213不僅可以節(jié)省材料，減輕擋板質(zhì)量，并且可以方便觀察推送過程中物料的情況。

所述承載臺4上在側(cè)擋板2212的一側(cè)還設(shè)置有弧形板43，弧形板43對輸送部分輸送到承載臺4上物料起到導(dǎo)向的作用。

實施例二

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，其中與實施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實施例一的區(qū)別點。該實施例二與實施例一的不同之處在于：還包括設(shè)置在承載臺4的整理裝置5，用于與正擋板2211的擋料部分22111配合對物料10進行前后方向撥整齊；所述整理裝置5包括可轉(zhuǎn)動設(shè)置在承載臺4上的撥板51、固定在承載臺4上的固定桿52以及連接撥板51和固定桿52的彈簧53，撥板51設(shè)置為彈性可轉(zhuǎn)動的，起到了對物料撥整齊作用的同時保證了不對物料邊緣造成擠壓碰傷。

工作流程：堆疊好的物料10經(jīng)輸送部分3輸送到承載臺4上的擋板221位置，弧形板43對輸送到擋板221位置的物料10起導(dǎo)向作用，物料10到達擋板221位置后，動力裝置11帶動升降桿111上升，升降桿111通過傳送桿212拉動滑推部分22沿著承載臺4的滑槽41向壓合裝置1方向推送物料10，擋板221的側(cè)擋板2212對物料10進行了左右方向的整理，物料10被推送到整理裝置5的時候，整理裝置5的撥板51在彈簧53作用下與正擋板2211的擋料部分22111配合對物料10進行前后方向的整理，整理完成的物料10被推送到壓合裝置1壓板112的下方，動力裝置11帶動升降桿111下降，通過傳動桿212推動滑推部分22復(fù)位的同時，對下方的物料10進行壓緊；下一堆物料10被以同樣方式推向壓合裝置1時，前一堆被壓好的物料10被擠走，經(jīng)出料孔421輸出。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個”或“一個或多個”，即在一個實施例中，一個元件的數(shù)量可以為一個，而在另外的實施例中，該元件的數(shù)量可以為多個，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述具體實施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。